Легкобетонная смесь и способ ее получения

 

О П И С А Н И Е < 948948

ИЗОВЕИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцкалнстическик

Республик (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 13. 10. 80 (21) 2994364/29-33 с присоединением заявки М(23)Приорнтет -. (5! )М. В(л.

С 04 В 15/02

5кудерстмнны» «едет

СЕЕР ае делам изееретеяик и открытки (53) УДК666. 973 ° .6 088 ° 8

Опубликовано 07 08 82 Бюллетень №29

Дата опубликования описания 07.08.82 (72) Автор изобретения

Н. А. Камерлох

Ленинградский зональный научно-иссле и проектный институт типового и эксп проектирования жилых и общественных (7I ) Заявитель (542 ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И CllOCOS ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

0,005-0,03

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам бетонных смесей, преимущественно используемых для производства водостоикого автоклавного стиропорбетона.

Известна бетонная смесь, содержа« щая вяжущее, порообразователь, частицы невспененного полистирола, воду и химическую добавку, состоящую из едкого натра и этилметилцеллюлозы.

Такую бетонную смесь получают ny"" тем перемешивания дозированных компонентов с одновременным введением по лимерной добавки в виде частиц невс пененного полистирола, которые в процессе тепловлажностной обработки иэделий вспениваются и за счет этого обеспечивают заполнение пор, образованных порообразователемалюминиевой пудрой, что снижает во- щ допоглощение получаемого ячеистого бетона 1 ).

Однако полученный на основе такой. композиции по данной технологии яче2 истый бетон имеет низкие прочностные характеристики.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому эффекту к, изобретению являются легкобетонная смесь, содержащая вяжущее, кварцевый песок, продукт обработки моно" и диалкилфенолов окисью этилена, вспененный суспензионный полистирол и воду при следующем соотношении ком" понентов, вес.й:

Вяжущее 19-35 .

Кварцевый песок 25-43

Продукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена (On7)

Вспененный суспенэионный полистирол 7,0-5,0

ВоДа Остальное и способ приготовления композиции на основе данной сырьевой смеси, включающий загружение в бетономешалку

2,0" 5,0

1,8-4,5

0,2-0,5

3 9489 отдозированных компонентов в следующей последовательности: вода и кремнеземистый компонент, ОП-7, цемент и порообразователь - гранулы вспененного полистирола (2 j.

Однако бетон, полученный на основе этой композиции, характеризуется недостаточной водостойкостью, Цель изобретения - повышение водостойкости бетона. !О

Поставленная цель достигается тем, что легкобетонйая смесь, включающая вяжущее, кварцевый песок, -продукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена. вспененный суспензионный полистирол и воду, содержит дополнительно поливинилацетат, эпоксидную смолу и полиэтиленполи" амин при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Вяжущее l9-35

Кварцевый песок 23-41

Продукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена 0,005-0,03

Вспененный суспензионный полистирол

Поливинилацетат

Эпоксидная смола

Полиэтиленполиамин 0,1-0,25

Вода Остальное

Согласно способу получения легкобетонной смеси путем перемешивания компонентов смеси с одновременным введением вспененного суспензионного полистирола предварительно на поверхность вспененного суспензионного полистирола наносят полимерную добавку и затем отверждают покрытие в течение 5-10 мин при,65-75 С и 1,11,2 атм.

Легкобетонную смесь готовят сле45 . дующим образом.

Вспененные гранулы суспензионного полистирола подают по наклонному желобу, например, с помощью потока воздуха, в герметичную камеру периодического действия и в процессе

50 транспортировки на их поверхность одновременно наносят например, с помощью распылителей полимерную добавку. в виде сополимерной смеси ПВАД с полиэтиленполиамином. Затем нане55 сенное покрытие отверждают1в камере при 65,60, 75О С в течение 5, 7, 10 мин

48 4 при давлении 1,1,1,l,2 атм. Избы-. точное давление в камере обеспечивает. поддержание гранул во взвешенном состоянии, предотвращая их слипание до окончательного отверждения. Нижний предел температуры обусловлен оптимальной, скоростью процесса полимеризации, а верхний - началом деструкции гранул вспененного суспензионного полистирола.

Отдозированные компоненты смеси загружают в бетономешалку в следующей последовательности:вода и кварцевый песок, а затем при непрерывном перемешивании ОП-7, цемент. и обработанные указанным способом гранулы вспененного полистирола.

B процессе автоклавной обработки при давлении 10-12 атм в отформованных изделиях происходит деструкция гранул до конца вспененного полистирола, при этом полистирол и полимерная смесь добавки; оседая на стенках пор, образуют сплошное покрытйе.

Требуемое количество полимерной добавки для герметизации поверхности пор обеспечивается толщиной пленки на гранулах 0,5-0,6 мм, которая достигается при содержании сухого остатка в смеси сополимерной дисперсии ПВАД с полиэтиленполиамином в количестве 48-504.

Такой способ позволяет получить прерывистую структуру микропор бетона за счет герметизации макропор.

По данной технологии готовят пять составов предложенной смеси и известную смесь (см.табл. 1), Свойства автоклавного стиропорбетона полученного по изобретению и

) прототипу, представлены в табл.2.

Как видно из данных табл.2, водостойкость бетонных изделий, полученных на основе предложенной смеси по предложенному способу, повышается на 30-353, а увлажнение при капиллярном подсосе снижается в 2,5 раза по сравнению с бетоном на основе npo" тотипа.

Предложенное изобретение позволят ет повысить срок эксплуатации бетон" ных изделий и общую экономическую эффективность на 10-154, а также расширить область их применения, используя в конструкциях, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

948948

I ! .

I

1

1 1

I

I

I

1

I

1

I

I

I

3

I

I

I

1.11

LA

0Ъ

3

СЧ

1

t !

l 1

I

1

1

I

I б

t . t

I ! . 1

: 1 I I

LA

СВ

CD л

CD л

3»»

CD л

СЧ л м.. ф! . 4

3»

Э.

СХ х с

IСЛ

СУ\

0О л м м

CD

CD л.

СВ л

СЧ м

Ю

СВ м

Ю л

СЧ о

С3

Ф00

3»» м

3А

° ь

Ю л

LA м

СВ л м

0О л

СВ л

СЧ

X х л о

X l о

Э 3

X t

О 3

Е I

Э 3

X 1 х 1 е !

LA (Fl

00 л

LA м

LA

CD

Ю л

СР

Ю л

0Ъ

С7 л

СЧ

1: Э

1 Р а 3

Э I

3Х 1 о

С.В

4

I

I

1

1

1

LA

Ю л

CD м .;ф

СЧ

С7 л

-а м

CD л

3 л .

СЧ

Влъ л

СЧ х

Э

333

У сХ х

333 с а о

1 !

I I

I

1

I 1

3 3! ) I Ct I о

1 Ф 3

1 . ° !

1 I

СЧ л» л

0 м м

CD л

CD л

СВЪ

СЧ

CD л

СЧ

Ю л

ВУ\, !. 1

I ! !

I

I

I !

1

I I

3

r o

Э а

С X

Ъ V

v x с сз о

3 C х

r Вз

Q З х х

Э Х с о

v x

CCl CO з

Y 1 о Ф

3Р Х е с а 333 85 .В» йY

Х I

0С О о r ио

С»

3433

IЭ

=У е с

Z

Ф

X с о х о

„v

Э с

О

О3

X 3 х с= оо

30 C3t о r с э о с

Х X

Э I& A

2I

3r

Э х о с

X о

1Х

2I

Э

У а е

М е о

CO 1

I !

l

I

В

I

3

I

I а

»

3

3

1

I

1

1

I

3 I

I

1

I, 1

l I

I

1 .1

»

3 3

I

I

I

1

»» ! I

I I

1 1

t 3

I .! 1 I ! о

I ВВ

I Е о

m,.х о э

1 Y X ! I» Э о w дФ I Э

° 1 333 Ф

V 3 е

Э I Лл

63 I

I .

1 3 3

I I CV I

34 юВ

I I l

I I 3L

1 1 Е I

3 I I

3V 1

l I Э I

1 CD I Ф

ВО! С01

I0O3 и

1 1 3

I 3 I

I 3 1

3 1 I

l 1 1

I I 4

1 1 I

1 1 1

1 1 t

С-В I 1

3 CD I 3A i

) 0O 1 l

1 I I

I 3 I

1 I

1 t 1

l 3 I

1 I 4

t t 1

3 i

3 1 1

1 1 I

1 1 I ! I I

1 I 1 ! 3

l 1 1

I I 1

1 1 1

I I

1 1 1

1 l 1

4 1

1 1

t I 1

Во! !.ОВ--У I

tool

1 I 3 ! 1 I

1 I 3

1 . I 1

1 .1 t

1 1

° .».4

I 1 l

I 1

3 I 1

l . 3 I

В 4 I

О 3

3 CD!a!

I 0O 4 l

3 1 I

I 1 4

1 I 1

1 В I

3 — — А--3

1 1 3

1 1 1

I I i

I 1 1

3 1 I

CD I

Е 3 СЧ 1

IъО I 1 ! I I

1 - I

4 I I

ФФ Ф

СЧ» о о

CV е— л о о

СЧ

° \ л о о

СЧ а» л

CD С7

LA C4 л л о о х

X с е о х с

v o с а х е Q х

LZ

X Iо A х о с о в с

В

I

l

1 ! !

1

3

I

1

I.

I

3

I

I

I

l

I

1

4

3

I

I

I

I

l !

l !

1

I

3

I

3

3.

1

I 3

I

1

3

I

3

1

I

I

I

I (I

1

l

1

1

I

1

I

1

1

1

I

1

;948948

Таблица 2

Состав 4

Состав 1

Состав 2

Состав 3

Состав 5

Прототип

Относительные показатели прочности см/ gp сж са

Оэ74

0 72

0,73

0,74

0 75

0,46

Содержание воды в образце в по весу через

120 ч

Увлажнение стиропорбетона при капиллярном подсосе

2,0 2,0 5,2

Формула изобретения

2,0"5,0

1,8-4,5 рол

Поливинилацетат

Составитель Н. Антоничева

Редактор Л.Веселовская Техред Т.Наточка Корректор Г, Решетник

Заказ 5692/4 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 ..

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Легкобетонная смесь, включающая вяжущее, кварцевый песок, продукт обработки моно- и диалкилфенолов. окисью этилена, вспененный суспензионный полистирол и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости, она содержит дополнитепьно, поливинилаце" тат, эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Вяжущее 19-35

Кварцевый песок 23-.41

Продукт обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена 0,005-0,03

Вспененный суспен.". зионный полистиЭпоксидная смола 0,2-0,5

Полиэтиленполиамин 0,1-0,25

Вода Остальное

2. Способ йолучения легкобетонной смеси путем перемешивания компонентов смеси с одновременным введением аспе ненного суспензионного полистирола, . отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости, предварительно на поверхность вспененного суспензионного полистирола наносят полимерную добавку и затем отверждают покрытие. в течение 5-10 мин при 65-75"С и 1,1-,1,2 атм.

Источники инфЬрмации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США и 3021291, кл. 260-25, 1966.

2. Авторское свидетельство CCCP по заявке N 2878894/29-33, кл. С 04 В 15/02, 06.02.!980,