Устройство для подготовки отходов термопластов с низкой насыпной плотностью

(72) Авторы изобретения

И.А. Пятак, В.С. Кроник, И.E Закуренко, Г.П. Величко, Е.Н. Гуревич.и P.И. Ковалева,Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро "Иашприборпластикн (Vl) Заявитель

Изобретение относится к области полимерного машиностроения и может быть использовано для переработки отходов термопластов.

Известно устройство для подачи сыпучих материалов в шнек, содержащее бункер и питающий орган, установленный в бункере и выполненный в виде расположенных под углом один к другому поршней со шторками.

Недостаток известного устройства состоит в том, что в рабочей емкости при вращении рабочего органа на материал воздействует центробежная сила, создающая при обратном ходе поршневого питающего органа обратный поток поданного материала и жидкости. Этот материал и жидкость нагнетаются в зону забора, что приводит к снижению производительности щ питателя и необходимости удаления из него жидкости.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к иэобре2. тению является устройство для подго. товки отходов термопластов с низкой насыпной плотностью, содержащее рабочий орган роторного типа, размещенный в цилиндре, в боковой части которого установлена загрузочная емкость с бункером и питающим органом, рас-; положенным в канале подачи материала, выполненном с заборной и выдающей зонами.

Недостатком устройства является то, что качество получаемого материала является неудовлетворительным, так как шнековая подача приводит к нежелательному в условиях переработки, в частности при дроблении и промывке, разогреву и спеканию материала..

Снижение частоты вращения шнека в какой-той мере позволяет уменьшить разогрев и спекание материала, но при этом снижается производительность установки. Кроме того, при по .даче загрязненного материала происходит интенсивный износ шнека.

3 95628

Целью изобретения является повышение качества подготовки отходов за счет устранения разогрева и спекания материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подготовки отходов термопластов с низкой . насыпной плотностью, содержащем рабочий орган роторного типа, размещенный в цилиндре, в боковой части 10 которого установлена загрузочная емкость с бункером и питающим органом, расположенным в канале подачи материала, выполненном с заборной и выдающей зонами, питающий орган 13 выполнен в виде толкателя, смонтированного с возможностью возвратнопоступательного движения с заходом, в выдающую зону канала подачи мате- риала, размещенную у основания цилин- дра, на внутренней поверхности котог рого выполнена винтовая спираль, а в канале подачи материала между за борной и выдающей зонами выполнена разделяющая зона с заходной частью со стороны эаборно" зоны, причем поперечное сечение разделяющей зоны выбрано меньшим. поперечного сечения выдающей эоны, а длина разделяющей зоны выбрана меньшей длин заборной и выдающей эон.

Разделяющая зона, выполненная в канале подачи материала между заборной и выдающей зонами, по сущесву является участком сопротивления перемещению материала и предназНачена для его сжатия. Выполнение аы" дающей эоны большого поперечного сечения по сравнению с разделяющей зоной облегчает перемещение материала в направлении рабочего цилиндра и препятствует возврату его в за борную зону, Таким образом, указанные особенности конструктивного выполнения канала подачи материала обуславливают образование пробки из 4 самого материала, выполняющей функ" ции обратного клапана при обратном ходе толкателя и препятствующей возврату материала и попаданию жидкости из цилиндра в зону забора, Меньшая длина разделяющей зоны по сравнению с заборной зоной уменьшает потери мощности, необходимой при проталкивании материала, Выполнение разделяющей зоны с заходной частью со стороны зоны забора материала облегчает проталкивание материала, 4 4

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для подготовки отходса термопластов с низкой насыпной плотностью; на фиг. 2 - вариант исполнения питающего канала.

Устройство содержит цилиндр 1 с установленным .в его нижней части рабочим роторным органом-иэмельчителем 2. На внутренней поверхности цилиндра l выполнена,.винтовая спираль

3, а в нижней боковой части цилиндра 1 выполнено загрузочное отверстие

4, к которому непосредственно примыкает загрузочная емкость 5, содержащая бункер 6 и питающий орган, выполненный в виде толкателя 7, расположенного в канале подачи материала, который выполнен с заборной 8, разделяющей 9 с заходной частью 10 и выдающей 11 зонами. В верхней части цилиндра 1 выполнено выходное отверстие 12.

Работает устройство следующим образом.

В исходном состоянии толкатель

7 находится в крайнем, левом положении,бункер 6 наполняется предварительно измельченными отходами термопластов (пленочными, волокнистыми, ватообраэными, хлопьевидными, стружкообразными и т.п.), которые известными методами постоянно поджимаются в заборную зону 8. Толкатель 7, совершая возвратно-поступательное движение, захватывает часть материала и проталкивает ее из заборной. эоны

8 через разделяющую зону 9 в выдающую зону 11, Проходя через разделяющую зону 9, материал сжимается, а попадая а выдающую зону 11, расширяется в пределах ее размеров под действием сил упругости, При движении толкателя 7 назад материал задерживается в выдающей зоне 11 посредством разделяющей зоны 9. При следующем ходе толкателя 7 из зоны 8 забора захватывается следующая порция материала, которая, поступая .в выдающую зону 11, выталкивает находящийся а,ней материал в цилиндр 1. Загрузка цилиндра 1 производится при вращающемся рабочем роторном органе

2, Поступивший материал в нижней части цилиндра 1 подвергается доизмель" чению и промывке.. Затем, поднимаясь к выходному отверстию 12 эа счет сил, развиваемых рабочим роторным органом 2, по винтовой спирали 3, выполненной по внутренней поверхности

84 6 ,вом за счет устранения разогрева и спекания материала.

Выполнение винтовой спирали 3 на внутренней поверхности цилиндра 1 улучшает условия подъема материала от основания цилиндра 1 к выходному отверстию 12 под действием сил, развиваемых роторным рабочим органом

2. Учитывая малую длину разделяющей зоны 9 достаточно большие зазоры э5 между толкателем 7 и разделяющей зоной 9, а также наличие охлаждения в виде частично поступающей к разделяющей зоне 9 промывочной жидкос" ти расплавления,и спекания .материала З не происходит.

Использование изобретения поэво" лит перерабатывать отходы термопластов непрерывно и с повышенным качестI

5 9562 цилиндра 1, подвергается окончательной промывке движущимися навстречу потоками воды и выгружается. Rpo.цесс протекает непрерывно.

Расположение выдающей зоны 11 S канала подачи материала у основания цилиндра 1 позволяет организовать нижнюю загрузку рабочего цилиндра

1 материалом и верхнюю его выгрузку, .что дает воэможность периодичес- 10 кий цикл работы устройства перевести. на непрерывный, При этом промывка материала происходит встречными no" токами воды, что приводит к более полному отделению материала от посто" t5 ронних примесей.

Формула изобретения

Устройство для подготовки отходов термопластов с низкой насыпной . плотностью, содержащее рабочий орган роторного типа,размещенный в цилиндре, в боковой части которого установлена загрузочная емкость с бункером и питающим органом, распо" ложенным в канале подачи материала, выполненном с заборной и выдающей зонами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества подготовки отходов за счет устранения разогрев@ и спекания материала, питающий орган выполнен в виде толкателя, смонтированного с возможнос" тью возвратно-поступательного движения с заходом в выдающую зону канала подачи материала, размещенную у основания цилиндра, на внутренней поверхности которого выполнена винтовая спираль, а в канале подачи материала между заборной и выдающей зонами выполнена разделяющая зона с эаходной частью со стороны .заборной зоны, причем поперечное сечение раэ" деляющей зоны выбрано меньшим поперечного сечения выдающей зоны, а длина разделяющей эоны выбрана меньшей длин заборной и выдающей зон.

956284 ф Н

Рие. г

Составитель И. Фитисова

Редактор Г. Прусака Техред М .Коатура Ко екто Ю, Макаренко

Заказ 912 21 Тираж 679 Оодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, I 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,