Способ изготовления чашечных шлифовальных кругов

(72) Авторы взобретеивя

Н.Ю.белова и С.Д.Гитенко (Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского

1 института абразивов и алифования (71) Эаявятель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАВЕЧНЫХ ВЛИФОВАЛЬНЫХ

КРУГОВ

Изобретение относится к производству чаиечных влифовальных кругов на вулканитовой связке, в частности чашечных апифовальных кругов, толщина боковой части которых не более

10 мм, и может быть использовано в абразивной провмвленности, а также, в других отраслях, занимающихся про" иэводством тонкостенных цилиндрических или конических иэделий.

Известен способ изготовления чааечных алифовальных кругов на вулканитовой связке путем прокатки абразивной формовочной смеси, вырубки из нее заготовок донной и боко" вой частей круга, укладки их в пресс» юрму, прессования и термической обработки. При вырубке заготовки донной и боковой частей получают рэ в виде кругов традиционной форию и в пресс-форму их укладывают послойно до получения нужной высоты ча" вечного круга (11.

Недостатками данного способа яв-ляются низкая производительность изготовления чааечных влифовальных кругов, толщина боковой части которых не более 10 мм, sa счет -высокого процента возврата прокатаннсй смеси после вырубки заготовок на переработку, послойная укладка заготовок, отрицательно сказывающаяся при изготовлении кругов на их механической прочности в процессе . эксплуатации ввиду того,. что прессование не обеспечивает необходимую адгеэию между многократно прокатанными заготовками эа счет их максимально высокой плотности; возможно попаданее инородных включений, приводящих к расслоению круга; высокий процент возврата прокатанной смеси после Bhfp KH эаготОВОК на пе» реработку, приводящий к наружению исходной геометрии зерен алифовального материала, что снижает режущую

«способность круга.

Предла гае-.

3$ мому

110,0

Известному

78,0 формула изобретения

33 Способ изготовления чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке, при котором прокатывают аб:разивную формовочную смесь, выруба3 94297

Цель изобретения " снижение тру" доемкости изготовления чашечных шлифовальных кругов с толщиной 6оковой части до 10 мм при увеличении их механической прочности и беэ на— рушения исходной геометрии зерен шлифовального материала.

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении указанных чашечных шлифовальных кругов на вул- в канитовой связке путем прокатки абразивной формовочной смеси, вырубки из нее заготовок донной и бо-. ковой частей круга, укладки их в пресс-форму, прессования и терми" 13 ,ческой обработки, заготовку боковой части вырубают в виде развертки по-. следней и перед укладкой в пресс-форму ее свертывают в кольцо, Боковая часть чашечного круга мо>нет быть цилиндрической или коничес" кой формы.

На фиг. 1 изображена донная часть вырубленной заготовки; на фиг. 2развертка боковой части эаготовки1 на фиг.. 3 - боковая часть заготовки;.

25 свернутая в кольцо; на фиг. 4 - прессформа с последовательно уложенными в нее донной и боковой частями заготовок.

Заготовка донной 1 и боковой 2 частей инструмента устанавливаются s пресс-форму 3. Процесс прессования, выпрессовки, термической обработки полученных кругов проводится по известной технологии.

Пример. Проводится изготовление чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке с цилиндрической боковой частью размером 125х

<50х32.Приготовленная на смесительных зальцах абразивная формовочная смесь подается в прокатные вальцы для придания ей формы пластин. Изготовляется два вида пластин: пластины, имеющие толщину, равную тол- 43 щине донной части чашечного круга, и пластины, имеющие толщину, равную толщине цилиндрической боковой час" ти круга.

Из пластин первого вида вырубаются заготовки донной части, имеющие форму традиционного круга, а из пластин второго вида - заготовки развертки боковой цилиндрической части в виде параллелограмма с углом 60О.

После вырубки в каждую пресс-форму укладываются сначала заготовКа донной части круга, а затем свернутая

9 ф в кольцо заготовка его боковой ча-сти и производится прессование, выпрессовка:и последующая термическая обработка кругов.

Одновременно для проведения срав-нительных испытаний изготовляются чашечные шлифовальные круги на вулканитовой связке с цилиндрической боковой честью размером 125х50 32 путем прокатки абразивной формовочной смеси, вырубки из нее заготовок донной и боковой частей в виде кругов традиционной формы, послойной укладки их в пресс-форму до, получения нужной высоты чашечного круга, прессования и термической обработки.

После изготовления кругов определяется количество абразивной формовочной смеси, возвращенной на переработку, и по разрывной скорости оцениеается механическая прочность кругов.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно иэ таблицы, предлагаемый способ изготовления чашечных шлифовальных кругов на вулканитовой связке, толщина боковой части которых не превышает 10 мм, обеспечивает резкое снижение количества абразивной формовочной смеси, поступающей на переработку, а значит и трудоемкость изготовления, а также увеличивает механическую прочность чашечных круГов эа счет монолитности .его боковой части.

S 942979 6 ют из нее заготовки донной и боковой бают в виде развертки последней и чагтей круга, укладывают их в пресс" перед укладкой в пресс-форму ее сво- .форму прессуют и термически.обра — рачивают в кольцо. батывают, отличающийся Источники информации, тем, что, с целью снижения трудоем- s принятые во внимание при экспертизе кости изготовления кругов с толщи-, 1. Технологические инструкции по ной боковой части до 1О мм, увели- изготовлению вулканитовых и гибких чвния механической прочности инстру- полировальных .кругов. 436И, Челямента, заготовку боковой части выру" бинск, 1970, с. 51-54.

Составитель В.Воробьев

Редактор Л.Тюрина ТехредЖ. Кастелевич Корректор . И.йуска

Заказ 9 5 19 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ипиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,