Оправка для алмазного выглаживания деталей

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()942965

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф м. .ь

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 500048 (22) Заявлено 24.12.80 (21) 3222791/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.07.82. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25,07.82 (51) М. Кл.

В 24 В 39/00

Гееударствеииый камитет (53) УДК 621.923..77 (088.8) па делам изввретеиий и еткрмтий (72) Автор изобретения

Л. Г. Одинцов

1"; i

1 (71 ) 3 ая в и тел ь. (54) ОПРАВКА ДЛЯ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к металлообработке, а именно к обработке деталей поверхностным пластическим деформированием.

По основному авт. св. № 500048, известна оправка для алмазного выглаживания деталей, содержащая держатель с алмазным выглаживателем и уста новленный против него регулируемый упор 11).

Недостатком данной конструкции является то, что упор, прижимаемый к поверхности обрабатываемой детали, может портить ее. Кроме того, кольцо закрывает зону обработки, что исключает возможность наблюдения за процессом выглаживания.

Цель изобретения — повышение производительности обработки и улучшение качества обрабатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что оправка снабжена дополнительным выглаживателем с антивибрационной прокладкой, установленным на регулируемой упоре соосно основному выглаживателю, при этом на кольце, охватывающем обрабатываемую деталь, выполнено окно, предназначенное для обзора зоны обработки.

На чертеже представлена конструкция предлагаемого устройства.

Оправка содержит выглаживатель 1 с упором 2, кольцо (пиноль) 3, охватывающее обрабатываемую деталь 4, пружину 5, держатель 6, рукоятку 7, винт 8, перемещающийся при вращении рукоятки 7. Пинолькольцо 3 со всеми вхЬдящими в него элементами установлено в корпусе 9 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Упор 2 снабжен выглаживателем 10, который вместе с упором может быть установлен на определенное расстояние по отношению к обрабатываемой детали 4 и в этом положении контрится гайкой 11. В верхней части в кольце 3 выпол15 нено окно 12, через которое хорошо видно зону обработки — оба выглаживателя и обрабатываемую деталь в месте контакта ее поверхности с инструментами. Держатель

6 снабжен упором 13, а пиноль — упором

14, которые ограничивают перемещение держателя и пиноли длиной окон 15 и 16. Для наблюдения за положением упора 13 в корпусе 9 имеется окно 17. С целью гашения колебаний выглаживатель 10 установлен через антивибрационную прокладку 18.

942965

Формула изобретения

Составитель Т. Урусова

Редактор,Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 4964/18 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Оправка работает следующим образом.

Оправку, настроенную на определенную силу выглаживания, устанавливают в резцедержатель токарного станка так, чтобы не перекрывались окна 16 и 17. Далее с помощью специальной рукоятки (на чертеже не показана) отжимают держатель 6 с инструментом 1, увеличивая расстояние между выглаживателями 1 и 10 на несколько миллиметров по отношению к диаметру обрабатываемой детали. В таком положении обрабатываемую деталь 4 заводят в кольцо между выглаживателя ми и закрепляют ее в патроне или в центрах.

После этого поворотом специальной рукоятки вводят в действие силовую пружину, в результате чего выглаживатели с заданной 15 силой воздействуют на обрабатываемую поверхность. Включают вращение детали в подачу. Происходит выглаживание обрабатываемой детали одновременно двумя выглаживателями.

Заданную силу выглаживания создают путем сжатия пружины 5 винтом 8 на определенную величину. Сжатая пружина, воздействуя на держатель 6, прижимает выглаживатель 1, к обрабатываемой детали, и одновременно с такой же силой, но в 25 противоположном направлении, воздействуя на винт 8 и далее на кольцо-пиноль

3, и на выглаживатель 10, так же прижимает его к обрабатываемой поверхности.

Во время выглаживания деталей, имеющих биения, пружина 5 не успевает изменять свое положение, поэтому происходит только возвратно-поступательное перемещение пиноли 3 в корпусе 9 на величину этого биения. При этом равенство сил выглаживания на выглаживателях1 и 10 сохраняется.

Такая конструкция исключает прогиб маложестких деталей, позволяет эффективно, с большей скоростью, обрабатывать детали, имеющие биения.

Предлагаемая оправка позволяет в два раза увеличить скорость выглаживания и

1,5 раза подачу.

Оправка для алмазного выглажива14ыд деталей по авт. св. № 500648, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности, она снабжена дополнительным выглаживателем с антивибрационной прокладкой, установленным на регулируемом упоре соосно основному выглаживателю, при этом на кольце, охватывающем обрабатываемую деталь, выполнено окно, предназначенное для обзора зоны обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 500048, кл. В 24 В 39/00, 01.08.73 (прототип).