Устройство для определения прочности теплоизоляционного ковра

(11)

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.07.80 (21) 2949954/29-33 (51) М.К

Е 21 С 3900 с присоединением заявки №вЂ”

Гоеудеретеенкык комитет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 624.! 31..43 (088.8) Опубликовано 07.08.82. Бюллетень № 29 пв делам кзобретенкй и открытий

Дата опубликования описания 17.08.82 (72) Авторы изобретения ореаЯЯЦЩЯЯффлпаjoa Ъ )/\ ный

Н. В. Лахтина, В. Ф

Уральский научно-исс институт строи (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕ,ЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ТЕПЛОИЗО,ЛЯЦИСННОГО КОВРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для непрерывного контроля прочностных характеристик теплоизоляционного ковра, например, волокнистого.

Известен прибор для определения сопротивляемости горных пород резанию в скважине, содержащий режущий и тяговый органы, устройство, записывающее усилие и гидропривод, отличающийся тем, что его режущий орган выполнен в виде соосно уста- )o новленных и снабженных распорной lIp Hной двух резцов ступенчатой формы, режущие части которых расположены диамет-, рально противоположно в одной плоскости, а опорные прилегают друг к другу (1).

Недостатком прибора является то, что

15 он не позволяет производить разрезку теплоизоляционного ковра известной толщины в горизонтальном направлении.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство 20 для определения прочности теплоизоляционного ковра на установке с режимом и тяговым органом, включающее измерительный элемент и блок регистрации (2).

В этом устройстве суппорт с резцом перемешается посредством ручного привода и резец соединен в корпусе с помощью тарировочной пружины.

Целью изобретения является обеспечение непрерывного контроля прочности ковра в процессе его резки на плиты и повышение точности.

Цель достигается тем, что в устройство для определения прочности теплоизоляционного ковра на установке с режущим и тяговым органами, включающее измерительный элемент и блок регистрации в него введены запоминающий блок и интегратор, а измерительный элемент выполнен в виде фигурной скобы, соединяющей тяговый орган с режущим, с установленными на ней датчиками сопротивления и соединен через запоминающий блок и интегратор с блоком регистрации.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство состоит из режущего органа, например ножа 1, из тягового органа 2, способного перемещать режущий орган по дли949176

Формула изобретения

ЬНИИПИ Зака 5462/15 Тираж 623 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 не разрезки ковра. Нож и тяговый орган соединены с помощью скобы 3.

На скобе расположены датчики сопротивления, например тензометрические. Сигнал о сопротивляемости ковра резанию передается от деформируемой части скобы с помощью тензодатчиков 4 через запоминающее устройство 5 и электронный интегратор 6, который усредняет показания датчиков сопротивления, на запоминающий блок 7.

В процессе использования устройства выполняются следующие операции.

Существующий на данном производстве теплоизоляционного ковра режущий орган приводится в рабочее положение. Наклеенные на измерительный элемент — скобу 3 датчики сопротивления 4 присоединяются к тензометрическому мосту. Во время разрезки ковра на плиты сигналы датчиков сопротивления, которые фиксируют деформации измерительного элемента — скобы от сил сопротивления резанию, передаются по полумостовой схеме к запоминающему блоку 5 и накапливаются за тот промежуток времени, который необходим, чтобы режущий орган отрезал плиту заданного размера. Данные порции сигналов поступают в электронный интегратор 6, способный усреднять их и переводить в величину, характеризующую прочность данного отрезка ковра, которая затем поступает на запоминающий блок 7.

Длина режущей части ножа 1 соответствует высоте минераловатного ковра и равна около 70 мм. Материал ножа — сталь. Нож прикреплен на цепи, способной перемещать его в возвратно-поступательном направлении с помощью реверсивного двигателя 2 в процессе разрезки ковра на плиты. Для уве-личения чувствительности к изгибающему моменту скоба 3 ослаблена отверстием. Деформацию изгиба скобы от сопротивления ножа резанию воспринимают тензометрические датчики сопротивления 4, соединенные по полумостовой схеме. Полумостовая схема питается от постоянного тока. Сигнал разбаланса поступает на измерительный комплекс, заключающий в себе запоминающий блок 5, электронный интегратор 6 и запоминающий блок 7.

Команда на замер сигнала происходит от двигателя резки с учетом временного ин10 тервала резания. Величины усредненных сигналов о сопротивлении резанию печатаются на рулонной бумаге.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить непрерывный контроль прочности ковра в процессе его резки на плиты и повысить точность.

20 Устройство для определения прочности теплоизоляционного ковра на установке с режущим и тяговым органами, включающее измерительный элемент и блок регистрации, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывного контроля прочности ковра в процессе его резки на плиты и повышения точности, в него введены запоминающий блок и интегратор, а измерительный элемент выполнен в виде фигурной скобы, соединяющей тяговый орган с режущим, с установзо ленными на ней датчиками сопротивления и соединен через запоминающий блок и интегратор с блоком регистрации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 256701, кл. Е 21 С 39/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 272237, кл. Е 21 С 39/00, 1968 (прототип) .