Форма для изготовления изделий из бетонных смесей

О П И С А Н И Е „„944933

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.11.80 (21) 3004941/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 28 В 7/04 (23) Приоритет—

Гещ@ретеекнмк кеиктет

СССР ае делам «зееретений и еткрмтий (53) УДК 69.057..53 (088.8) Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.07.82

Р

В. Д. Кальченко т

1

Черкасский завод «Строммаццща> (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ CMECEPl

Изобретение относится к строительству, а именно к производству железобетонных изделий с немедленной распалубкой.

Известна форма для изготовления железобетонных изделий, включающая торцовые и продольные борта, соединенные между собой механизмами для их открывания и закрывания и установленные на поддоне (1).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон, установленные на нем торцовые борта, шарнирно соединенные с продольными, выполненными с подъемными кронштейнами, строповочные приспособления которых размещены эксцентрично к оси шарниров, и фиксаторы положения бортов 12).

Недостатками указанных форм являются высокая трудоемкость при их сборке и распалубке, а также низкое качество изготавливаемых в этих формах изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий и снижение трудоемкости.

Эта цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащей поддон, съемную бортос2 настку в виде шарнирно соединенных между собой торцовых и продольных бортов, фиксаторы положения последних и закрепленные эксцентрично на продольных бортах строповочные петли, шарнирная связь бортов выполнена в виде Г-образных рычагов, каждый из которых. одним концом жестко закреплен на одном из продольных бортов и контактирует с фиксатором его положения, а другим концом — посредством винтового шарнира с одним из торцовых бортов, причем оси винтовых шарниров расположены между продольными бортами над их верхними кромками.

На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, вид спереди; на фиг. 2 — то же, 15 вид сверху; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Форма состоит из поддона 1 и рамы 2, содержащей продольные борта 3, снабженные подъемными кронштейнами 4 со строповочными приспособлениями 5, соединенными с торцовыми. бортами 6 Г-образными шарнирными рычагами ?, оси 8 которых установлены выше уровня верхней грани бортов 6, между формообразующими поверхностями продольных бортов 3, и имеют

944933 наклонные к центру формы винтовые канавки 9 противоположных направлений, боковые поверхности которых контактируют с выступами 10, выполненными во втулках. 11

Г-образных шарнирных рычагов 7. Кроме того, имеются Z-образные рычаги 12, кронш5 тейны 13, образователь 14 шпоночных углублений, фиксаторы 15 и захваты 16 подъемного механизма (не показан).

Устройство работает следующим образом. 1О

После окончания формования захваты

16 подъемного . механизма, поднимаясь вверх, воздействуют на строповочные приспособления 5 подъемных рычагов 4, последние, поворачиваясь в кронштейнах 13, передают вращательное движение Z-образ- 5 ным рычагам 12, которые в свою очередь поворачивают вверх фиксаторы 15. После выхода их из зацепления с Г-образными шарнирными рычагами 7 подъемные рычаги 4 упираются в наружные поверхности продоль- о ных бортов 3 и, продолжая движение вверх, поворачивают продольные борта 3 вокруг осей 8, установленных на торцовых бортах

6. Одновременно ввиду наличия на осях

8 винтовых канавок 9 противоположных направлений выступы 10, связанные с Г-об- 25 разными шарнирными рычагами 7, раздвигают торцовые борта 6, при этом продольные борта 3 поворачиваются до полного выхода образователей 14 шпоночных углублений. После чего захваты 16 подъемного зо механизма, продолжая двигаться вверх, снимают раму 2 с поддона 1, освобождая при этом формируемое изделие. Сборка рамы 2 перед формованием изделия происходит в обратной последовательности в автоматическом режиме при движении захватов 35

16 подъемного механизма вниз.

Преимущества предлагаемой конструкции заключаются в повышении точности установки бортов в конструктивно заданное положение, а как следствие этого, повышении качества боковых поверхностей формируемого изделия. Кроме того, предлагаемая форма позволяет значительно упростить процесс распалубки и обеспечивает гарантированную установку и съем рамы с поддона в автоматическом режиме.

Формула изобретения

Форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая поддон, съемную бортоснастку в виде шарнирно соединенных между собой торцовых и продольных бортов, фиксаторы положения последних и закрепленные эксцентрично на продольных бортах строповочные петли, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения трудоемкости, шарнирная связь бортов выполнена в виде

Г-образных рычагов, каждый из которых одним концом жестко закреплен на одном из продольных бортов и контактирует с фиксатором его положения, а другим концом — при помощи винтового шарнира с одним из торцовых бортов, причем оси винтовых шарниров расположены между продольными бортами над их верхними кромками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 523801, кл. В 28 В 7/04, !966.

2. Авторское свидетельство СССР № 725882, кл. В 28 В 7/04, 1978.

944933 ! б

Составитель С. Кваша

Редактор В. Иванова Техред A. Бойкас Корре кто р А. Г рн цен ко

Заказ 5229/22 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4