Станок для изготовления змеевиков

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1>946724 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио13.06.80 (21) 2941337/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 300782 Бюллетень ¹28

Дата опубликования описания 30 07 82

РЦМ.К .

В 21 D 1.1/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Ф (S3) УДК 621. 774 °.67(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.Н.Маркин, В.Т.Бондаренко, И.11.Ильницкая и В .З.Гуревич (71) Заявитель

Научно-производственное объединение атомного машиностроения и котлостроения (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к трубогибочйому оборудованию, и может быть использовано для изготовления холодной гибкой плоских змеевиков иэ оребренных трубных плетей, используемых в поверхностях нагрева парогенераторов °

Известно устройство для гибки змеевиков из гладких трубных плетей, содержащее поворотную платформу, на которой смонтированы две гибочные головки, жестко закрепленные на поворотных планшайбах 1,каретках), в свою очередь, неподвижно соединенные с приводными шестернями.

Вращение шестерен совместно с планшайбами осуществляется зубчатыми рейками, которые перемещаются в направляющих платформы, при этом рейки обкатываются относительно неподвижной центральной шестерни, жестко закрепленной на станине устройства $1).

Недостатком известного трубогибочного устройства является отсутствие в его конструкции механизмов,. позволяющих механизировать трудоемкие операции по установке, фиксации и съему как заготовки, так и изогнутых колен змеевика. Кроме того, папи .ие жесткой связи качкой гибочной г. вовки с ппаншайбой приводит к вт.никновению концентраторов нвпряжс.ния в зоне гибки, в результате чсго ухудшается ка 1сcTBo гибов 1увели тпвается овализация поперечных сечений труб на гибах) .

Известен станок для изготовлсння змеевиков, содержащий установленную на станине с возможностью попеременного вращения сменную платформу, установленные на ней две каретки с гибочными головками, а также м ханиэмы фиксации и выталкивания змеевиков с приводными шестернями, связанные между собой синхронизирующей рейкой (2).

Недостатком известного станка является его недостаточная производительность.

Цель изобретения - повышение производительности станка.

Для достижения поставленной цели станок для изготовления змеевиков, содержащий установленную на станине с воэможностью попеременного вращения сменную платформу, установленные на ней две каретки с гибочными головками, а также механизмы фиксации

946724 и ныл алкивания змеевиков с приводными шестернями, связанные между собой. синхронизирующей рейкой, снабжен подающими механизмами, установленными на соответствующих каретках, каждый иэ которых выполнен в виде корпу- са, установленных в нем ползуна с поворотным захватом и кулачком, связанной с ползуном тяги с дополнительным кулачком, силового цилиндра, связанного с тягой и закрепленного на 10 корпусе, а также расположенных на . ползуне подпружиненных упоров, имеющих воэможность взаимодействия с дополнительным кулачком.

На фиг, 1 изображен станок, общий вид, на фиг. 2 — вид A на фиг. 1 (положение подающего механизма н исходной позиции), на фиг. 3 — то же, (положение подающего механизма в позиции вывода колена иэ зоны гибки),20 на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 2, на фиг. 6 — вид В на фиг. 5.

Станок для изготовления змеевиков содержит станину 1 с жестко укрепленным в ней валом 2 с центральной шестерней 3, сопряженной с синхронизирующей рейкой 4. На валу 2 подвижно закреплена поворотная платформа 5, опирающаяся посредством катков 6 на верхнюю часть станины.

В продольных направляющих 7 платформы подвижно установлены каретки с гибочными головками 8 и 9, каждая из которых включает в себя основание

10 с жестко закрепленной в нем цент ральной осью 11, соосно с которой на втулке 12 смонтирована приводная шестерня 13, Шестерни 13 обеих кареток взаимодействуют с синхронизирующей рейкой 4, которая подвижно смон- 40 тирована в напранляющих 14 платформы.

На оси 11 укреплен полушаблон 15, соосно с которым н верхней части гибочной головки подвижно смонтирован полушаблон 16.

Ф

Каждая каретка с гибочной головкой снабжена подающим механизмом 17, смонсмонтированным в направляющих 18 корпуса 19. Подающий механизм 17 нклю- О чает в себя ползун 20, на котором на оси 21 поноротно укреплен захнат 22 с кулачком 23, который посредством оси 24 шарнирно соединен с тягой 25, снабженной дополнительным кулачком

26. Свободный конец тяги 25 соединен со штоком силового цилиндра 27, укрепленного на корпусе 19. Кроме того, на корпусе 19 закреплены подпружинен.ные упоры 28 и 29, служащие для ограничения хода ползуна 20 вправо и 60 влево.

Станок .работает следующим образом.

Трубная плеть устанавливается в рабочую зону одной иэ гибочных головок и при смыкании полушаблонов 15 65 и 16 жестко фиксируется в исходном положении.

Включением цилиндра 27 тяга 25 поворачивает захват 22 вокруг оси 21, жестко укрепленной на ползуне 20.

В конце поворота захват 22 посредством кулачка 23 взаимодействует с подпружиненным упором 29 и, утапливая его, обеспечивает возможность перемещения ползуна совместно с захватом к трубе (вправо на фиг.2).. Поворотом платформы 5 осуществляется гибка участка трубной плети на одной иэ гибочных головок, при этом вторая гибочная головка занимает исходное положение для формирования следующего гиба, а прямой участок трубной плети располагается н ее рабочей зоне.

При смыкании полушаблонов 15 и 16 второй гибочной головки труба жестко фиксируется в положении начала гибки (второго гиба), при этом подающий механизм 17 устанавливается в исходное положение, как и на первой гибочной головке.

После этого полушаблон 16 первой гибочной головки поднимается вверх, освобождая изогнутый участок трубной плети. Включением цилиндра 27 на обратный ход (на втягивание штока) тяга 25 поворачивает захват 22, который выводит колено 30 формируемого змеевика из рабочей зоны головки.

B конце поворота захвата 22 тяга

25 посредством дополнительного кулачка 26 взаимодействует с подпружиненным упором 28 и, утапливая его, обеспечивает перемещение ползуна 30 (нлево на фиг.2 и 3) совместно с захватом 22 и коленом 30 змеевика на шаг, равный шагу между ветвями ,формируемого змееника. В этом положении подающий механизм 17 первой гибочной головки удерживает колено змеевика до тех пор, пока не осуществится гибка на второй гибочной головке.

Повторяя многократно указанный автоматический цикл работы станка, получают змеевик требуемого. типоразмера.

Наличие в конструкции станка кареток, снабженных механизмами подачи и обеспечивающих автоматический вывод колен змеевика иэ зоны гибки и их перемещение на заданный шаг, позволяет повысить производительность труда и, следовательно, увеличить эффективность работы трубогибочного станка.

В связи с отсутствием в мировой практике котлостроения подобных поверхностей нагрева экономический эффект от .их использования определен в сфере народного хозяйства и состав-: ляет 3,0 млн.руб. Приведенный на единицу оборудования линии зкономичес946724

Z7 кий эффект составляет для предлагаемого станка около 125,0 тыс.руб.

Кроме того, внедрение станка в производство позволит увеличить не только производительность труда, но повысить культуру производства и эксплуатационную надежность оборудо/ вания.

Формула изобретения

Станок для изготовления змеевиков, содержащий установленную на станине с возможностью попеременного вращения сменную платформу, установленные на ней две Каретки с гибочными головками, а также механизмы фиксации и выталкивания змеевиков с приводными шестернями, связанные между собой синхронизирующей рейкой, О т л и - 20 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен подающими механизмами, установленными на соответствующих каретках, каждый из которых выполнен в виде корпуса, установленных в нем ползуна с поворотным захватом и кулачком, связанной с ползуном тяги с дополнительным кулачком, силового цилиндра, связанного с тягой и закрепленного на корпусе, а также расположенных на ползуне подпружиненных упоров, имеющих возможность взаимодействия с дополнительным кулачком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Парщин A.A и Тер-Миносяи С.М.

Перспективы развития технологии изготовления змеевиков трубной части котельных агрегатов. "Энергомашиностроение", 1970, 9 5, с. 42-44.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2527645/25-27, кл. 8 21 D 11/06, 16.05.78 (рототип) .

946724

b-б

Составитель И.Ментягова

Техред 3. Палий КорректорМ.Шароши, Редактор A.Ëåæíèíà

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5411/1б Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5