Устройство для гофрирования полимерного материала
В.Н. Князев, А.В. Морозов и Т.А. Барановская (72) Авторы изобретения
Специальное конструкторско †технологическ бюро с опытным производством стеклопластиков Института механики АН Украинской CCf (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРНОГО
МАТЕРИАЛА
Недостатки данного устройства — ограниченность ассортимента перерабатываемых материалов и невысокое качество получаемых изделий.
Цель изобретения — повышение качества гофрирования и расширениефссортнмента лерерабатываемых материалов. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гофрирования полимерного материала, содержащем матрицу, пуансон, закреплен10 ные на них стержни с формообразующими элементами, формообразующие элементы матрицы и пуансона выполнены в виде сплошнъ х ячеисm-гофрированных пластин из тонколистового материала.
Изобретение относится к технологическому оборудованию для переработки полимерных материалов, а именно к устройствам для формования плоских и небольшой кривизны гофрированных листов, и может быть использовано в производстве ячеистых заполнителей для слоистых иэделий в различных отраслях промышленности.
Известно устройство для гофрирования листового материала, содержащее матрицу в виде зубчатой плиты и пуансон, набранный из отдельных зубчатых реек, число и конфигурация зубьев которых соответствует числу и конфигурации впадин между зубьями плиты (1).
К недостаткам известного устройства относится сложность конструкции устройства, невозможность формования криволинейных ячеистых листов и неширокий ассортимент перерабатываемых материалов.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гофрирования полимерного материала, содержащее матрицу, пуансон, закрепленные на них стержни с формообразующими элементами (2) .
На фиг. 1 показано устройство для гофрирования плоских листов, общий вид; на фиг. 2 — то же, в процессе работы; на фиг.3— устройство для гофрирования криволинейных листов; на фиг. 4 — крепление ячеисто-гофрированной пластины к стержням пуансона.
Устройство для гофрировапия полимерного материала содержит матрицу 1 и пуансон 2 со стержнями 3 и 4, укреплениями с п<.милые
3 939277 гаек 5 на соответствующих основаниях 6. К стержням 3 и 4 матрицы 1 и пуансона 2 присоединены ячеистые формообразующие пластины
7, закрепленные, иа mx например, винтами 8.
Матрица 1 ограничена по периметру теплоизолирующей коуобкой 9 и связана колонками 10 с пуансоном 2, установленном на верхней плите 11 пресса. На колонках 10 имеются пружины, отжимающие матрицу 1 от пуансона
2 (не показаны). о
Матрица 1 закреплена на нижней плите 12 пресса. Между формообразующими пластинами
7 помещается заготовка 13 изделия. В нижней части матрицы 1 могут быть установлены нагревательные элементы (не показаны). 15
Устройство работает следующим образом.
При опускании пуансона 2 под действием верхней плиты 11 пресса формообразующие пластины 7 матрицы 1 и пуансона 2 устройства постепенно смыкаются, производя плавное гофрирование заготовки 13. Последняя может быть при необходимости подпрессована, так как полости между формообразующими пластинами 7 замкнутые. После термообработки заготовки и снятия усилия пресса устрой- д ство автоматически размыкается. Готовое изделие извлекается иэ устройства и процесс повторяется.
Для переформовки плоских ячеисто-гофрированных заготовок из термореактивного материала в изделия необходимой кривизны устройство предварительно переналаживается
4 путем перемещения стержней 3 и 4 с помощью гаек 5 в такое положение, при котором пластины 7 приобретают необходимую кривизну.
Применение предлагаемого изобретения позволяет работать не только в режиме гофрирования, но и в режиме прессования благодаря наличию сплошных ячеисто-гофрированных пластин, что обеспечивает равнотолщинность изделий и расширяет диапазон перерабатываемых материалов от стеклопластиков до порошковых материалов.
Формула изобретения
Устройство для гофрировання полимерного материала, содержащее матрицу, пуансон, закрепленные на них стержни с формообразующими элементами, î t л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества гофрирования и„ расширения ассортимента перерабатываемых материалов, формообразующие элементы матрицы и пуансона выполнены в виде сплошных ячеисто-гофрированных пластин из тонколистового материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 234332, кл. В 21 0 13/02, 1969.
2. Патент США М 3525663, кл. 428 — 179, опублик. 1970 (прототип) .


