Центробежное распылительное устройство

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»»»952355 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280880 (21) 2978517/23-05

Р1 М К з с присоединением заявки ¹ 2977497/23-05

В 05 В 3/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

f53) УДК бб.069. .83(088.8) Опубликовано 23.08,82. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 23.0882

j ".»

-,»

" тЕХНИ1р„,1я --! .

» " ьАИО» гф (72) Автор изобретения

В-И- Тумченок (71) заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНОЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к технике распыления суспензий и может быть использовано в распылителях распылительных сушилок при производстве кормовых дрожжей в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен высокооборотный распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и нижний распылительный диск с лопастями по его рабочей поверхности и радиальными лопастями, смонтированный на приводном валу (1).

Недостатком его является сложность конструкции, высокая стоимость, металло- и энергоемкость и полидисперс" ность факела распыла, что снижает качество товарного продукта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является центробежное распылительное устройство, содержащее соосно расположенные и образующие между собой распылительную щель, верхний диск и нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности и радиальными лопастями,смонтированный на приводном валу и выполнен" ный с распылительной кромкой, выступа-, ющей за кромку верхнего диска, и патрубок подвода исходного продукта (21.

Недостатком его является повышенный расход энергии на привод, а также то, что формирование пленки осуществляется на плоской поверхности распы- лительной кромки, что приводит к не большой толщине факела распыла, à соответственно к небольшому контакту диспергированного продукта с теплоносителем, и является причиной низкой степени его использования и в конечном итоге уменьшению производительности сушилки, т.е. снижению эффективности работы центробежного распылительного устройства.

Цель изобретения — повышение эффективности работы распылителя.

Указанная цель достигается тем, что в центробежном распылительном устройстве, содержащем соосно расположенные и образующие между собой распылительную щель верхний диск и нижний.распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности и радиальными лопастями, смонтированный на приводном валу и выполненный с распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, и

30 патрубок подвода исходного продукта, 952355

Кроме того„ такое выполнение центробежного распылительного устройства обеспечивает растягивание выходящей из разгрузочной щели пленки не только по увеличивающейся поверхности в плоскости, но и по высоте. Сле-. довательно, распыл происходит не только в .плоскости распылительной щели, но и выше и ниже ее, с образо- 35 ванием объемного факела распыла,что, с учетом возникающих турбулиэаций потока, препятствует укрупнению капель и сохранению монодисперсности факела распыла, т.е. повышается ка- 40 чество готового продукта. Одновременно улучшается перемешивание .диспергированных частиц с потоком теплоносителя при многократном обновлении контакта и отвода водяных паров от 45 поверхности испарения.

Соединение впадин каналами с распылительной щелью между верхним неподвижным и нижним вращающимся дисками позволяет использовать для распыления не только верхнюю поверхность выступов и впадин, но и нижнюю, что дополнительно увеличивает производительность. Все вместе взя- тое повыаает эффективность работы данного центробежного распылительного устройства.

На фиг. 1 изображено центробежное распылительное устройство, продоль ный разрез, на фиг. 2 — узел I на фиг. 1 (укрупненно) у на фиг. 3 — вид A на 60 фиг. 2; на фиг. 4 — узел Т на фиг. 1 (укрупненно), вариант выполне ния нижнего расйылительного диска со сквозными каналами; на фиг.5 вид Б на фиг. 4., 65 радиальные лопасти нижнего распылительного диска выполнены в виде волновой поверхности иэ чередующихся выступов и впадин.

Выступы и впадины радиальных лопастей диска размещены симметрично 5 относительно распылительной щели.

Кроме того, нижний распылительный диск выполнен со сквозными наклонными каналами, сообщающими впадины радиальных лопастей с распылительной 10 щелью, при этом выступы и впадины радиальных лопастей размещены в сто рону нижней поверхности нижнего распылительного диска.

Такое выполнение центробежного рас- 5 пылительного усТройства позволяет испольэовать для привода распылительного диска. электродвигатели не с 3000 об/мин, а с 1500 об/мий,что сокращает расход энергии. Выполнение лопастей в виде чередующихся .волновых выступов и впадин увеличивает смоченную поверхность распылительной кромки, что увеличивает площадь пленки, т.е. возрастает расход и производительность.

Центробежное распылительное устройство содержит соосно расположенные и образующие между собой распылительную щель 1, верхний диск 2 и нижний распылительный диск 3 с лопастями 4 на его рабочей поверхности и радиальными лопастями 5, смонтированный на приводном валу б и выполненный с распылительной кромкой 7, выступающей за кромку 8 верхнего диска 2, и патрубок 9 подвода исходного продукта.

Радиальные лопасти 5 нижнего распылительного диска 3 выполнены в виде волновой поверхности из чередующихся выступов 10 и впадин 11.

Выступы 10 и впадины 11 радиальных лопастей 5 размещены симметрично относительно распылительной щели 1.

Нижний распылительный диск 3 может быть выполнен со сквозными наклонными каналами 12, сообщающими впадины 11 радиальных лопастей 5 с распылительной щелью 1, при этом выступы 10 и впадины 11 радиальных лопастей 5 размещены со смешением в сторону нижней поверхности нижнего распылительного диска 3 (фиг. 4 и 5).

Центробежное распылительное уст» ройство .работает следующим образом.

Суспензия кормовых дрожжей по патрубку 9 подвода исходного продукта поступает между верхним диском 2 и нижним распылительным диском 3, вращающимся на приводном валу б, где лопасти 4 нагнетаются в распылительную щель 1, где происходит формирование пленки продукта с одновременным разрушением сгустков и размолом по сторонних включений между неподвижным верхним диском 2 и нижним вращаю,щимся распылительным диском 3 на принципе дисковой мельницы. Образовавшаяся пленка выходчт из лопасти 5, состоящей из чередующихся выступов

10 и впадин 11, где растекается с дальнейшим уменьшением ее толщины, происходит срыв пленки с поверхности выступов 10 под действием центробеж" ной силы и сопротивления внешней среды и распыл продукта в рабочий объем распылительной сушилки (не показана).

В случае выполнения нижнего распылительного диска 3 со сквозными наклонными каналами 12 (фиг. 4 и 5) в распылительной щели 1 поток суспенэии раздваивается, часть его по каналам

12 попадает во впадины 11 распылительной кромки 7, а другая часть проходит в распылительной щели 1, образуя верхний поток пленки на распылительной кромке 7. Верхний и нижний потоки распыливаются с распылительной кромки 8 в рабочий объем распылительной сушилки. Использование верхней и нижней поверхностей распылительной кромки 7 позволяет увеличить производительность распылителя при сохранении

952355 монодисперсности факела распыла. Вы ступы 10 и впадины 11 обеспечиваютперемешивание диспергируемой суспенэии с .теплоносителем, что интенсифицирует процесс сушки.

Данный распылитель, благодаря мо- 5 нодисперсности распыла, полностью ис.-. ключает взрыво- и пожароопасные ситуации, наслоение жидкого продукта на стенки сушильной камеры.

Одновременно сокращаются потери 10 товарного продукта с уносом в атмосферу благодаря монодисперсности факела распыла.

Технико-экономический эффект за-. ключается в том, что предлагаемый распылитель по сравнению с распылителями, используемыми в настоящее время в целлюлозно-бумажной промышленности,> обеспечивают снижение энергоемкости в 22-24 раза уменьшение металлоемкости в 3-4 раза1 снижение

20 стоимости в 24-26 раз увеличение производительности на 8-12% и т.д.

Экономический эффект от внедрения порядка 11 млн.рублей.

Формула изобретения

1. Центробежное распылительное устройство, содержащее соосно распо ложенные и образующие между собой распыпительную щель верхний диск и нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности и радиальными лопастями, смонтированный на приводном валу и выполненный с распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, и патрубок подвода исходного продукта, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы распылителя, радиальные лопасти нижнего распылительного диска выполнены в виде волновой поверхности из чередующихся выступов и впадин.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выступы и впадины радиальных лопастей размещены симметрично относительно распылительной щели.

3. Устройство по а.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нижний распылительный диск выполнен со сквозными наклонными каналами, сообщающими впадины радиальных лопастей с распылительной щелью,при этом выступы и впадины радиальных лопастей размещены со смещением в сторону нижней поверхности нижнего распылительного диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 2072587, кл. 239-214.15, опублик. 1937.

2. Авторское свидетельство СССР

В 576125, кл. В 05 В 3/12, 1976 (прототип).

gute 11

Уид 0 фиг. 5

Составитель A Чал-Борю

Редактор Т. Киселева Техред Т.Фанта Корректор M. Коста

Заказ 6016/12 Тираж 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4