Устройство для стабилизации положения передних концов полос при прокатке

 

О П И С А Н И Е (,944695

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцнапнстнческни

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву

3 (22)Заявлено 12.09.80 (21) 2999972/22-02 (51)М. Кл. с присоелинением заявки 34

В 21 В 37/00

3Ъоудорстеанный квинтет

СССР ио делан кзооретений и открытий (23) Приоритет

ОпУбликовано 23.07 ° 82. Бюллетень ¹27

Дата опубликования описания 23.07,82 (53) УДК621. 771 . 2 3-415. 016. 2-52 (088. 8) ВСИ ФФ9 й. у

В,А.Григорьев и Е.А.Демин в . 11,$ 1 Ql1jyg

Il

У

Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛОЖЕНИЯ

ПЕРЕДНИХ КОНЦОВ ПОЛОС ПРИ ПРОКАТКЕ

Изобретение относится к технологии прокатного производства и предназначено для использования на полосовых станах горячей прокатки.

Известно устройство для стабилиза5 ции положения передних концов полос при прокатке, содержащее два ряда форсунок со струями смеси воды и сжатого воздуха, расположенных по бокам отводящего рольганга над горизонтальной плоскостью полосы и наклоненных к этой плоскости и направлению движения полосы под углом 580о, Под давлением струй передний конец полосы прижимается к роликам рольганга (1).

Недостатком устройства является повышенное охлаждение передних концов тонких полос струями смеси воды и сжатого воздуха, что ухудшает мик- 2о роструктуру металла и формирование рулонов при смотке.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо2 му результату является устройство, содержащее плоские электромагниты с принудительным охлаждением, расположенные между роликами отводящего рольганга. Устройство работает на принципе взаимодействия индуцированных токов в полосе и роликах при прокатке. В результате этого взаимодействия электромагнитная сила притягивает полосу к роликам f2).

Недостатком устройства является ограниченный сортамент и диапазон скоростей стабилизируемых полос вследствие отсутствия в нем средств для перестройки режима стабилизации, Целью изобретения является расширение сортамента и диапазона .скоростей стабилизируемых полос.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее плоские электромагниты с принудительным охлаждением, расположенные между роликами отводящего рольганга, дополнительно введены регулятор напряже3 944695 ния, соединенный выходом с ппоскими электромагнитами, вычислительный блок, соединенный выходом с задающим входом регулятора, запоминающий блок, соединенный выходами соответственно с первым, вторым и третьим входами вычислительного блока, задатчики толщины, ширины и скорости полосы, соединенные первый с входом запоминающего блока, а второй и тре- 10 тий - с четвертым и пятым входами вычислительного блока.

Такая конструкция устройства позволяет вычислить величину аэродинамической подьемной силы в зависимости от толщины, ширины и скорости полосы и приложить к переднему концу полосы равную по величине и противоположно направленную электромагнитную силу. 20

Вычисление производят по следующим формулам

30

F>„=c„„g - v"L, (a) V- Ч ° 2

1тиП В

VCP V p<

v„„<-=с -о .з -Y (з) 2

С1 6.(y) ЯС1Х СР

Выражения (1 ) и (2 ) и спал ьзуют в слуV чае, когда — — — < 1, а выражение (3) as

V0P

V e . и (4) в случае, когда — — 7 1, СР где ), à — аэродинамическая подьМ 31 емная сила, действующая на передний конец полосы;

S, Sg - площадь переднего конца полосы, приподнятого аэродинамической силой, 45

V скорость полосы

В. - ширина полосы 6

- плотность окружающего воздуха;

С - аэродинамический коэф1 3 фициент для плоской по50 лосы;

Vù,-п — граничная скорость полосы заданной толщины, при которой площадь переднего конца полосы, приподнятого аэродинамической силой, практически равна нулю; †. граничная скорость полосы заданной толщины, при которой площадь переднего конца полосы, прФ:поднятого аэродинамической силой, равна

-В величине —2

V „ - граничная скорость полосы заданной толщины, при которой площадь переднего конца полосы, приподнятого аэродинамической силой, равна величине В

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 структурная схема его вычислительного блока; на фиг. 3 — структурная схема узла управления вычислительного блока.

Устройство содержит плоские электромагниты 1 с принудительным охлаждением, расположенные между роликами

2 отводящего рольганга 3, регулятор

4 напряжения с отрицательной обратной связью, вычислительный блок 5, запоминающий блок 6 с ячейками памяти без разрушения информации, задатчики 7-9 соответственно толщины, ширины и скорости полосы 10; моталку 11.

Вычислительный блок 5 содержит компаратор 12, узел 13 деления, узел

14 управления, узлы 15 и 16 вычитания, узел 17 сложения, состоящий из сумматора и электронного ключа на втором входе, узлы 18 и 19 умножения, узлы 20 и 21 возведения в степень, узлы 22 и 23 умножения на постоянный коэффициент, состоящий из множителей и электронных ключей на входе. Узел 14 управления содержит инвертор 24, электронные ключи 2528. При этом выход задатчика 7 соединен с адресным входом блока 6, выход задатчика 8 соединен с входом узла 20, выход задатчика 9 соединен с первым входом узла 15, с вторым входам компаратора 12 и входом узла

21, первый выход блока 6 соединен с входом ключа 28,второй выход блока

6 соединен с входами ключей 26 и 27 и с первым входом компаратора 12 третий выход блока 6 соединен с входом ключа 25, выход компаратора 12 соединен с кпючом второго входа узла 17, с ключом входа узла

22,с управляющими входами ключей 26

5 6 силы по формулам (1) и (2) или по (3) и (4) выполняет узел 14 управления.

Т4Ж в случае, когда < 1, сигСР нал логического "О" с компаратора 12 поступает на ключи узлов 17 и 22, в инвертор 24 и на ключи 26 и 28. В результате закрываются ключи 26 и 28 и ключи узлов 17 и 22, а инвертор 24 выдает сигнал логической "1", который поступает на ключ узла 23 и на ключи 25 и 27. В результате открываются ключи 25 и 27 и ключ узла 23.

Через открытые ключи 25 и 27 сигналы V . и Vc поступают в узлы 15 и 16 которые выполняют соответствующие операции вычитания V-Чп,.п и Чс1э-Vm.пВыходные сигналы узлов 15 и. 16 поступают в узел 13, который выполняет операцию деления . Выходной

V — Venin

Ср YA1n сигнал узла 13 поступает в узел 17, который повторяет этот сигнал, поскольку на втором входе узла закрыт его ключ. Выходные сигналы узлов 17 и 20 поступают в узел 18, который выполняет операцию умножения

° В . Выходные сигналы уэV - Vm1n q. еР min лов 18 и 21 поступают в узел 19, который выполняет операцию умножения

V — Venin % 2. . — у — - В - V . Выходной сигнал

СР тю узла 19 поступает в узел 23, который выполняет операцию умножения на постоянный коэффициент В -Ч х

V - Ч1п . ЯЧ0 ср min

„с р, V

В другом случае, когда — > 1, ЧоР с компаратора 12 сигнал логической

"1" поступает в узлы 17 и 22, в инвертор 24 и на ключи 26 и 28 ° В результате открываются ключи 26 и 28 и ключи узлов 17 и 22, инвертор 24 выдает сигнал логического "О", который поступает в узел 23 и на ключи

25 и 27. В результате закрываются ключи 25 и 27 и ключ узла 23. Через открытые ключи 26 и 28 сигналы Ъ и Vm4 поступают к узлам 15 и 16, которые выполняют соответствующие операции вычитания V - -V<> и Jm4>

-U . Выходные сигналы узлов 15 и

16 поступают в узел 13, который вь. полняет операцию деления

Ч- ЧсР

Выходной сигнал узла т1И4х сР

5 94469 и 28 и с входом инвертора 24, выход инвертора 24 соединен с ключом вхо. да узла 23 и с управляющими входами ключей 25 и 27, выходы ключей 25 и

26 соединены между собой, а также с вторым входом узла 15 и с первым входом узла 16, выходы ключей 27 и

28 соединены между собой, а также с вторым входом узла 16, выход узла 15 соединен с первым входом узла 10

13, а выход узла 16 соединен с вторым входом узла 13, выход узла 13 соединен с первым входом узла 17., выход узла 17 соединен с первым входом узла 18, выход узла 1s

20 соединен с вторым входом узла 18, выход узла 18 соединен с первым входом узла 19, выход узла 21 соединен с вторым входом узла 19, выход узла

19 соединен с входами узлов 22 и 23, 2о выходы узлов 22 и 23 соединены между собой, а также с задающим входом регулятора 4, выход регулятора 4 соединен с плоскими электромагнитами 1, 2$

Устройство работает следующим o6" разом.

При наладке блока 6 в ячейки памяти заносят аналоговые сигналы, пропорциональные граничным скоростям зв

Ч„„;и, Vcp и V для всего сортамента толщин стабилизируемых полос 10.

Перед прокаткой полосы 10 к регулятору 4 подводят питающее напряжение электромагнитов 1 (на фиг.l показано стрелкой) и задатчиками 7-9 уста-. навливают аналогичные сигналы, пропорциональные толщине h, ширине 8 и скорости V стабилиэируемой полосы 10. В результате этого узел 20 вычисляет величину В, узел 21 вычисляет величину U, в компаратор 12 и в узел 15 поступает сигнал, пропор циональный величине V, блок 6 выдает сигналы, пропорциональные величинам

V n,VCp и Чп,4 для заданной толщины

ll полосы 10, из которых сигнал Vm u поступает на ключ 25, сигнал V на ключи 26 и 27 и компаратор 12, сигнал Ч поступает на ключ 28.

Компаратор 12 сравнивает сигналы V и Vcp и выдает в узел 14 сигнал логического "0" при 1 или сигнал

ЧОР логической "1" при, — 1. В зависи- gg чс мости от логического сигнала компаратора 12 включение соответствующих узлов для вычисления аэродинамической

7 9446

13 поступает в узел 17,который выполняет операцию сложения 1 cp

+ . - — —,— --. Выходные сигналы уз щс(х Ср лов 17 и 20 поступают в узел 18, ко- 5 торый выполняет операцию умножения !

V-Vcp

1 + - - - - В . Выходные сигна 4ах с.р лы узлов 18 и 21 поступают в узел 19, который выполняет операцию умножения

° °

1 + — †) В V . Выходной

V — Vcp 1 Д нс х р . сигнал узла 19 поступает в узел 23, который выполняет операцию умножения на постоянный коэффициент 15

V Vcp 1 . ЛCl Уб

1 + — -В Ч ° о Vcp

Выходной сигнал узла 22 или 23, соответствующий Е,1 или Г поступает на задающий вход регулятора 4. Б ре- 20 зультате регулятор 4 устанавливает на выходе напряжение питания электромагнитов 1, пропорциональное расчетной величине аэродинамической подъемной силы. 25

При движении полосы 10 по рольгангу 3 в ней и роликах 2 индуцируются токи. В результате взаимодействия этих токов электромагнитная сила, равная по величине и направленная З0 противоположно аэродинамической подъемной силе, притягивает передний конец полосы 10 к роликам 2, обеспечивая тем самым захват его моталкой

11 для смотки в рулон. Таким путем настраивается режим стабилизации устройства в зависимости от толщины, ширины и скорости полосы.

Отклонение питающего напряжения электромагнитов от заданного значения вследствие уменьшения токов намагничивания при движении полосы по рольгангу устраняет регулятор напряжения по цепи обратной связи.

Грани чные скорости Чр, с р и

Vùä определяются экспериментально или расчетным способом.

Лэродинамические коэффициенты С „ и С 1 определяются расчетным способом, Разные значения этих коэффициентов в выражениях (1) и (3) вызваны влиянием на угол атаки переднего

95 8 конца полосы жесткости этого конца, которая в свою очередь зависит от его длины.

Устройство одновременно может быть использовано для уменьшения амплитуды колебания полосы при движении по рольгангу с целью повышения точности при контроле ее неплоскостности °

Устройство выгодно отличается от известных поскольку расширяет сортимент и диапазон скоростей стабилизируемых полос, что повышает производительность стана по тонкому прокату в среднем на 53. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения за счет сокращения постоянных расходов составляет в среднем

150 тыс.руб. в год на одном прокатном стане.

Формула изобретения

Устройство для стабилизации положения передних концов полос при прокатке, содержащее плоские электромагнитные с принудительным охлаждением, расположенные между роликами отводящего рольганга, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения сортамента и диапазона скоростей стабилизируемых полос, в него дополнительно введены регулятор напряжения, соединенный выходом с плоскими электромагнитами, вычислительный блок, соединенный выходом с задающим входом регулятора, запоминающий блок, соединенный выходами соответственно с первым, вторым и третьим входами вычислительного блока, задатчики толщины, ширины и скорости полосы, первый из которых соединен с входом запоминающего блока, а второй и третий — с четвертым и пятым входами вычислительного блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии М 52-30 137, кл. 12 С 211.4, 1977.

2. Патент Японии М 52-742, кл. 12 С 211.4, 1977.

944695

Составитель О.Рыбьев

Техред И. Надь

Корректор Г. Решет ник

Редактор P.Öèöèêà

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5207/10 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для стабилизации положения передних концов полос при прокатке Устройство для стабилизации положения передних концов полос при прокатке Устройство для стабилизации положения передних концов полос при прокатке Устройство для стабилизации положения передних концов полос при прокатке Устройство для стабилизации положения передних концов полос при прокатке Устройство для стабилизации положения передних концов полос при прокатке Устройство для стабилизации положения передних концов полос при прокатке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству проволоки и предназначено для использования на прямоточных станах

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и касается методов и средств автоматического регулирования технологического процесса прокатки на пологовых прокатных станах

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на листопрокатных станах для повышения точности геометрических размеров проката

Изобретение относится к способу и устройству для прокатки полос металла в горячепронатном полосовом стане или в реверсивной клети

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства и может быть использовано для автоматической настройки скоростей клетей по заданному натяжению полосы и величине петли в межклетевых промежутках непрерывного широкополосного стана горячей прокатки

Изобретение относится к устройству для метрологического определения натяжения ленты в лентопрокатных станах с прилегающим к ленте измерительным роликом, с гидравлической системой поршень-цилиндр для отклонения измерительного ролика от ленты на заранее заданную величину и с измерительным устройством для определения оказываемой лентой на измерительный ролик силы
Изобретение относится к области прокатного производства и касается профилирования валков листопрокатных станов с привлечением математических моделей

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к регулированию процесса непрерывной прокатки сортового металла в черновых группах клетей
Наверх