Устройство для упрочнения отверстий деталей

Союз Советскик

Социапистичеснин

Республик

О П Ы С А Н И Е ()946896

ЫЗОБРЕТЕН ЫЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 27.01.81 (2I) 3239346/25-08 (5l)M. Кл.

В 24 С 3/08 с присоединением заявки .%—

3Ьвударстмнньй немнтет

СССР но делам нзобретеннй н етярытнй (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.82. Бюллетень № 28 (53) УДу 621.924. .9 (088. 8) Дата опубликования описания 30 .07.82

В. П. Карманский, Г. М. Щетинин, В. А. СфУазиев, В. А. Смирнов и А. С. Касаткин (72) Авторы изобретения

1»

Казанское авиационно- производственное бьедЯнение им. С. П. Горбунсва и Казанский ордена рудс .о Красного

Знамени авиационный институт им. А в Мол6Ьа

1 (7l ) Заявители (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к упрочнению поверхностей деталей дробью.

Известно устройство для упрочнения отверстий деталей, содержащее корпус, отражатель и сопла (1).

Недостатком устройства является невозможность обработки отверстий различного диаметра без переналадки устройства.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для упрочнения отверстий деталей, содержащее корпус, отражатель и сопла, снабжено диском с направляющими пазами, ограничительной сеткой с упором, установленным с возможностью осевого перемещения, а сопла снабжены тарированными пружинами ?o и установлены с воэможностью радиального перемещения по направляющим диска, причем диски и упор смонтированы . на приводном валу.

На фиг-. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение ВВ на фиг. 1.

Устройство для упрочнения отверстий состоит из корпуса 1,подводимого к детали 2, на которую устанавливается отражатель 3. В подшипникооых опорах корпуса 1 установлен приводной вал 4, в верхней части которого закреплен диск 5 с направляющими пазами 6, в которых установлены сопловые аппараты 7. Последние могут перемещаться в радиальном направлении под действием центробежных сил от вращения приводного вала 4, вращение которому сообщается через шестерни 8 и 9 от фрикционного механизма 10, в котором ведомый фрикцион 11 устанавливают определенно в зависимости от размеров обрабатываемого отверстия по нониусу на ручке 12.

Формула изобретения

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 706235, кл. В 24 С 3/08, 1978.

3 9468

Подача воздуха к сопловым аппаратам 7 осуществляется через каналы

13 в приводном валу 4 и через шланги 14.

Потерявшие энергию обрабатывающие шарики 15 подают на ограничительную сетку 16, закрепленную винтом на упоре 18. Упор 18 через поршень

19 связан с механизмом 20. снабженным регулятором 21, установленным с 10 возможностью осевого перемещения в пазу 22 приводного вала 4. Осевое перемещение упора 18 зависит от числа оборотов приводного вала 4 и связано с вращением шаров 23. Пере- 15 мещение соплового аппарата 7 ограничивается тарированными пружинами 24, которое осуществляют возврат сопловых аппаратов в исходное положение.. Подвод сжатого воздуха к фрикционному механико му 10 и каналу 13 производится через шланги 25 и 26.

Устройство работает следующим образом.

Фрикционный механизм 10 ручкой 12 25 настривают определенно в соответствии с. размером обрабатываемого отверстия детали 2. На деталь 2 устанавливают отражатель 3 и подводят устройство.

Включается подача сжатого воздуха, зо который через шланги 25 и 26 подается в фрикционный механизм 10 и. канал

13 приводного вала 4. Количество оборотов, передаваемое фрикционным механизмом 10 через ведомый Фрикцион

11 и шестерни 9 и 8 приводному валу

4, позволяет осуществить такое вращение диска 5, что под действием центробежных сил сопловые аппараты 7 двигаются по направляющим пазам 6 в ради« в альном направлении на величину, оптимальную для равномерной упрочняющей обработки отверстия и программируемую вращением фрикционного механизма IO.

Одновременно сжатый воздух, подаваемый по каналам сопловых аппаратов 7, подхватывает шарики 15 и выбрасывает

96 4 их на отражатель 3 и деталь 2. Шарики

15 потерявшие кинетическую энергию, попадают на сетку 16, скатываются в зону разгона и вновь подаются на деталь 2. Сетке 16 придается наклон в сторону воздушного потока, чтобы шарики не задерживались в зоне слабых воздушных потоков при помощи упора

18 который перемещается на величину, пропорциональную количеству оборотов приводного вала 4 при вращении механиз ма 20 от действий регулятора 21, за счет центробежных сил, создаваемых двумя шарами 23.

После окончания процесса упрочнения выключается подача сжатого воздуха, фрикционный механизм 10 останавливается и сопловые аппараты под действием тарированной пружины 24 возвращаются в исходное положение.

"жоаким образом, устройство позволяет упрочнять поверхность отверстий различного диаметра беэ его переналадки.

Устройство для упрочнения отвер.» стий деталей, содержащее корпус, от ражатель и сопла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено диском с направляющими пазами, ограничительной сеткой с упором, установленным с возможностью осевого перемещения, а сопла снабжены тарированными пружинами и установлены с возможностью радиальноГо перемещения по направляющим диска, причем диски и упор смонтированы на приводном валу.

94 689(ри

Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l)3035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5227/24

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная.

Составитель Л. Алешечкина

Редактор Е. Лушникова Техред Т. Иаточка Корректор Е. Рошко