Автоматизированный электропривод подачи электродной проволоки для дуговой сварки
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
< >946838 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.07.80 (21) 2962556/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.
В 23 К 9/10
Государственный кваитет
Опубликовано 30.07.82. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.791..75 (088.8) по делан изобретений и аткрмтий
Дата опубликования описания 05.08.82 (72) Автор изобретения
В. И. Стручалин (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД ПОДАЧИ
ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Изобретение относится к сварке и может быть использовано в переносных шланговых полуавтоматах для дуговой сварки.
Известен автоматизированный электропривод подачи электродной проволоки, содержащий электродвигатель постоянного тока с независимым возбуждением и систему регулирования его частоты вращения по сигналу датчика обратной связи.
Сварочный полуавтомат с электроприводом подачи конструктивно состоит из шкафа управления, где расположены блоки питания, система управления электроприводом, реле управления, сварочный контактор, и подающего механизма, в котором находятся электродвигатель подачи электродной проволоки, задатчик скорости вра щения якоря, газовый клапан. Шкаф управления и подающий механизм соединены между собой сварочным кабелем, служащим для подвода напряжения источника питания дуги к электродной проволоке, и многожильным кабелем управления 1. Система обратной связи по частоте вращения стабилизирует процесс сварки при изменении напряжения питающей сети и нагрузки электропривода подачи проволоки 11).
Однако система не обесгечивает необходимой стабильности процесса сварки.
Известен автоматизированный электропривод подачи электродной проволоки, содержащий электродвигатель подачи с системами обратной связи по скорости подачи электродной проволоки и величине сварочного тока. Обратная связь по двум указанto ным параметрам обеспечивает необходимое качество сварного шва и реализуется датчиком частоты вращения, преобразованный сигнал которого воздействует на источник питания дуги, и датчиком сварочного тока, воздействующим на регулятор скорости электродвигателя подачи электродной проволоки
Недостатком известного устройства является его относительная сложность.
Цель изобретения — упрощение конструкции электропривода.
20 Поставленная цель достигается тем, что в автоматизированном электроприводе подачи электродной проволоки для дуговой сварки, содержа щем электродвигатель подачи электродной проволоки,.систему обрат946838
4 сварочного кабеля 4 (точки а и б) пропорционально току дуги. Поэтому регулирование скорости подачи проволоки осуществляется как в случае возмущений в системе электропривода подачи, так и в случае изменения тока дуги вследствие возмущений в системе дуга — электрод — источник питания.
Таким образом, последовательное включение отрезка сварочного кабеля в цепь датчика частоты вращения электродвигателя подачи электродной проволоки, которым и го в данном случае является якорь электродвий гателя, обеспечивает требуемые характеристики автоматизированного привода при упрощении его конструкции. т. е. при отказе от специального датчика тока сварочной дуги с согласующими элементами и уменьшении необходимого числа токопроводяших жил.
Изобретение позволяет упростить и удешевить электросхему управления за счет и- сокращения числа указанных элементов, с- уменыпить трудоемкость ее изготовления.
Форму.га изобретения
3 ной связи по частоте вращения этого двига теля с датчиком частоты вращения и систе му обратной связи по току сварочной дуги с датчиком тока сварочной дуги, послед ний выполнен в виде отрезка сварочного кабеля, включенного последовательно в цеп датчика частоты вращения.
На чертеже представлена схема автомати зированного электропривода подачи элек тродной проволоки.
Схема содержит якорь 1 электродвига теля подачи, ролики 2 подачи электродно проволоки, источник 3 питания сварочно дуги, сварочный кабель4однофазный выпря мительный мост 5, регулируюший тиристор 6 конденсатор 7, однопереходной транзистор 8 управляющий транзистор 9, стабилитрон 10 резисторы 1! 13.
Схема работает следующим образом.
Якорь 1 электродвигателя подачи про волоки и вся схема управления получает п тание от однофазного выпрямительного мо та 5. Скорость вращения якоря регулирует- 2О ся за счет изменения угла отпирания тиристора 6. Угол отпирания определяется временем заряда конденсатора 7 до напряжения отпирания однопереходного транзистора 8, после отпирания которого происходит разряд конденсатора 7 на управляющий переход тиристора 6. Время заряда конденсатора, а следовательно, и угол отпирания тиристора
6 зависит от величины управляющих сигналов, подаваемых на транзистор 9, который выполняет функции сравниваюшего и уси- ЗО лительного элементов. На резистор 11, вклю«eнный в цепь базы транзистора 9, подается напряжение, снимаемое со стабилитрона 10 и регулируемое резистором 12. На резистор
13, включенный в цепь эмиттера транзистора
9, подается напряжение обратной связи сис-35 темы. Напряжение обратной связи представляет собой сумму 2-х напряжений, одно из которых противо-ЭДС якоря 1 электро двигателя пропорционально скорости подачи проволоки, второе падение напряже- 4о ния на индуктивно-активном сопротивлении
Автоматизированный электропривод подачи электродной проволоки для дуговой сварки, содержащий электродвигатель подачи электродной проволоки, систему обратной связи по частоте вращения этого двигателя с датчиком частоты вращения и систему обратной связи по току сварочной дуги с датчиком тока сварочной дуги, от.гичаюигийея тем, что, с целью упрошения конструкции электропривода, датчик тока сварочной дуги выполнен в виде отрезка сварочного кабеля, включенного последовательно в цепь датчика частоты вращения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Киселев С. Н. Газоэлектрическая сварка алюминиевых сплавов. М., »Машиностроение», 1972, с. 58 — 61.
2. Патент CLHA Ko 3906184, кл. 219/131T
16.09.75 (прототип}.
946838
Составитель В. Покровский
Редактор А. Фролова Техред А. Бойкас Корректор М Шароши
Заказ 5422 22 Тираж 1153 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4


