Электродуговая печь

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическин

Республик

<1»949321 (61) Дополнительное н авт. свид-ву 14 654847 (51) М. Кл.

F 27 D 11/10 (22) Заявлено 27.02,81 (2! ) 3252171/29-33 с присоединением заявки М

gbcyaspctcciiic ic камнтет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 07.08.82. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания09.08.82 (53) УДК666. . 1 87(088. 8) да делам нзабретенкй и атнритнй (72) Авторы изобретения

A. В. Болотов, Б. Ф. Норкин и У. Б. Ашимов

Алма-Атинский энергетический институт (7l) Заявитель (54.) ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ то, Изобретение относится к промьппленносж строительных материалов, в част ности к электродуговым печам, применяемым преимущественно д;пя производства ллввленопитых огнеупоров.

По основному авт. св. М 654847 известна электродуговая печь, содержащая корпус с крышкой. Печь оснащена электродным блоком с тремя полыми электродами. Под корпусом установлен статор дпя осуществления электромагните» ного перемешиввння. для повышения чистоты расплавляемого мате жапа по периферии крышки выполнены загрузочные от- 1 верстня, обеспечивающие подачу шихты в горячие зоны расплава между saezrpoдом и стенкой корпуса. Пун этсм распад электродов составляет 0,25-0,3 диаметр ра корпуса печи, à диаметр отверзя в электроде составляет 0,2-0,4 диаметра электрода. Электроды выполняют с пропжкой нмпрегнатом, ннгибируютпим окисление, н с покрытием на наружной поверх ности из материала, идентичного расппввпяемому $1) .

Недостатками устройства являются подача шнхты в спучайные точки ппавюп ного пространства и невозмоиность псм дачи шихты в горячую зону у стоек электродного блока. Бопьшая толшина футеровки приводит к утяжеленню печи и перерасходу как огнеупора дпя футеровzs, так и эксплуатвпионных энергозатрат на наклон печи, а большое расстояние от днища до летки не обеспе ахает опера тивный выпуск расплава, оставляя более половины расплава печи в качестве гаряисвжа. Кроме того, тапстая подина сни жает эффегжвность магнитного переме шивания и утяжеляет печь.

Белью изобретения является повышеwe чистоты расплавляемого материала.

Поставленная цепь достигается тем, что в печи дтаметр распада звгрузочньи отверстий составляет 0,4-0,7 диаметра ксрпуса, диаметр плавильного простран9493

3 ства печи составляет 0,8-0,9 диаметра корпуса печи, а расстояние or днища корпуса до летки 0,3-0,4 диаметра кор пусае

Указанные соотношения опредеп ены 5 экспериментально. При диаметре распада отверстий менее 0,4 диаметра корпуса

ЕКхТа подается в плавильное IIpocrpaHство вдсаь электрода, касаясь его и засыпая.торец электрода. При этом она на- >О сыщается утдеродом. Кроме того, холод1 ная шихта, попадая в ствол дуги у торца электрода, приводит к угасанию дуги, и для ее поджига электрод опускают в расплав, что также загрязняет последний.

При диаметре распада отверстий более

0,7 дцаметра корпуса шихта подается в плаитьное пространство вдоль фугеровки, czamaraaerca у стен тигля и не проплавляется. При вьптуске расплава шихта перемешивается с расплавом, снижая каче ство огцеупора. диаметр плавильного пространства менее 0,8 диаметра корпуса приводит к разару футеровки из-за плохого теплоотвода, смешиванию ее с расплавом и ухудшению качества огнеупора. Кроме того, толстая футеровка утяжеляет конструкцию печи. Диаметр плавильного пространства более 0,9 диаметра корпуса приводит к 30 опасности прогарания корпуса печи при на пгчщт "дикой фазы и неравномерной подаче в печь.

Расстояние от дниша до летки печи менее 0,3 диаметра корпуса снижает. з эффект перемепщвания расплава магнитным полем статора, расположенного под дщпдем, что приводит к ликвидации {расслоение по удельным весам) расплава и снпжешпо качества огнеупора. Кроме то- 4о го, это утяжеляет печь, приводя к повышению затрат электрической энергии на наклон печи, приводит к понижению зеркала расплава ниже уровня лети:и, что, в свою очередь, повышает удельные энерго- 4 затраты на догрев расплава при его выпуске. Величина расстояния or дниша до летки печи больше 0,4 диаметра корпуса может привести к прогаранию дниша петщ, 50

На фкг. 1 изображена электродуговая печь, общий вид, на фиг. 2 - крышка печи с электрододержателями.

Электродут овая печь включает корпус

1 с крышкой 2, через которую в плавильное пространство вводят электроды

3. Через загрузочные отверстия 4, расположенные между корпусом 1 печи и электродом 3 подают шихту. Пля обеспечения подачи шихты в горячие зоны: зеркала расплава крышку 2 печи поворачивают на 180., а электрододержате,ли 5 реконструируют (фиг. 2}.,1Ьппце 6 печи изготавливают из немагнитной стали, а летку 7 выполняют на расстоянии

0,3-0,4 диаметра корпуса от него. Под днщдем монтируют магнитный статор 8 для перемешивания расплава.

Работа электродуговой печи осуществляется следующим образом.

Между электродами 3 поджигают дуt y на коксовую дорожку, выложенную на подине печи, Затем через загрузочные отверстия 4 подают шихту. По мере по- явления жидкой ванны расплав периодически перемешивают полем статора 8.

При наплавлении объема, когда зеркало жидкой ванны достигает уровня летки 7; подачу шихты прекращают, расплав пере гревают в течение 20-30 мин и выпускают из печи.

Преимушество изобретения заключается в повышении качества расплавляемого материала, при этом одновременно увеличивается производительность печи, снижаются капитальные и эксплуатационные затраты.

Формула изобретения

Электродуговая пе ь по авт. св.

%654847, отличающаяся тем, что, с целью повышения чистоты материала, диаметр распада загрузочных отверстий составляет 0,4-0,7 диаметра корпуса, диаметр плавильного пространства печи составляет 0,8-0,9 диаметра корпуса печи, а расстояние от дниша

zopayca до летки 0,3-0,4 диаметра zopnyca.

И сточцики информации, принятые во вниманиепри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 654847, ил. F 271) 11/10, 1977 (прототип).

940321.Составитель Т. Буклей

Редактор А. Шиилапю ТехредМ.Рейвес Корректор Н. Король

Заказ 5725/23 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4