Прецизионный штамп

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (li>946731 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.10.80 (21) 2995336/25-27

l s f ) hh. NI3. з с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 21 D 37/00

В 21 D 28/14

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.07.82. Бюллетень ¹28

t$3f УДК621.961. . 2 (088. 8) Дата опубликования описания 30.07.82 юзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения (54) ПРЕЦИЗИОННЫЙ ШТАМП

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листо. вой штамповки, в частности к прецизионной штамповке часовых деталей из листовых матерчалов, и может быть использовано в машиностроении.

Известен вырубной штамп с матрицей, запрессованной в обойму, который опирается на нижнюю плиту через прокладку и скреплен с плитой посредством установочных штифтов и болтов.

Опорная поверхность матрицы выполнена в виде пояса, прилегающего к рабочему отверстию матрицы и имеющего ширину, приблизительно равную ширине зоны контакта матрицы со штампуемой на ней деталью. (1).

Недостаток известного штампа заключается в том, что матрица, запрессованная в обойму, изнашивает ее нри перемещениях в моменты динамических нагрузок на штамп из-эа значительной разницы в удельных нагрузках на нижнюю прокладку и, следовательно, упругих неравных перемещений матрицы и обоймы."

Установочные штифты в обойме матрицы не могут обеспечить прецизионное центрирование матрицы относительно оси штампа после очередной ее заточки °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является прецизионный штамп, содержащий связанные двумя направляющими колонками подвижную и неподвижную плиты, в одной из которых выполнено конусное отверстие, запрессованную в это отверстие матрицу с конической посадочной поверхностью и пуансон, установленный на другой плите К21

Укаэанный штамп обеспечивает точность центрирования матрицы относительно оси штампа при разборке и сборке после заточки, а также исключает износ сопрягаемых поверхностей благодаря тому что при динами ческих нагрузках матрица перемещается только в одном направлении (вниз)

-с дополнительным заклиниванием и натягом, который препятствует обратному движению (вверх) после снятия динамической нагрузки. Удельные нагрузки на нижнюю плиту при этом равномерны.

Однако диаметральный натяг между сопрягаемыми поверхностями матрицы и нижней плиты является причиной

946731 возникновения напряжений, вызывающих изгиб последней вверх вместе с направляющими колонками, что приводит к непараллельности осей направляющих колонок и, как следствие, к смещению оси матрицы и оси пуансона и снижению стойкости штампа.

Цель изобретения - повышение точности взаимного центрирования матрицы и пуансона. указанная цель достигается тем, 10 что в прецизионном штампе, содержащем связанные двумя направляющими колонками подвижную и неподвижную плиты, в одной из которых выполнено конусное отверстие, запрессованную

I в это отверстие матрицу c,êoíè÷åñкой посадочной поверхностью и пуансон, установленный на другой плите, матрица выполнена с двумя парами диаметральных лысок, симметричными относительно плоскости, проходящей через продольные оси штампа и коло. нок, кратчайшее расстояние каждой лыски от этой плоскости равно 0,050,1 радиуса конусной поверхности в плоскости измерения, а ширина каждой лыски в сечении, перпендикулярном указанной плоскости симметрии, равна 0,6-0,7 радиуса конусной поверхности в этом сечении.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, у которого нижняя часть имеет продольный разрез, на фиг. 2 вид А на фиг. 1.

Прецизионный штамп содержит подвижную верхнюю плиту 1, неподвижную . 35 нижнюю плиту 2 с закрепленными на ней направляющими колонками 3 и матрицей 4.

Матрица 4 с конусной посадочной поверхностью запрессована в отверстие Щ

5 нижней плиты 2 до упора. При этом, чтобы исключить радиальные напряжения в плоскости, проходящей через оси штампа и две направляющие колонки, вызывающие изгиб нижней плиты вверх вместе с направляющими колонками, на коиусной посадочной поверхности после термообработки выполняются две пары диаметрально расположенных лысок 6, симметричные относительно плоскости, проходящей через продольные оси штампа и колонок, причем кратчайшее расстояние каждой лыски от этой плоскости равно 0,05-0,1 радиуса конусной поверхности в плоскости измерения, а ширина каждой лыски б в сечении, перпендикулярном указанной плоскости симметрии, равна

0,6-.0,7 радиуса конусной поверхности в этом сечении.

С помощью лысок снимаются дополнительные остаточные упругие напряжения в нижней плите против направляю- щих колонок, а в верхней плите — против направляющих отверстий, чтобы сохранить их геометрическую форму после запрессовки матрицы.

На верхней плите 1 установлен пуансон 7.

Штамп работает следующим образом.

Верхняя плита 1 с установленным на ней пуансоном 7 опускается вниз.

Пуансон 7 воздействует на тонколистовую заготовку, расположенную на матрице 4. После совершения технологической операции плита 1 с пуансоном 7 поднимается в исходное положение и изделие удаляется.

При сборке штампа обеспечивается высокая точность взаимного центрирования матрицы и пуансона, так как . не Возникает дополнительных напряжений от усилий при запрессовке матрицы в нижнюю плиту.

В связи с высокой точностью взаимного центрирования увеличивается стойкость инструмента, что дает существенный экономический эффект.

Формула изобретения

Прецизионный штамп, содержащий связанные двумя направляющими колонками подвижную и неподвижную плиты, в одной иэ которых выполнено конусное отверстие, запрессованную в это отверстие матрицу с конической посадочной поверхностью и пуансон, установленный на другой плите, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности взаимного центрирования.матрицы и пуансона, матрица выполнена с двумя парами диаметрально расположенных лысок, симметричными относительно плоскости, проходящей через продольные оси штампа и колонок, кратчайшее расстояние каждой лыски от этой плоскости равно

0,05-0,1 радиуса конусной поверхности в плоскости измерения, а ширина каждой лыски в сечении, перпендику- лярном указанной плоскости симметрии равна 0,6-0,7 радиуса конусной поверхности в этом сечении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9238510t кл. В 21 D 28/14, 14.02.68.

2. Шилков Б.И.Точная штамповка в приборостроении. Машгиз, 1960, с. 53, фиг. 31 (прототип).

946731

Рие.Я

Составитель A.Áoáðîâ

Техред 3. Палий Корректор М.лароши

Редактор А.Лежнина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5411/16 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5