Защитный кожух

(721 Авторы изобретения

Е. 3. Бранзбург, Ф. И. Крылова, О.А. Наместникова, Н.Г. Нестеров, Н.Е. Бройтман, О.К. Каталей и М. В. Янишевская (7I ) Заявитеаь (54) ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ

Изобретение относится к арматуре для соединения электрических кабелей и, в частности к конструкциям кожухов для зашиты соединительных муфт.

Известны. защитные кожухи для соединительных муфт, устанавливаемых в

5 кабельных сооружениях. Эти кожухи выполнены из стальной трубы диаметром не менее 150 мм, с толщиной стенки

5 мм и длиной 1250 мм. Труба внут ри обкладывается двумя слоями листового асбеста толщиной 4-5 мм. Торцы трубы закрываются «рышками из асбестоцемента толщиной 20 мм, одна из которых закрепляется винтами, а другая 11 устанавливается без крепления.

Такие кожухи обладают достаточной устойчивостью к токам короткого замыка ния и не разрушаются от давления газов, образующихся при возгорании битум 20 ной массы при коротком замыкании (1 .

Однако они громоздки и имеют боль шой sec. Из за больших габаритов в ряде случаев стальные кожухи невозможно разместить в кабельных сооружеинях (например, в случае установки стальных ксжухов на рядом расположенных кабель ных линиях).

Указанные выше недостатки стальных кожухов усложняют комплектацию ими соединительных муфт.

Для зашиты соединительных муфт при прокладке в земле применяются стеклопластиковые кожухи, выполненные из пластмассы, армированной стеклонитями, состоящие из двух половин с горизонтальной плоскостью разъема, которые соединяются между собой вспомогательными элементами, входящими в специальные дезы.

Существутопие стеклопластиковые кожухи юМют ряд преимуществ по сравнению со стельными кожухами: небольшой вес, более технологичны в изготовлении, удобны при транспортировании и монтане (21.

Однако эти кожухи применяются толь ко для ващиты муфт, проложенньк ввемв

3 9421 ле, так как при коротких замыканиях внутри муфты кожухи разрушаются, вследствие чего возможно вытекание загоревшейся битумной массы, попадание ее на близлежайшие кабели и нх загорание.

Известны стеклопластики, армирован-ные проволочной сеткой для увеличения механической прочности. Такие стеклопластики в настоящее время применяются для изготовления труб, резервуаров, to устройства покрытий спортивных сооружений (31 .

Однако указанные стеклопластики имеют равномерное расположение стекловолокна в пластмассе, что не позволяет использовать изделия из них для надежной зашиты при коротких замыканиях.

Кроме того, изделия из таких стеклоплаотиков изготавливают методом намотки, который не позволяет получать разъемные кожухи с фланцами для крепления.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату к предлагаемому является защитный кожух соединительной кабельной муфты, выполненный в виде сужающейся на концевых участках полой детали, выполненной из пластмассы, армированной стеклонитями с продольной плоскостью разъема, разделяющей ее на две части, имеющие соединительные фланцы и металлические элементы, расположенные между внутренним и наружным слоями пластмассы за пределами фланцев i4 j.

В известной конструкции металличес35 ким элементом является алюминиевая фоль

ra, которая из-за небольшой механической прочности не сможет обеспечить стой. кость кожуха к воздействию токов короткого замыкания. Выполнение же металлического элемента в виде сплошного стального листа требует заготовки, йзготовляемой на специальной оправке, что приводит к увеличению трудоемкости изготовления.

Бель изобретения — создание кожуха, 45 обладающего повышенной стойкостью к токам короткого замыкания при одновременном обеспечении технологичности изгатовле ния.

Поставленная цель достигается тем, что в известном защитном кожухе соединительной кабельной муфты металлические элементы выполнены в вице сетки, армируюшие стеклонити во внутреннем слое пластмассы размещены под углом. к стеклонитям наружного слоя, причем плотность расположения стеклонитей на среднем участке внутреннего слоя превышает на 30-50% плотность их расположения на крайних участках и в наружном слое.

Лрмируюшие стеклонити в наружном слое пластмассы расположены вдоль оси кожуха, а во внутреннем — поперек.

При этом для снижения поверхностных дефектов кожух имеет дополнительный внешний слой упомянутой пластмассы.

На фиг. 1 показан кожух, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — половина кожуха, поперечный разрез.

Кожух состоит из двух симметричных половин 1, имеющих цилиндрическую поверхность в средней части 2 и конические поверхности на боковых частях 3, горловины 4 (внутренние поверхности горловин снабжены выступами для более плотной насадки кожуха на оболочках соединяемых кабелей), фланцы 5 для соединения половин кожуха между собой И крепежные болты 6.

Каждая из половин кожуха (фиг. 2) армирована металлической сеткой 7, по обе стороны которой расположены слои пластмассы, армированной стеклонитями, при этом в наружном слое 8 стеклонити расположены вдоль оси кожуха (в продольном направлении), а во внутреннем слое 9 пластмассы нити расположены поперек оси кожуха, причем плотность расположения поперечных нитей в средней части внутреннего слоя, отстоящей от места соединения конической и цилиндрической частей кожуха не более, чем на

100 мм с каждого конца кожуха выше, чем плотность расположения продольных нитей в наружном слое 8 и поперечных нитей в крайних частях внутреннего слоя 9.

При разработке кожухов на моделях изделий установлено, что наиболее эффективным, с точки зрения повышения стойкости к токам короткого замыкания, является расположение поперечных стеклонитей в средней части внутреннего слоя пластмассы с плотностью на 30-50% выше, чем плотность расположения продольных стеклонитей в наружном слое и поперечных стеклонитей в крайних частях внутреннего слоя. При меньшей плот ности расположения стеклонитей не достигается необходимой стойкости кожухов:. к токам короткого замыкания, а при повышении плотности выше 50% дальнейшее увеличение стойкости к токаМ корот кого замыкания практически не наблн дается.

6 изобретения

Ф о рм ул а

1. Защитный кожух соединительной кабельной муфты, выполненный в виде сужающейся на концевых участках полой детали, выполненной из пластмассы, армированной стеклонитями с продольной плос костью разъема, разделяющей ее на две части, имеющие соединительные фланцы и металлические элементы, расположенные между внутренним и наружным слоями. пластмассы за пределами фланцев, о тличающийсятем, что, сцелью повышения пожарной безопасности и стойкости к токам короткого замыкания при одновременном обеспечении технологичности изготовления, металлические элементы выполнены в виде сетки, армирующие стеклонити во внутреннем слое пластмассы размещены под углом к стеклонитям на= ружного слоя, причем плотность раоположения стеклонитей на среднем участ ке внутреннего слоя превышает на 3050% плотность их расположения на крайних:.участках и в наружном слое.

2. Кожух по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что армирующие стеклонити в наружном слое пластмассы располо-. жены вдоль оси кожуха, а во внутреннем— поперек.

3. Кожух по пп. 1 и 2, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения поверхностных дефектов, он имеет дополнительный внешний слой упомянутой пластмассы с хаотичным расположением стеклонитей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологическая документация на муфты для кабелей с бумажной изоляцией до 35 кВ. М., "Энергия, 1969, с. 196.

2. Патент ФРГ N 1957751, кл. Н 02Q 15/18, 1976.

3. Журнал Де рачц ge9inqa HD.у,ге

44on R.H. App Sica4i on of юге

shee+ е eiforced рбазОсв"-"App9ication of чр1ге ВЬеЕ4 peas ice гВМФЭЪЧ ., 1969, 12, hh 3.

4. Патент ФРГ Ию 2046212, кл. Н 02G 15/18, 1972.

5 942197

Кожухи предлагаемой конструкции изготавливаются методом прессования в металлических пресс-формах на гидравлическом прессе. В качестве.основного материала используется пресс-материал, выпускаемый промышленностью в виде рулонной ленты шириной 80-120 мм, состоящей из параллельно расположенных стеклонитей, пропитанных фенольным или эпоксидным связующим. Рулонная лента to разрезается на заготовки с длиной, равной длине матрицы пресс-формы (продольные), и заготовки с длиной на 20200 мм длиннее дуги поперечного сечения матрицы пресс- формы (попереч- 15 ные). Отдельно на специальном приспособлении из металлической сетки формируется армирующая заготовка.

В нагретую до температуры 120>

+10о С прессформу на 1/5 часть толщины детали насыпается рубленый материал с равномерным распределением по всей пресс-форме, затем укладывается слой продольных заготовок, ца которые кладется металлическая сетка, на ме- 25 таллическую сетку укладываются поперечные заготовки с перекрытием по ширине укладки на 30-50% выше в средней части изделия пресс-формы, чем в крайних частях пресс-формы, причем концы поперечных нитей вставляют в крайние ячейки металлической сетки и направляют поперек фланца.

Установлено, что в случае изготов . пения наружного слоя из продольных заготовок рулонной ленты на поверхности кожуха могут иметь место поверхностные дефекты; отжимы смолы, раковины, расслоение и т. д. Поэтому рекомендуется снабжать кожух дополнительным внешним ю слоем 10 из пластмассы, в которой армирующие стеклонити расположены хаотично. Такой слой показан на фиг. 2. При прессовании .кожуха для получения дополнительного внешнего слоя на поверх- ен- 45 ность матрицы насыпают мелко нарублен:ные отрезки рулонной ленты 2х2ЗхЗ см слоем толщиной, равной примерно 1/5 толщины детали.

Прессование осуществляется по обще50 принятому режиму.

9421 97

Фк. 2

Составитель H. Борисова

Редактор М. Янович Текред E.Харитончик Корректор И. Муска

Заказ 4858/48 Тираж 669 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва> Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4