Состав для получения пористого материала
Союз Соватскин
Социвпистическви рвспубпнк
ОП ИСАНИЕ
ИЗOSPETE Н ИЯ
К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ «939469 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 27.03.81 (21) 3258102/23-05 (51}М. Кл.
С 08 J 9/30 с присоединением заявки М—
9вударстнанаФ квинтет
CCCP но делам нэобретеннЯ и отерытнЯ (23) Приоритет—
Опубликовано 30. 06. 82 ° бюллетень № 24
{53) УДК661.144-405.8(088.8) Дата опубликования описания 30. 06. 82
Б.А. Громов, Е.В. Громов, В.И. Чернин, Л.В. Добашина и А.Е. Ненашев (72) Авторы изобретения
Научно-исследовательская лаборатория физикохимической механики материалов и технологических процессов Ордена Ленина "Главмоспромстройматериалов" (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к составу для получения пенопластов с замкнутой пористой структурой, применяемых в качестве уплотнительных, теплоизоляционных и конструкционных материалов, эксплуатируемых в условиях значительных колебаний температуры воздуха, вибрации и ветровой эрозии, и может быть использовано для различного вида облегченных изделий; 1о
Известен состав для получения пористого материала, включающий предконденсат на основе мочевины и/или меламина и формальдегида с органическим двухфункциональным изо- 15 цианатом, кислый катализатор, наполнитель и воду (11.
К недостаткам указанного состава относится то, что пенопласт. на его основе обладает значительной воздуха- и газопроницаемостью, имеет срав нительно невысокие упругость и адгезию к ряду материалов (пластмассы, дерево, бетон, металл).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является состав для получения пористого материала, включающий лигносульфонатсодержащий компонент, наполнитель и воду t 2).
К недостаткам известного состава относится то, что пенопласт на его основе обладает высокой хрупкостью, имеет значительную открытую пористость, гигроскопичен, обладает низкой адгезией к ряду материалов (пластмассы, дерево, бетон, металл) и имеет ограниченную область, применения (в основном только для изготовления отделочных строительных безделий).
Цель изобретения - снижение воздухопроницаемости пористого материала, полученного на основе выше939469
О, l -0,3
50 указанного состава, повышение его упругих и адгезионных свойств.
Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления пористого материала, включающий лигносульфонатсодержащий компонент, напол. нитель и воду, в качестве лигносульфонатсодержащего компонента содержит сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и дополнительно содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ}, оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования равной 7 и диэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Сульфитно-дрожжевая бражка (в расчете на сухое вещество) . 0,1-0,8
Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы
Оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования равной 7 0,1-0,5
Диэтаноламин 0,1-1,5
Наполнитель 8о 0-1oo о
Вода 30,0-60,0
В предлагаемом составе испВльзуют сульфитно-дрожжевую бражку (ОСТ 817974), являющуюся отходом целлюлозной промышленности, и оксиэтилированный алкилфенол (ОП-7) со степенью оксиэтилирования равной 7 (ГОСТ 8433-57) В зависимости от назначения пористо- го материала в качестве наполнителя могут быть использованы древесная мука, гипс, портландцемент и другие тонкодисперсные порошки или волокнистые материалы.
Использование в составе СДБ натриевой соли КМЦ, ОП-7 и диэтаноламина в количествах менее приведенных минимальных значений существенно снижает физико-механические свойства пенопласта на его основе, а использование их в количествах более максимальных значений нецелесообразно, поскольку не приводит к дальнейшему повышению или улучшению каких-либо свойств пенопласта.
Состав приготовляют следующим образом.
5 о
2О
4
Расчетное количество натриевой соли КМЦ при перемешивании заливают теплой водой, которую берут из расчета приготовления 4-103-ного водного раствора натриевой соли КМЦ. Полученную смесьвыдерживают в течение
1 сут для набухания и растворения натриевой соли КМЦ, после чего выливают в смеситель типа " Вернер" с
Z-образной мешалкой или в диссольвер с быстроходной мешалкой (при работе мешалки). Сюда же поочередно загружают расчетные количества диэтаноламина, концентрата СДБ, ОП-7 и приливают расчетное количество воды, необходимое для приготовления пенопласта. После загрузки указанных компонентов осуществляют вспенивание смеси в течение 1-2 мин, а затем к вспененной массе добавляют расчетное количество наполнителя и продолжают перемешивать массу еще в течение 1-2 мин.
Полученную таким образом пористую массу, в зависимости от вида наполнителя, формуют в изделия или исполь. зуют в качестве уплотнительного, теплоизоляционного или отделочного материала.
При использовании в качестве уплотнительного материала свежеприготовленную пористую массу заливают или шприцуют в щелевые пространства между соединяемыми изделиями, например при заделке температурных швов между железобетонными тюбингами железнодорожных туннелей.
Твердение пористой массы осуществляют в нормальных условиях.
В таблице приведены примеры предлагаемого состава и данные физикомеханических свойств пенопластов на основе предлагаемого составов и известного, а также контрольные примеры.
Как следует из данных, приведенных в т аблице, предлагаемый состав для изготовления пористого материала в сравнении с известным позволяет значительно снизить воздухопроницаемость пенопласта на его основе, повысить,его упругие и адгезионные свойства.
С»
an х о а
Ф E
m 0
O Х
1: л с
Y Я к о
И Х
Э
1 2
Ct CL с 1
ГлЪ
Ю
С»
С»
- Ф
С»
LA
И1
С»
Ю аМ 1
in
1М л
1 г — — -
CO л
CD о
1о
О
Ю
О» л о
2i
Ф
Ig
I- о о
Ю
С» л
s а с Х
1 Л
1 О Х о v
1 Г О
1 О а м
1 L ъ.г л !
1 S 9
1 I- m
v л о а
Х 1 р
S C) т
v! л o ÿ с 1- v
» »ъ с аv о с 1а»,ы л
Iо о
Q 3
S Iz o о а Iс а о х z
» X с
Ф !Я о
СС» С
Х о
Ф !
tg
Q а
Ю
СС
S с
Iо
Ы1
С» (4
О о
Ф
z о а
Ф
Я л а с
Ф о о
Q) о к х я
О Ф
О Е Ю
S а
Ш I-
С1 6 С: и Х О (О
Х») Б
m к
Щ о
rU Ф
I- 10
Л > Э а
СХ,СХ
939469 с 3 о сч
О о
m =й
1- Л:
О
Ф я л
Я 1
m 0. о
I!I
0 К х m
» 6l
O CI!
Я й.
ac! IСХ
С) T
Х
X щ о
О о
CD r a
m о
I A L
c s
О Сй
Ф о О х
> в v
l0
Cf. LO о а о
=:г
Ы аА л с о Z
v S
Щ
Ф мъ с
m " О
6 о Х
S m. а л 1I- I A
z 8 4
939469
I
Э 1
Z 1
О I
1 1 м ф л л
° . и о
-б
I.
Ii
Ij
I (g I
Ф 1
Э 1
CL t
Э 1 йф
I л
Ф ОО л л м - Ф (лб (:О м
OO л (Ч (л м (71 л
- б
X I с
Ф I
I- I
v !
I I лба
X (D
I- I
o X 1 сi-u.t фХ t
ОСа 1 х
Пб (D л
0О
Ю а— (б\
CA
Ю LA Ю
О1 о ((1 CV (D (D Ю л
LA с
-.з. л
Ю (4 л (4 (D л
Ш л
1
1 1
1 !
t о о о
Ю
LA
X: о
Iv
Э
cf
S х
Э
Ф .r
1g 8 »S ( о х
Я ZlЭ < o
Э
CI): Ф о x à
r etz
2 з
1
wI
I
I
Ir
Э
Э о
cf.
CD е м с (g а о о с сс!
1 I» о
1
t
X CL аэ с X (л о
1 с!!
% б-!
Х!
Тб 1
Об аб сб.
1
1
1
1
1
1 !
1
I
1
I
1
I !
I
1
I
I
1
Ф б-(4
u X
О v т о
О б. ах с л> л х о
CL
Э X о Ь
C л х 3
X (t; О.
X O (g r, X, gt а
C: л о
Э
X Iх о о
CL о с а х
>ь у й", Д
1
1
I
I
1
I б
tj )
I
I
1
1
1
t
1 О л
1 lA
° » ! о
Y
1О с
1О
1 gl
1. OI
1;О ! Ф
О
to
Э
IO
1,О
1, cf.
1 о Э о 0 а х сО о о о о с к о (П О
=:г
Х;
Ы л л
М о с х ооо
E (g (g т (Ф о о х
S (g а л- б1- 1 (11
1g C X х о
:>1 а
Э (Cl
Сф
s o а (L
Е э î r
Z Э х и .й Щ Ф с се а о 8
i- o et
Z о а е
Ф (D
l- IQ о о о о х
Х а
Э х
S а б= К
S о * х э о ( ф Ф (g (8 о с
Ф (Il ((б (g
I- Q о о о (>
:л,. > ал а
Э
X (:
so
=у а а
ZC Ф
O Z O
sz Q z со с и ое Ф
u ñ Ф
s о 8 о оо ао
gl
ЭФй (g
?(gЭФ а - (О
1-о о (goo о
?or u
939469
0.1-0 ° 3
Составитель Т. Ларина
Техред Т. Наточка КорректоР В. сутяга
Редактор В. Петраш
Тираж 514 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 4590/36
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Состав для получения пористого материала, включающий лигносульфонатсодержащий компонент, наполнитель и воду, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью снижения воздухопроницаемости полученного на его основе пористого материала, а также повышения его упругих и адгезионных свойств,. он в качестве лигносульфонатсодержащего компонента содержит сульфитно-дрожжевую бражку и дополнительно содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования равной 7 и диэтиламин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Сульфитнодрожжевая бражка (в расчете на сухое вещество) 0,1-0,8
Натриевая соль
S карбоксиметилцеллюлозы
Оксиэтилированный алкилфенол со степенью !
О оксиэтилирования равной 7 0,1-0,5
Диэтаноламин 0,1-1,5
Наполнитель . 80,0-100,0
Вода 30,0-60,0
1$ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент . СССР М 703207, кл. С 08 J 9/02, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР и 619461, кл. С 04 В 21/02, 1977 (прототип).
![Состав для получения пористого материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/543/5431403-s.jpg)
![Состав для получения пористого материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/543/5431404-s.jpg)
![Состав для получения пористого материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/543/5431405-s.jpg)
![Состав для получения пористого материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/543/5431406-s.jpg)
![Состав для получения пористого материала](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/543/5431407-s.jpg)