Способ извлечения двуокиси серы из отходящих газов
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ к плтинть
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 1011.76 (21) 2417313/23-26 (23) Приоритет — (32) 1011,75 (3! ) 63Р503 (33) CIIIA
Опубликовано 070882 . Бюллетень № 29
Дата опубликования описания070882
Э (51) М. Кл.
С 01 В 17/60
В 01 0 53/14
С 01 D 5/00
Государствениый комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 66 . 0 74 . .З(088.8) (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Норман Эрик Никольсон, Джон Скарлетт и Джон Фредерик Флинтофф (Сщл ) Иностранная фирма
"Дейви Пауэргаз ИНК" (США ) (71) Заявитель.(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДВУОКИСИ
СЕРЫ ИЗ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ
Изобретение относится к очистке отходящих газов от двуокиси серы.
Известны способы очистки газов от двуокиси серы (1J и (2).
Известен способ очистки газов от двуокиси серы путем абсорбции водным раствором сульфита-бисульфита натрия с последующей регенерацией отработанного раствора нагревом с целью разложения бисульфита на сульфит и дву10 окись серы (1). Сульфит возвращают на стадию абсорбции, ст 50 подают Hà установку для производства серн или серной кислоты или ><е SO выделяют из готовой смеси для получения жидкой двуокиси серы.
В газах, подлежащих очистке, содержатся соединения, способствующие окислению, такие как 50Э, 0, которые20 окисляют абсорбент — сульфит или бисульфит натрия в сульфат натрия.
В процессах абсорбции — десорбции двуокиси серы сульфат натрия не уча- ствует, поэтому концентрация его в системе абсорбции — десорбции постепенно повышается, в связи с чем возникает необходимость селективного вывода на 50,1 иэ системы во избежание потерь вместе с сульфатом сульфита и бисульфита натрия. В известном способе селективиое выделение сульфата натрия из абсорбциоино-десорбционной системы осуществляют путем кристаллизации при пониненной температуре
0-10 С. Способ позволяет выделить о .сульфат натрия с незначительным содержанием сульфита натрия, однако он требует установки охлаждающих устройств для достижения низких температур кристаллизации и нагревательных устройств для подогрева маточного раствора, возвращаемого после отделения кристаллов Na 50е в абсорбционно-десорбционную систему.
Целью изобретения является упрощение процесса за счет исключения из технологической схемы охлаждакщих устройств.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки газов от S02 абсорбцией сульфит-бисульфитным раствором, отделение суль-. фата натрия осуществлякт путем упаривания 10-90 вес.% отработанного раствора до осаждения 1-10 вес.% твердых веществ.
Выбор предлагаевнх интервалов обусловлен тем, что при больвп х ко950187 личествах твердого остатка в упарен-. ном растворе содержание Na<504 снижается до 43-63%, а потери сульфита натрия с Ма 50+ увеличиваются до 3757%.
Кроме того, во избежание значительного превращения бисульфита в сульфит и SO упариванию подвергают
10 вес.% отработанного поглотителя.
Содержание сульфата натрия в упариваемом растворе не должно пре- 1ц вышать 10 вес.Ъ, а весовое соотношение Ма 50д. и Ma<50> в нем в процессе упарки составляет 0,7 — 1."1.
Чем выше содержание Na>SQ в упариваемом растворе, тем чище сульфат натрия, но увеличение количества инертного Ма 504 циркулирующего в абсорбционйо- десорбционной системе, нежелательно, так как это обуславливает меньшее содержание активного нат20 рия в данном количестве воды в системе.
Иолярное соотношение бисульфита натрия к сульфиту натрия в упариваемом растворе составляет 2:1. Количество бисульфита натрия в растворе по сравнению с общим содержанием активного металла может быть выражено отношением S/с, которое можно определить как количество молей активной серы, например, 50 или HSO на 100 моль воды, деленное на количество молей активного натрия на
100 моль воды. Так, для чистого бусульфита натрия 5/с 1, а для чистого раствора сульфита натрия S/с=0,5. Зна
5/с в отработанном растворе находится в.интервале 0,85-0,97.
Выпаривание воды осуществляют таким образом, что образующаяся из абсорбционной системы суспензия содер- 4О жит до 10 вес.% кристаллов. Содержание воды в растворе может быть снижено до 75 вес.% или более, предпочтительно по меньшей мере до 10 вес.Ъ, и при этом материал сохраняет дос- 45 таточную текучесть, так что его можно.легко транспортировать насосами.
Упаривание можно успешно производить при несколько повышенных температу- рах, которые достаточны для осажде- 50 ния в основном негидратированных кристаллов. Целесообразнее вести упаривание в интервале 40-120 С. Выбор температуры зависит от применяе мого давления, которое может быть пониженным или повышенным: 0,7—
1,04 кгс/см
Суспенэию, полученную в результате упаривания, разделяют на жидкую и твердую фазы. Разделение фаз осу- 6О ществляют при температуре упаривания.
Иаточный раствор возвращают в абсорбционно-десорбционную систему, а осадок - сульфат натрия - направляют на сушку. Количество твердого вещест- 65 ва, образующегося при выпаривании, достаточно для предотвращения нежелательного накопления сульфата натрия в системе. Количество отработанного поглотителя, подвергаемого упариванию, зависит от чистоты сульфата в осажденной и отделенной твердой фазе.
Так, обработке с целью удаления сульфата может быть-подвергнут весь поток отработанного поглотителя, и в этом случае содержание образовавшегося твердого вещества может быть меньше, чем в случае, когда сульфат натрия осаждают только иэ части абсорбционно-десорбционной среды. Как правило, с уменьшением содержания образующегося в среде твердого вещества повышается чистота осажденного сульфата.
Согласно изобретению вместе с маточным раствором в абсорбционно-десорбционную систему можно дополнительно вводить водорастворимые соединения натрия, например, карбонат или гидроксид натрия для восполнения потерь натрия, включая потери с сульфатом натрия, который удаляют после его осаждения.
На стадии десорбции двуокиси серы отработанную абсорбционную среду подвергают термообработке с целью превращения бисульфита натрия в сульфат натрия с одновременным образованием паровой Фазы, содержащей
S0 и воду. Десорбцию осуществляют в интервале 40-110 С, предпочтительно 60-95О С при давлении 0,2
1,5 кгс/см, преимущественно 0,56
1,05 кгс/см
Способ осуществляют следующим образом.
Дымовые газы, содержащие 0,05
5 моль SO< промывают водой с целью удаления иэ них взвешенных твердых частиц, например, золы, и сравнительно хорошо растворимых в воде соединений, таких как SORY, НС E и т.д. Далее газы подают в абсорбер, орошаемый сульфитом натрия с температурой 80-110 С. Расход поглотительного раствора регулируют в зависимости от концентрации поглощаемой двуокиси серы с тем, чтобы обеспечить очистку дымовых газов от 50 по крайней мере на 95Ъ. Часть отработанного абсорбционного раствора, содержащего сульфат, бисульфит сульфит натрия, через подогреватель направляют в десорбер, а оставшуюся часть подают в испаритель.
Часть отработанной абсорбционной среды, подвергнутой дегидратации в испарителе, отводят в сепаратор для отделения выпавшего в осадок сульфата натрия, а маточный раствор после отделения Ма SO направляют в десорбер для выделения иэ него двуокиси
950187 серы и регенерации абсорбционного раствора.
Десорбция SO из отработанного раствора мох<ет бить осуществлена в две и более стадий. Причем температура, давление и продолжительность пребывания раствора в десорбере выбираются так, чтобы обеспечить требуемое разложение бисульфита натрия, испарение SO> и воды, а также осаждение кристаллов, содержащих суль- 10 фит натрия.
Пример 1. Проводят серию опы.тов по описанной схеме с использованием искусственно приготовленных от-5 работанчых абсорбционных растворов.
Отработанный раствор под вакуумом помещают в склянку, находящуюся в ванне с постоянной температурой. Выпаривание осуществляют до образования указанного количества твердого вещества в данном отработанном растворе. Кристаллы от маточного раствора отделяют при температуре выпаривания.
Данные, полученные в этих опытах, представлены в табл.1.
Иэ данных табл.1 следует, что с увеличением содержания твердого ве щества в выпариваемой смеси отноше ние .сульфаТ/сульфит в кристаллах уменьшается. Только в опытах 1 и 2, в которых количество полученного при выпаривании твердого вещества составляет 1,1 и 4,8 вес.%, сухой кристаллический продукт содержит приблизительно более 65% М ад S 04 .
Пример 2. Проводят серию та . ких же опытов, но с применением отработанных абсорбционных растворов, полученных с действующей промышлен- 40 ной установки очистки газов от SO>, В этих опытах каждый отработанный абсорбционный раствор выпаривают при
105< С и атмосферном давлении при перемешивании в стакане иэ нержа- 45 веющей стали до образования указанного количества твердого вещества.
Последнее отделяют в лабораторной центрифуге диаметром 15 см и высотой 5 см, вращающейся со скоростью 50 приблизительно 2800 об/мин. Корзина центрифуги покрыта ситом 150 меш из нержавеющей стали 316. Отделенные кристаллы и маточный раствор . взвешивают и анализируют. Потом во всех случаях полученные кристаллы легко центрифугировались.
Результаты испытаний приведены . в табл.2.
Результаты этих испытаний, проводившихся в более широком масштабе, подтверждают результаты лабораторных испытаний, показанных в примере 1.
Данные испытаний отчетливо показывают, что сухое вещество содержит много сульфата и что, как правило, содержание сульфата уменьшается с увеличением количества образующегося . в процессе выпаривания твердого вещества.
Пример 3. С целью определения влияния концентрации сульфата и сульфита в отработанном абсорбционном растворе на содержание сульФата в сухом кристаллическом продукте проводят серию опытов с
- выпариванием искусственно приготовленных отработанных растворов. В опытах отработанный раствор помещают в склянку, в которой поддерживают постоянную температуру. Выпаривание проводят в вакууме до образования укаэанного количества твердого вещества. В каждом опыте выпаренную воду конденсируют и собирают. Кристаллы отделяют от маточного раствора при температуре выпаривания. Содержание Na Результаты испытаний приведены в табл.3. Данные табл.3 показывают влияние концентрацией сульфата и сульфита в отработанном абсорбционном раст воре на концентрацию сульфата в отделенном кристаллическом продукте. Эти данные показывают,.что при увеличении содержания сульфата в отработанном растворе приблизительно на 1% (при постоянной концентрации :сульфита) содержание сульфата в сухом кристаллическом продукте возрастает на 5-10%. Точно также при уменьшении концентрации сульфита в отработанном растворе на 6% (пр < постоянной концентрации сульфата) содержание последнего в сухом кристаллическом продукте возрастает на 15-20%. Кроме того, предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет исключения стадии охлаждения и тем саум отпадает необходимость в установке охлаждающих устройств для достижения низких температур и нагревательных устройств для подогрева маточного раствора, возвращаемого в голову процесса. CO о с «3 О «Ч Г Ъ «У ГЪ р с ГО О ГГЪ О «-« е о Гс CO с ГГЪ Г ) ОЪ 10 Ю с « О1 РО н Г«Ъ Г Ъ с о ГГ) РЪ с «-! Г Ъ с lD о о с e о о о ГГЪ о «У (ГЪ О\ с со (Ч о m Г> ГЧ с с с 1 о м о «-« о о tll Г Ъ Г"Ъ с «-« CO с «Й ЪГЪ ЧР ь с Г«! Г«! « ОЪ «Ч LA Г«Ъ «Ф «3 CO с с с о о о ГЧ ГО О lA о Ю с Ю Г Ъ с «« C) с ! ГГЪ о I «У 1 2 I н 1 I о «з Ch Ч0 о сО «-1 Г Ъ Г с ! Ю \О РЪ Г«! о r гъ со с с с с О ГО О Г О Г«! а о LA о Г«Ъ с « C) с со «Ф Г Ъ Г«) ! с О Г» ОЪ O CO О ГЧ с с с с <О О l O «-! в о ГГЪ О с О\ «Ф 1о («! Ю Г«! CQ н ГО О О О Ch ill Г Ъ «ф4 с с с с ГО ГО О О О %-! о о ОЪ ГГЪ о с ° Р Г Ъ с «.Ч о с ОЪ «l lO с ф а о и v ф О Р! О н х н и о х е ф а о и х Э I Х! х0 1 Ф I Гб н о О4 ! РЪ! ОО 1 Гб I C Х <ю 1 x I а х ° 1О! НОИ и охе I 1 «1 Р3 1 1 Р\Ю ф 0 с Н О РЪ Vu0. Оаи 1 !.1 Р! РЪ о 4 о х 1 о н П 00 ГЮ ««« о о <л о с4 х 15 (P РР т ф с е ° ,Р И 10 е о а 1 с«ъ 1 о ОЪ I л« Р3: ° ° Эю н ° и и о э О Р! 1 l I C 1 ! х 1 Ю I I 1 1 ЧР 1 1 I I .— — — 3 1 I 1 1 1 lg 3 х х е ° ° ф Ц 1«Е ЪР ох ь а о И РЪ «4 ° «Г! О «Р v> z х о о И о ш с! с4 о и л х Ф о Ц ° «» хо . Х Р1 Эн и щи о хе а Р Д Д а » 4 6 а Р1 с х хх РЪ ае Э 4 х v и» Х Р! CI Р1 K u аисю Э Ф ° НБи оее vms 950187 CO «"Ъ !Г « с с ГЧ РЪ с8 Ц I «0- I l«I I 0l 1.х 1 х ! Ф 1 1 о ! Ц 1 о а ! И .1 1 1 1! 1 1 Я! о IfI «О О «Г« с с ct CO »У Н ОЪ Э. Х с %-» CO с ЪО If! ГО «ГЪ lO I с с «О !Г ГЧ Г Ъ «О » 6 с с о lf! « » с 3 Ch 00 ! ° с Э «Г« Х ««Ъ о Р! н о Q н Ф Р\ СО 00 « с с I«l Г Ъ «»Ъ ««Ъ «ГЪ «О 00 с с Ю «с« Э о х :ь о Ch Н с Э «О Х III г» CO ° -! cP с т-««А РЪ «О Г ) Ф Г ) с с о Ifl «с« Ю с % сГ Ф н Ф х v а, СО CO Г Ъ Я) с с ! О Ol СЧ ь 1О т-« L \О Ю Ch lfI Г») »l с Гс Г Ъ а о Р« н D (б а 1.I Ю « е с Г ««О ГЧ О\ О .) ГЪ с с О Г« «О Ю ОЪ с «О Г4 РЪ Ю Э с Х Г« Г» « » .ь с %-! о Са о Р о н Р! »-«1 1 »3 н Э Х 00 Ф «О о х Э ! о х Р « ° » о х Ф Ж х Ц «О х а х «К! 1 I 1 I I 1 I x 1 « Э 1 ««I 1 0« 1 Р! 1 !0 о 1 с о о с н оо 1 Х ««! I ха 1 и! но OI I I0O 1 03Х 1 0 Ж но о х 1 с1 1 РЗ l0 Р! а н о о о О «О 1 О Р! х н о о х Р! а х х в о 4 о + sl o В Cf« z z.о о 0« .д ю «0 04 «а CI v> м м z з V I Э I Р3 I .. 1 с ««! 1 а 1 о 1 Р! I «Р сэ Р!»«« н ° оо оэ О Р! т ! 1 I 1 1 1 I л I 1 1 1 I 1! I I «О I 1 1 I 1 I 1 l I I I ««Ъ 1 1 I 1 ! I I 1 1 1 с-- 1 I I I 1 1 1 1 1 « I 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i 1 I 1 1 1 I 3 4 1 «с«1! 1 » И . В Г« Ю Ch Г Ъ е с с с с «Ч 0Ъ Î ОЪ «с« ««Ъ х Ф О Р« а И «0 о о «Л «Г« z. z!! I! н! Э! х!!!!! I!!! н! Э! х!!!!!!!!! н Э! х!!!!!!!! н! Э! х!!!! I н! Ф! х!! I!! 1.! ! Э х !!! I н ««i I сс! I!!! I!! I!!! I!!!! 1» !.о о Х I Р«! Э а !! о ! 1 !!! о ! %! ! Х !! 950187 ° 4» М »" ( о М (Ч (Ю м Р3 Оъ %-4 ° »(» CO (О (Ч ((Ъ tA О В CO с 4 ( ъ М о м аО ао о м Оъ с М ((ъ о I (CI ! 1 х aOl! — + (Ч lA (м с с МЪ »О % ((ъ (Ч»-1 М Е СО ЧЪ М (Ч бЪ %-Ч! 1 (-» 1 (О»О (Ч (Ъ » ((> tA о (((Ъ ct (Ч CO tO г4 с Ю М tA Ю о (О 1 М 1 1 о с (0»-1 т I О CO M (Ч ОЪ 4-1 CO с-4 (Q м с М ((\ lA г4 О\ с CO в о о 4-4, о м 1 о ».4 4 4 I I o ! CO M (Ч Ъ L сй аА Ct О CO Ор» с с 44 4 О Е (Ъ (Ч с4 (Ъ О\ ((ъ о м % ({ъ о < Л»{Ъ Ю ("Ъ (Ъ (О »4 (tA (Ч I Ю (CO lA м LA CO с(с( о Ъ % с-4 Ю (Ч м ED ct М М ((Ъ О ОЪ с (о ю о (ч м »-4 1 1 1 ! 0 0 о О ((1 ° \ бР v е dP v е ((l ° Ф (11 а х Р\ »! (» о о (4 (4 (t(f((z 1 1 1 I х (3 1 Н I (1I (»Ъ Ф Y I И 1 I ! 1 О с (! а (1 0 ао а н {(I 0 0 Н ((l и фФ М ф(4 х х х x((: х ха ez е ео Ф x ((I ах п (х ((10 Х аи О5 ((1 On, ц, хо ((4 Н » »4 О щ с е 33)® »»»»f I аи eo ee ах ан на оа OIC ОХ ((I {(\ н о,o 4 е 0 a х Ф х Ф ((1 но оr Оо ((1 х а х но 0Х М {(l О 4 (4Ъ ((! а о о н 0 oo 4 0 О ((t ((t 0 ((I z z х е ! 0 Ь а о 1 е4 ,, е{ 4»Ъ Z 1 н о а и 0 0 х (4 0 ((I X п 0 ю 0 н ° о X ((1 О (1 Х9 (»Ъ Ф 44 О ((! m (-1 ((1 и z E ((! v а О m 950187 CO I 00 с ОЪ 00 (Ч 00 с («Ъ (Ч 00 б«Ъ о 00 с в (ч о (Ч (Ъ «У с с с ОЪ О б («Ъ (A «I С Ъ с РЪ (1 с ( с С0 (O (Ч (Ч с с IA «3 I (Ъ IA о (О н о Э И Э I 1 1 I . 1 1 I г4 00 с РЪ 00 в (О с о ° 1 Ю с ° I бс 1 1 (Ч 00 (с с 10. CO Ю с О 00 ° Ф (!Ъ «Ф (Ч Я CO с с с о о в ° Ф ° Ф ° 3 с («Ъ (01 Г - «б о в (Ч («I Ю с с с в о РЪ б(Ъ (Ч (A с (с I 1 1 б I 1 1 1 ! 1 1 . 1 1 I 1 I (в о 10 1 z х Щ ° >и V (0 3 (б g но он О О! оа ° е у о. Ц Э х О! dP и Э М й 1 I 1 I ! 1 Об 1 1 I I IA I I I I 1. 1 . I. ! «О 1 I I 1 1 ! I I 1 3 (бб д о ((I «Ъ о е о z х ю х н о о х (0! е\ Q, о м о (и Д с4 z о и О 00 ю с с lo в а 00 ((Ъ с с о (О (Ч в о Q 00 с с IA (Ч 1A. (Ч ° Ф 1 CO Ф. с с ((Ъ («Ъ 10 (Ч в е «б (Ч с с («Ъ «-1 ((Ъ ° бе «-( :1 IA с с (б cl «ф 1«Ъ ю" о ((Ъ И 0! 0J l0 (О z z б(Ъ Ф1 о е «б а х о еъ т-I «1 с о б % а о ое ю О (0 \Д! б с 1 ° Ф t (Ч I Кб. с 1 00 1 ° (Ч I 1 (р 1 с I 00 I (Ч 1 1 ! I Ю 1 с Я) 1 (Ч б 1 I ((б с 1 ц:1 I («Ъ 1 1 (1 ° 1 с б «Р I «Ф 1 1 1 О. F4 о Ol о и о 0б о у О Э 950187.1 м 1 О» Г» 1 Х CO 1 СЧ СЧ I о »с» о lA lA ь с CO C0 э о »СЪ»С» »0»А с с с »ГЪ»С» О СЧ %" « СЧ Г Ъ с с ОЪ а-1 ° !» »С» »-3 cI Г Ъ с с Ch «-! м »С» О\ 00 с «!» СЧ с С0 о г г с с »С»»0 СЧ о о а о с с с :г о (Ч СГ» CO СЧ CO с с СО ° 3 «l «-« с СЧ м с 1 с л с м I l l г1 t 1 1 P I 1 I I »С» Ю м с »,, л О»0 СЧ ° 1 СО с М со о СЧ »С» СЧ о »0 О »А « « СЧ М с с ЧР СС» Ц Г Ъ О\ lA с с СЧ СО СЧ ЧР »-1 с СО СЧ ОЪ Ivl с с с «0 Ч О « 1 м lA м с с «-1 м »С» Г"Ъ м с »О Ю lO с о о СГЪ 1 о с lA»0 »»ъ о с с Ch б Я 1 СО с lA м м СО»СЪ с с ОЪ 00 .Я г Ф г с с »С» Ф «3 Г м с0 %-4 М О» м»С» с О»Г» »С» о м с о ь »С» СЧ СС) с Ю С» ОЪ «-» сО м с с Ю «"« Ф »0 л »ГЪ Г Ъ с с <Х) М M С»Ъ lO CO «" 4 О ГЧ СО О» с СЧ Ch СЧ «У 1 I Г- СЧ »O O О» Г СЧ Ch ГЧ Г с с М М «I СО Г Ъ СО %-» 1 СЧ «г сО »1 » с О» »-» <Ч CO СЧ с с о г»»ъ М СО «!» Ю м с СЧ «-Г lA ».С» о м CO»« с. о гГЧ "4 СЧ О» с с О СЧ «»С» о «" »»-« "Е о С« Ф ° Э х х Я х 4 а В х Э Ц Г0 Ы, 0 ю а и. Г4 ф Ю ° е (Л х и с »Г! н о С«0 с fH v o Ю с4 ОЪ V» «4 СС Щ ф z z 1Г Ю «4 ю с4 1С» Ю С4 Ю о <и «.(r4 и я Е «Г Ю Ю х f5 l5 z z 1 1 1 I I 1 1 I 1 н 1 Х 1 .1»l »0 х I М I I I 1 !.I 1 1 I 1 ! 1 х 0 х О 0 о О С! ° ° 0 ю С.» ° o v х Э х ф х н 0Х О а Ео аф н н оо х ф а fd н о о 4 oo v x «ч ч:» о m С СЧ М СЧ с с с оо м о «о %-» t» o »»Ъ «! м N cO Ф О» Г Ъ»С» ° Ф Г Ъ с с с с с с Г » М О а О СЧ »с» о CA»С» О СЧ»0 М CO Г Ъ»-1 с с с с ° e о о о %» о »ГЪ ° Э I О «Г М М «Ю с с с с О» Ch О»»Ъ О « « е О Ъ х н 0 х а Ъ 0 (Ф с Я Э LO «4 О х О e A » Е» 0 и м о ° . Э u m Д с а ° 0 ф х m u х э а v e 2 о х р m o н ф l0 н я о Н 17 ° -б Г4 с ОЪ бЧ 1 ; . 1 ) 1 и б1 1 CO Зс с 00 гб ф I у 1 I о.! бО бО с ббЪ Ch Сб с 3 Ф бЧ Ю с (Ч сй л с ! О СЧ Ф с3 с Ю с3 Ч с Cl ЪО 1О РЪ с б Ъ ао ° Ф с РЪ Ю с3 с о aD ° Ф с CI МР с 00 бО бО CI \ ! с Ю! VI 0I Q, 1 1 ф 1 01 11 . ° 13 ch ббЪ I с О Об бЪ N Ъ aIl б"б с с о ф аА 1; 00 Г Ъ ° 0 с О 0Ч 1 бО 1 с с Ю бО бО 950187 0Ia Со Н ф о ж ! с СЧ СЧ с 01 4 бСб ббЪ ббб ч н с ф о и ббЪ н с ф %-! 0Ъ б Ъ с ф ОЪ Ж (Ч Ю ° 3 Н с ф Ж 1 Ъ I I 1 1 1 1 ! I 1 1. I I 1 1 ! о ф н 1 ф 1 х 1 >в о 1 Ф 1 и ! 1 ф I Н 1 ф ! Об а о 1 ф ! fe о п3 I 1 1 ! 1 033 \ бсЪ ° Ф бсЪ с 3Ч СЧ а РЪ Э с ° 3 СО 00 с afl (Ч 1 ! I ф б L 0I I Р 1 Ф 1 о ф 13I ф М 1 — 1 1 1 1, l ! 1 I I ! I 1 1 I 1 Cl ° 3 Е» с с О ббЪ ° «б (Ч бЛ бО О 3 бО м н о о и ф а I о бюь И 1о е1 alI о l0 33 v б4 Х о ь а о Р II l/I е3 о ф и z к l0 и РЪ \О ббЪ гб с Ch О бО ббб о бП О ф lg z z! lR о й 1 о н 1 Ф 1 03 ф ° е о I ф. о ф 1 ф O I Ф М! к о к 1 Й l0 Р М и а III И 3!3 1 Ф 1 а 1 11 20 950187 1О Составитель Л.Темирова Редактор О.Персиянцева Техред M.Tenep КоРРектоР С.Шекмар Заказ 5777/50 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рау аская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Формула изобретения Споеоб извлечения двуокиси серы из отходящих газов, включающий аб сорбцию ее водным раствором сульфита - бисульфита натрия, регенерацию отработанного поглотительного раствора, удаление .из последнего сульфата натрия, образующегося в Процессе очистки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения потерь сульфита натрия и упрощения процесса, удаление сульфата натрия осуществляют путем упаривания 10-90 вес.В отработанного раствора до осаждения 1-10 вес.% твердых веществ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании 9 489745, кл. С 1 А, 1938. 2 ° Патент Ctrl 9 3971844, кл. С 01 В 17/00, 1974.
