Способ изготовления безобжиговых опускованных материалов

OnИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()954462 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.0ь. 77 (21) 25166 39/22-02

Р1 М К з с присоединением заявки Йо

С 22 В 1/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 669. 1:

:622.788.2 (088.8) Опубликовано 300882. Бюллетень Н9 32

Дата опубликования описания 300882 (72) Автор изобретения (71) Заявитель тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ

ОКУСКОВАННЫХ NATE PHAJIOB

25

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для изготовления сырья для доменной плавки типа брикетов, окатышей и др.

Известен способ изготовления безобжиговых окускованных железорудных материалов на основе цементного клинкера и воды, включающий приготовление смеси, окускование, складирование окускованного материала в силосах с послойной пересыпкой дисперсным желе зорудным материалом и упрочнение при температуре 20-60 С путем подогрева дисперсного железорудного концентрата или самого окускованного материала,15

Необходимую прочность на сжатие и истирание окускованный материал.приобретает через 72 ч выдержки при указанных температурах f1j .

Недостатками указанного способа являются очень большая продолжительность процесса изготовления окускованных материалов, необходимость пересыпки их дисперсным железорудным концентратом для исключения слипания окускованных материалов при транспортировании и складировании в силосах, а также необходимость удаления концентрата после окончания процесса упрочнения.

Цель изобретения — ускорение процесса изготовления окускованных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что затворенную смесь железорудного материала, связующего вещества и воды перед окускованием нагревают до температуры 60-90 С путем пропускания о через нее электрического тока, окус". ковывают и выдерживают окускованный материал в термостате в течение 6-8 ч.

При этом упрочнение материала происходит за счет выделения тепла, сопровождающего прохождение переменного электрического тока промышленной частоты или постоянного тока переменной полярности через электропроводящую смесь, затворенную из железорудного материала, связующего и воды. Такой нагрев более рационален и экономичен, чем нагрев дисперсного железорудного концентрата или уже окускованного материала, как в прототипе, так как в первом случае необходимо нагревать сухой дисперсный порошок (имеющий низкую электропроводность), а во втором: — окускованный материал ока-. тыши„ брикеты совместно с концентратом, которым послойно пересылается окускованный материал.

954462

Формула изобретения

Составитель Т. Морозова

Техред М. Тепер Корректор M. Демчик

Редактор A. Фролова

Заказ 6372/24 Тираж 660

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для равномерного по всему объему разогрева электропроводящей смеси железорудного материала, связующего вещества и воды (обладающей теми же электрическими характеристиками, что и бетонные смеси до температуры

60-90 С достаточно пропускания через о смесь электрического тока в течение

10-15 мин.

Для набора предварительно нагреTblM до 60-90 С окускованным материао лом прочности на сжатие не менее

120 кг по опытным данным достаточно

6-8 часового термостатирования при температурах не ниже 40-50 С. В слу- 5 о чае применения в качестве связующего вяжущих веществ (типа цемента) протекающие реакции гидратации характеризуются значительным .экэотермическим эффектом и температура упрочняющегося материала эа счет внутренних тепловыделений повышается на 15-20 С. о

Способ осуществляют следующим образом.

Затворяют смесь иэ 85% обжигмагнитного железорудного концентрата Лисаковского месторождения, 15% высокожелезистого цемента и 12% воды (от веса цемента). Через затворенную смесь пропускают ток сетевого напряжения 220-280 В,, в результате чего смесь быстро нагревается до температуры 80 С. Разогретую смесь окусковывают, и окускованный материал, имею.щий прочность на сжатие порядка 2540 кг, складируют s утепленные емкости-термоса, где выдерживают в течение 6 ч, при этом используется внутренний источник тепла - тепловыделение цемента. После термостатирования прочность на сжатие окускованного железорудного материала составляет порядка 120-150 кг, что удовлетворяет требованиям государственного стандарта. При этом продолжительность процесса изготовления окускованных материалов сократилась по сравнению с известным способом в среднем в

7-10 раз.

Способ изготовления безобжиговых окускованных материалов, включающий приготовление смеси из железорудного материала, связующего и воды, окускование, нагрев и термостатирование, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления, смесь нагревают до 60-90ОC путем пропускания через нее электрического тока, а после окускования материал термостатируют в течение

6-8 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швеции Р 226608, кл. 18 а 1/124, 1969 (прототип).