Экзотермическая теплоизолирующая смесь для разливки стали

Союз Советскии

Социапистическик

Республик (i(i 954149, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.80 (21) 2940848/22-02 с присоединением заявки,% (23 ) Приоритет

Опубликовано 30.08.82. Бюллетень Р6 32

Дата опубликования описания 30.08.82 (51 ) М. Кд.

В 22 D 7/00

3Ъоударстееииый комитет оо делам изобретений и открытий (53) УД К 62 1,.7 16, .589 (088.8) A.Ã. Габисиани, Л.Ф. Барбакапзе, Е1.Л. Маглакетп зе, Б.Г. Маргиев, 3.Т. Гвитидзе и А.Н, Ломашвиф(Институт металлургии им. 50-летия СССР AH Ãðóçèíñêoé ССР (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) ЭКЗОТЕ РМИЧЕСКАЯ TI=Г1ЛОИЗОЛИРУЕ01ЦАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ PA ЗЛИ ВКИ CTA ЛИ

Изобретение относится к металлургии, стали, G именно к экзотермическнм тепло изолирующим смесям, используемым при разливке углеродистых и легированных сталей в изложницы (снфоном).

Известна теплоизолирующая смесь для разливки стали, содержащая вспученный перлит и углеродсодержащее веще ство (lj .

Недостатком известной смеси являет10 ся то, что слитки, отлитые под ней, требуют дополнительных присадок в прибыльную часть экзотермических смесей для утепления прибыльной части слитков.

Поэтому применение известной смеси прн

15 разливке сталей не способствует уменьшению усадочной раковины и улучшению качества поверхности слитка, что приводит к увеличению головной обрези н повышенной отбраковке металла по на20 ружным дефектам.

1Аель изобретения — уменьшение головной обрези и улучшение качества поверхности слитка, ч

Для достикеция указанной цели теплоизолирующая смесь, включающая вспучеп1 пый перлит и углеродосодержащее вещество, дополнительно содержит ма1зг,(нцевую пыль и отходы алюминиевого IIpoизводства при следующем соотношении илгредиентов, вес.%:

Графит 25--50

Вспученный перлит 25-50

Отходы алюминиевого производства 3-23

Марганцевая пыль 2-22

Марганцевая пыль (отходы производства), уловлейная газоочистными устройствами цеха углеродистого феррома1згапILQ завода ферросплавов, содержит 35-55% окислов марганца (МпО, Мп О и Мп,,О1);

10-16%5 0j; 3-4% СаО; 3-5% AL,„-О.„;

1-1,7% M(0 5-8% Ге О, 5-10% Ко.й +

К О и 4-8% С. Пыль черезвычайно мелко; дисперсная - фракция 0,05 мм превышает

85% а т. пл. 1360-1390 С. Высокая (дисперсность пыли делает ее высокореак ционцоспособной — окислы маргаш(а раз3 Я5 лагаюгся в интервале температур 600о

800 С. Алюминиевый порошок и глинозем получаются в виде отсева при производстве гранулированного алюминия. 4 ракционный состав отсева изменяется в пределах 0,05-1,5 мм.

4149 4 рошкообразных компонентов с фракцией

0,05-1,5 мм. Смесь загружают в изложницу до начала разливки. Расход смеси

1,0-2,0 кг/т стали.

В таблице приведены результаты испытаний составов предлагаемой (1-3) и известной (4) смеси при разливке стали марки 20 (состав смеси 4, %: вспученный перлит 50; графит 50).

Предлагаемую экзотермическую теплоизолируюшую смесь приготовляют из поСмесь

Предлагаемая

50

16,4

0,70

15,9

0,67

40

10

0,61

Известная

50

20,7

0,92

25-50

2 5-50

3-2 3

2-22

Предлагаемая смесь (1-3) во время Фор мула изобретения разливки стали подплавляется, а известная не расплавляется. Сталь выплавляют Экзотермическая теплоизолируюшая в 150-килограммовой индукционной печи ЗО смесь для разливки стали, включающая и разливают в слитки весом 30 кг. вспученный перлит и углеродосодержащее

Как видно из таблицы, при использова- вещество, о т л и ч а ю ш а я с я тем, . нии предлагаемой смеси в условиях раз- что, с целью уменьшения головной обрези ливки металла головная обрезь слитка и улучшения поверхности слитка, в ее составляет 14,6-16,4%, а при разливке 35 состав .введены марганцевая пыль, алюметалла под известной смесью 20,7%. минпевый порошок и технический глиноПри этом брак по пленам при разливке зем в виде отходов алюминиевого произпод смесями 1-3 составляет 0,61-0,70%, водства при следующем соотношении кома при применении смеси 4 0,92%. понентов, вес.%:

Таким образом, введение в состав теплоизолирующей смеси дешевых мате- Графит риалов — марганцевой пыли (окислителя) Вспученный перлит и отходов алюминиевого производства Отходы алюминиевого (горючий компонент) в указанных коли- производства чествах позволяет добиться эффективного 45 Марганцевая пыль понижения головной„обрези и улучшения качества поверхности слитка. Причем Источники информации, наиболее оптимальной является смесь 3 принятые во внимание при экспертизе

Ожидаемый экономический эффект составит около 0,5 руб. на тонну стали, 50 1. Авторское свидетельство СССР разлитой под слоем предлагаемой смеси.. t¹ 490555,, кл. В 22 D 7/10, 1974.

Составитель А. Попов

Бепакто э Л. Филь Техред А, Ач Корректор Г. Решвтник

Заказ 6340/8 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4