Способ вырезки дисков и колец из листового материала

ЬП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)946822 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.10.80 (21) 2991626/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51)М К,з

В2,3 D 33/00

Государствеккык комитет

Опубликовано 30.07.82. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 05.08.82 (53) УДК 621.967..3 (088.8) Ilo делам кзобретений к открытий (72) Авторы изобретения

А. П. Михайлик и Г. П.

Азовское специальное конструкторе о .бюро к ЙМто-пg ового оборудования и автоматических линий Минист рЖвфщщуоЦ р ительной и инструментальной промышл ост СССР (71) Заявитель уф я (54) СПОСОБ ВЫРЕЗКИ ДИСКОВ И КОЛЕЦ

ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на зигмашинах различных деталей типа дисков или колец.

Известен способ вырезки дисков и колец из листового матерйала дисковыми ножами, включающий установку заготовки, центрирование ее, смещение центра заготовки относительно вертикальной оси дисковых ножей в направлении, противоположном подаче заготовки на величину, равную половине хорды перекрытия дисковых ножей, и последующую вырезку (1) .

Однако указанный способ обеспечивает точную, за один проход, вырезку деталей из листового материала толщиной только до

1 мм при скорости резания до 2 м/мин и диаметре дисковых ножей менее 60 мм, при котором линия контакта (хорда перекрытия) ножей с заготовкой имеет небольшую длину и практически приближается к точке.

При резке листового материала толщиной от 1,6 до 6,3 мм, который широко применяется в различных отраслях машиностроения, увеличивается хорда перекрытия ножей с заготовкой, а, следовательно, и величина смешения точки центрирования заготовки, поэтому чем больше величина смещения точки центрирования заготовки, тем больше погрешность вырезки. Кроме того, все отклонения толщины заготовки от номинальной величины (даже в пределах допуска), изме5 пения ее твердости (местные упрочнения, наклепы) и другие трудноучитываемые факторы способствуют уводу заготовки в процессе реза и вызывают необходимость корректировки величины смещения путем многократных пробных проходов до получения полного совпадения точек начала и конца реза, что приводит к снижению производительности и коэффициента использования металла.

Цель изобретения — повышение производительности и экономии металла за счет 5 исключения многократных пробных проходов.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе вырезки дисков и колец из листового материала дисковыми ножами, при котором устанавливают заготовку на рабочей позиции, центрируют ее, смещают центр заготовки относительно вертикальной оси дисковых ножей в направлении, противоположном подаче заготовки на величину, равную половине хорды перекрытия дисковых ножей с последующей вырезкой в не946822 сколько проходов, после первого и робного прохода замеряют величину несовпадения точек начала и конца реза, определяемую пересечением контурной линии реза с прямой, проходящей через центр вращения заготовки и точку начала реза, после чего дополнительно смещают центр заготовки на указанную величину в сторону увеличения начальной величины смещения в случае, если разность расстояний от центра вращения заготовки до точки конца реза и точка начала реза положительна, и в сторону уменьшения, если эта разность отрицательна.

На фиг. 1 изображена схема перекрытия дисковых ножей зигмашины в процессе резки; на фиг. 2 — траектория линии пробного реза; на фиг. 3 — - зигмашина, общий вид; на фиг. 4 — то же, вид сверху.

Способ вырезки дисков и колец из листового материала дисковыми ножами может быть осуществлен на зигмашине, которая содержит горизонтальные шпиндели 1, несущие приводные дисковые ножи 2 и 3, причем верхний нож 2 имеет возможность осевой и радиальной регулировки, приспособление

«Круговая направляющая», включающее основание 4, каретку 5, установленную с возможностью перемещения в продольном направлении по основанию и несущую поворотно установленную на ней раму 6. Рама 6 снабжена устройством для центрирования и зажатия заготовки, которое включает в себя ползушки верхнюю 7 и нижнюю 8. перемещающиеся в Т-образных пазах рамы. В ползушках установлены верхний 9 и нижний

10 центры, имеющие возможность возвратно-поступательного перемещения и обеспечивающие центрирование и зажатие заготовки 11.

Способ вырезки дисков и колец из листового материала осуществляют на зигмашине следующим образом.

Перед началом обработки в зависимости от толщины обрабатываемого материала устанавливают зазор между дисковыми ножами 2 и 3 и величину их перекрытия в (фиг. 1).

Затем известным методом замера отпечатков на фольге, полученных прокалыванием ножей при их перекрытии, определяют действительную величину хорды перекрытия 1. Поворотную раму 6 с устройством для центрирования и зажатия заготовки жестко фиксируют на каретке 5 в плоскости, перпендикулярной осям шпинделей зигмашины. Ползушки 7 и 8 устройства для центрирования и зажатия заготовки смещают на величину, равную половине хорды перекрытия дисковых ножей x = 3/2 в направлении, противоположном подаче заготовки. После этого обрабатываемую заготовку 11 центрируют по отверстию или керну в центре и зажимают между центрами 9 и 10 устройства для центрирования и зажатия заготовки.

Зо

Перед началом реза подводят заготовку

11 к дисковым ножам 2 и 3 перемещением каретки 5 с рамой 6, при этом верхний дисковый нож 2 отведен в верхнее положение.

Затем механизмом врезания зигмашины производят врезание верхнего ножа 2 в заготовку 1, что определяет начало реза. Включают привод вращения дисковых ножей 2 и 3 и производят пробный рез заготовки.

В процессе обработки заготовка вращается относительно оси центров 9 и 10 за счет силы трения, возникающей между заготовкой и дисковыми ножами. При подходе линии реза к началу реза привод дисковых ножей выключают. Верхний нож 2 машины отводят вверх. Отводят верхний центр 9. Заготовку снимают и производят замер величины ++- h (фиг. 2) несовпадения точек начала и конца реза (точка 1) или D1, фиг. 2), получаемой от пересечения контурной линии реза с прямой линией, проходящей через центр вращения заготовки и точку с начала реза (фиг. 2).

Затем устройство для центрирования и зажатия заготовки дополнительно смещают на величину несовпадения Л в сторону увеличения номинальной величины смещения если разность от центра вращения заготовки до точки конца реза и от центра вращения заготовки до точки начала реза положительна (+ Ь), и в сторону уменьшения номинальной величины смещения, если эта разность отрицательна (†-Х ).

После дополнительного смещения производят окончательную рабочую вырезку диска или кольца.

Полученные в результате окончательной рабочей вырезки детали имеют геометрически правильную форму. Точки начала и конца реза совпадают.

Пример. Исходные данные:

Операция — вырезка диска диаметром

750 мм из листового материала толщиной б=1,6 мм; материал — сталь 3 ГОСТ 380-71; номинальный диаметр дисковых ножей

100 мм; зазора между ножами 0,15 мм; перекрытие ножей 0,4 мм.

Указанные зазор между ножами и перекрытие ножей обеспечивают качественный рез без заусениц исходного материала.

Толщина б материала 1,6 мм; номинальная величина х смещения центра заготовки 5,5 мм, вычисленная после замера отпечатка на фольге толщиной 0,1 мм полученного прокалыванием фольги ножами; величина Ь несовпадения точек начала и конца реза + 1 мм, определенная предлагаемым способом после пробного прохода. х + Ь = 5,5+ 1 = 6,5 мм — скорректированная величина смещения центра заготовки.

После корректировки смещения центра заготовки на величину х + Ь в дальнейшем

946822 проведена вырезка из исходного материала партии дисков в количестве 55 штук диаметром 750 мм с точным совпадением начала и конца реза.

Использование предлагаемого способа позволит повысить производительность и экономию металла за счет исключения многократных пробных проходов.

Формула изобретения

Способ вырезки дисков и колец из листового материала дисковыми ножами, при котором устанавливают заготовку на рабочей позиции, центрируют ее, смещая центр заготовки относительно вертикальной оси дисковых ножей в направлении, противоположном подаче заготовки на величину, равную половине хорды перекрытия дисковых ножей с последующей вырезкой в несколько проходов, отличающииея тем, что, с цс : .ю,н . Iшения производительности и эконо пш мст,lлла, после первого пробного прохода замеряют величину несовпадення точс к ачала н конца реза, определяемую пересечением контурной линии реза с прямой, проходящей через центр вращения заготовки и точку начала реза, после чего дополнительно смещают центр заготовки на указанную величину в сторону увеличения начальной величины смещения, если разность расстояний от центра вращения заготовки до точки кочца реза и точки начала реза положительна, и в сторону уменьшения, если эта разность отрицательна.

l5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Современные конструкции зигмашины.

М., НИИМАШ. 1975, с. 68 — 71, рис. 46, 47 (прототип) .

946822

Составитель В. Свириденко

Редактор А. Фролов Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 5421/21 Тираж 153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4