Способ обработки отпаянных электронно-лучевых трубок с газосодержащим газопоглотителем

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«» 945918 (6I ) Дополнительное к аит. свид-ву— (22) Заявлено13. 0 I . 81 (21)3237509/18-21 с присоединением заявки №(23)Прнорнтет(5 l ) M. Кл.

Н 01,3 9/38

Гооударетееииый комитет

СССР

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень ¹27

Дата опубликования описания 23,07.82 до делам изобретений и открытий (53) УДК62 1 . 385. .832(088.8) I0. P. Сосновый, T. А. Свистун, Л. И. и А. П. Ступницкий (72) Авторы изобретения

{71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТПАЯННЫХ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫХ

ТРУБОК С ГАЗОСОДЕРЖАЩИМ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕМ

Изобретение относится к производству электроннолучевых трубок, в частности к обработке отпаянных электроннолучевых трубок.

Известен способ очистки радиоэлектронных деталей путем промывания в противотоке ректифицированного трихлорэтилена. с последующей сушкой (11.

Однако этот способ неприменим к отпаянным электроннолучевым трубкам.

Известен также способ обработки отпаянных электроннолучевых трубок с газосодержащим газопоглотителем, содержащий операции распыления газопоглотителя и высоковольного прожига.

Распыление газосодержащих газопоглотителей производится с помощью высокочастотной энергии, подводимой к газопоглотителю, и сопровождается повышением давления внутри электрон- го нолучевой трубки до 0,1-1,0 Па за счет выделения активирующего газа, например азота, который впоследствие поглощается активным вещест2 вом газопоглотителя. После распыления газопоглотителя, для повышения электрической прочности готовых электроннолучевых трубок производится высоковольтный прожиг, сущность- которого заключается в том, что между высоковольтным электродом (анодом) и закороченными между собой и заземленными электродами э ктроннооптической системы прикладывается высокое напряжение Р2).

Однако высоковольтному прожигу присущи возможность возникновения дугового разряда, что приводит к распылению материала электродов и образованию металлического налета на изоляторах электронно-оптической системы и горловине оболочки электроннолучевой трубки, возможность разрушения оксидного покрытия катода, а также низкая эффективность очистки деталей электронно-оптической системы, экранированных близлежащим аноду электродом.

3 94591

Цель изобретения — повышение электрической прочности электродной системы и эмиссионной способности катода отпаянных электроннолучевых трубок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки отпаянных электроннолучевых трубок с газосодержащим газопоглотителем, содержащему операции распыле- . ния газопоглотителя и высоковольтного прожига в процессе распыления газопоглотителя между-электродами трубки поддерживают тлеющий разряд с последующим переходом его в высоковольтный прожи .

На чертеже представлена блок-схема устройства для практического осуществления способа в производстве кинескопов.

zo

Устройство для обработки кинескопоа no предлагаемому способу состоит из узла 1 запуска генератора 2, источника 3 напряжения, программного устройства 4 и индуктора 5. Узел

1 запуска обеспечивает одновременное включение генератора 2 высокочастотных колебаний, источника 3 переменного напряжения, и запуск программного устройства 4, Генератор 2 совместно с индуктором 5 вырабатывает высокочастотные колебания, энергия которых передается газопоглотителю 6 кинескопа 7. Напряжение источника 3

35 приложено между анодом 8 и соединенными вместе остальными электродами электронно-оптической системы 9 кинескопа 7. Программное устройство 4 по заданной программе осуществляет

40 отключение генератора 2 и источника 3 напряжения. Заземление анода 8 обеспечивает экранирование промежутка анод - остальные электроды электронно-оптической системы 9 от воз45 действия электромагнитного поля индуктора 5 и улучшает условия выполнения предлагаемого способа.

Одновременное с, началом разогрева газопоглотителя приложение напряжения от маломощного источника между анодом и остальными электродами электронно-оптической системы приводит к возникновению тлеющего разряда в газе, выделяющемся при рас пылении газопоглотителя, В результате происходит эффективная плазменная очистка всех деталей электронно-оптической системы, способствующая повышению электрической прочности готового кинескопа.

По мере распыления газопоглотите- ля и понижения давления внутри кинескопа разряд в зоне электроннооптической системы затухает и сопротивление промежутка анод — остальные электроды резко возрастает.. В связи с этим происходит уменьшение падения напряжения на внутреннем сопротивлении источника, приложенное к промежутку анод-остальные электроды напряжение возрастает, в результате чего плазменная очистка. непосредственно переходит в высоковольтный прожиг. При испытании способа разряд в зоне анод †остальн электроды электронно-оптической системы возникает спустя 2-3 с с момента включения генератора 2 и источника 3 напряжения и длится 8-10 с, затем в тече" ние 3-5 с происходит высоковольтный прожиг.

Внедрение предлагаемого способа в производство обеспечит эффективную очистку всего обьема в зоне электронно-оптической системы, что повысит электрическую прочность готовых электроннолучевых трубок, позволит проводить высоковольтный прожиг при более низких напряжениях, что в значительной мере устранит возможность разрушения оксидного покрытия катода, существенно сократит время проведения высоковольтного прожига, а следовательно, общее время обработки собранных электроннолучевых трубок, Внедрение способа позволит также снизить рекламационный возврат на

1,5-1,7l. и эмиссионный брак в производстве на 0,6-0,74.

Формула изобретения

Способ обработки отпаянных электроннолучевых трубок с газосодержащим газопоглотителем, содержащий операции распыления газопоглотителя и высоковольтного прожига, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения электрической прочности электродной системы и эмиссионной способности катода трубки, в процессе распыления газопоглотителя между электродами трубки поддерживают тлеющий разряд с последующим переходом его в высоковольтный прожиг.

945918

Составитель А. Захаров

Редактор Т. Кугрышева Техред И.Надь Корректор А. Дзятко

Заказ 5341/71 Тираж 761 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1 370673,кл.H 01 J 9/00,опублик.1973.

2. Производство цветных кинескопов. Под ред. В. И. Барановского, M., "Энергия", 1978, с. 251-270 (прототип),