Газообразный теплоноситель

Союэ Советских

Социапистических респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()945160.+

S (6I ) Дополнительное к авт. синд-ву (22)Заявлено 12.1,1.80 (2l) 3232634/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5t)M. Кл.

С 09 K 5/00

Государственный квинтет

СССР ао делен изабретеннй н открытий

Опубликовано 23.07 82 ° Бюллетень М 27 (53) УДК 662.987 (088.8) Дата опубликования описания 23. 07.82

1 (Д V) j " з;

С.Н. Земзеров и П.А. Гфва .т у

° т

ТсХ f8pfjgt pq 1 ф (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового строительный инс енерно(71) Заявитель (54 ) ГАЗООБРАЗНЫЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛ6

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к устройствам, использующим данный теплоноситель сушки, например гравия или щебня.

Известен теплоноситель, представляющий собой газообразные продукты сгорания Г1).

Недостатки теплоносителя состоят в том, что его использование связано с большими топливными и энерго."атратами, а также большой теплоизоляцией.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав газообразного теплоносителя, представляющий собой смесь воздуха с газообразными продуктами сгорания топлива (2).

Недостатком известного теплоносителя является низкая теплоеикость приводящая к большим топливным и энергозатратам, а так же K необходимости увеличения теплоизоляции.

Цель изобретения — повышение теплоемкости теплоносителя.

Поставленная цель достигается тем, что теплоноситель, представляющий собой смесь воздуха с газообразными

5 продуктами сгорания топлива, дополнительно содержит несгораемый материал в виде мелкодисперсной минеральной пыли крупностью 1-10 - 0,13 ° 10 мм при объемном соотношении компонентов твердой и газообразной фаэ 1:(20-1 00).

В качестве добавки применяют пыле" ватые отходы того материала, который подвергается тепловой обработке. На15 гример, при сушке гранитного щебня или песчано-гравийной смеси используют мелкодисперсную гравийную или песчаную пыль.

Пример. Газообразный теплого носитель получают смешиванием гранитной пыли и выход выхлопных газов двигателя внутреннего. сгорания, установленного на стенде в лаборатории. Пылегазовую

3 945160 4 смесь пропускают через электроколо- гранитной пыли (твердой фазы) к прорифер, где нагревают до 150 С, и за" дуктам сгорания (газообразной фазы) тем продувают сквозь слой гранитного подбирают следующее: 1:100,1:60- и щебня, уложенного в лабораторную 1:20. шахту-сушилку, снабженную необходимыми измерительными приборами. Гранитный щебень нагревают как

Гранитная пыль получена из отхо- предлагаемым теплоносителем, так и дсв Выборского дробильно-сортировоч- известным, т.е. только продуктами ного завода просеиванием сквозь сито сгорания (выхлопными газами двигатес размерами ячейки 0,13 мм, т.е. 10 ля), температура которых поддерживакРУпность частиц пыли (твеРдой фазы) ется 150 С. находится в пределах 1 ° 10 Результаты испытаний приведены в

0,13 ° 10 мм. Объемное соотношение

-4 таблице.

Объем, м

Удепьный расход теплоносителя в м на нагреB

1 кг материала на 1 С

Теплосодержание теплоноТемпеСоотношение ратура, С

Газа

Пылеватого материала сителя, ккал

Предлагаемое

-3

37 ° 10

1,00 10

2,00 ° 10 — 3

24 10

0,4

8862

150

1:20

0,02

0,02

3096

1:60

150

1877

150

2,0

0,02

1: l00

150

100

Известное ла в теплоносителе его теплосодержание увеличивается более, чем в 13 раз.

Формула изобретения

Газообразный теплоноситель, содержащий смесь воздуха с газообразными продуктами сгорания топлива, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения теплоемкости, он дополнительно содержит несгораемый материал в виде мелкодисперсной минеральной пыли крупностью 1- 10 — 0,13 10 мм — 3 2при объемном соотношении компонентов твердой и газообразной фаз 1:(20-100).

ВНИИПИ Заказ 5257/33 Тираж 661 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, удельный расход теплоносителя, затрачиваемого для нагрева одного килограмма щебня на 1 С, значительно меньше (a 12-65 раз) по сравнению с известным при одинаковых температурах. Это позволяет снизить энергозатраты на подачу теплоносителя, а так же значительно снизить температуру теплоносителя неуменьшая его теплосодержания.

Теплосодержание теплоносителя увеличивается с увеличением в нем концентрации пылеватого материала.

Однако при концентрации 1:20 затрудняется транспортировка теплоносителя по трубам и наблюдаются отложения пыли в изгибах труб. Поэтому оптимальная концентрация пылеватого материала находится в пределах от

1:60 до 1:100, так как при этих концентрациях не наблюдаются отмеченные выше вредные явления, Таким образом, даже при минималь.ной концентрэции пылеватого материаИсточники информации, в принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 305331, кл. F 26 B 17/10, l969.

2. Лебедев П.Д. Промышленная теплотехника. М., Госэнергоиздат, 1956, 9 °