Циклонная печь для обжига известняка
(72) Автор изобретения
О. А. Ткаченко
1 ) .С: ° -
1 Г
Киевский ордена Трудового Красного Знамен ::;>:-.: .:: ..-, .: j технологический институт пищевой промышленности
1 (7! ) Заявитель (54) ЦИКЛОННАЯ ПЕ4Ь ДЛЯ ОБЖИГА ИЭВЕСТНЯКА
Изобретение относится к конструкции печи для обжига мелкого полидисперсного известняка с целью получения обожженной извести и углекислого газа для технологических процессов, например в химическои, пищевой проЭ мышленности и других отраслях народного хозяйства.
Известны обжиговые п зчи, у которых для увеличения удерживающей щ способности циклонных камер, последние оборудованы кольцевыми стабилизирующими каналами. Эффективность такйх печей зависит от величины относительной скорости движения час- ц тиц обжигаемого материала и газового теплоносителя $1).
Недостатком печей данного типа является то, что после периода разгона частиц, относительная скорость фаэ снижается, а интенсивность теплообмена уменьшается. Поэтому увеличение времени пребывания частиц в камере не пропорционально увеличению интенсивности теплообмена их с газовой средой.
Известна также циклонная печь для обжига известняка, содержащая рабочий канал прямоугольного сечения с патрубками для ввода теплоносителя и известняка, центральную трубу для сепарации обожженного материала и отвода газов и извести (2).
Однако при подаче в такую печь мелкого полидисперсного известняка, отдельные более крупные частицы
его могут обжигаться не полностью из-эа недостатка времени контакта их с газовой средой.
Цель изобретения - повышение степени термообработки.
Поставленная цель достигается тем, что в циклонной печи для обжига известняка, содержащей рабочий канал прямоугольного сечения с патрубками для ввода теплоносителя и известняка, центральную трубу для сепарации обожженного материала и от937948 вода газов, рабочий канал выполнен в форме плоской спирали, в конце .первого витка которой выполнена щель.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемой циклонной печи с плоскоспиральным каналом; на фиг. 2 - то же, разрез.
Циклонная печь с плоскоспиральным каналом состоит иэ входного, для газа, патрубка 1, патрубка 2
:для ввода мелкого полидисперсного известняка, плоскоспирального канала прямоугольного сечения 3, щели 4 для перевода более крупных частиц известняка из конца первого витка плоскоспирального рабочего канала в его начало, окна 5 для вывода иэ рабочего канала смеси обожженной извести и печных газов, центральной трубы 6 для отвода печных газов (вверх) и отсепарированной обожженной известй (вниэ1.
Циклонная печь с плоскоспиральным каналом работает следующим образом.
Газообразный теплоноситель поступает во входной патрубок 1, куда по патрубку 2 подается мелкий полидисперсный известняк. В потоке газовэве. си в плоскоспиральном рабочем канале
3 происходит нагрев частиц известняка и их обжиг. Более крупные частицы известняка под действием центробежной силы прижимаются к наружной стенке плоскоспирального рабочего канала и в конце первого витка через щель 4 переводятся в его на" чало, увеличивая таким образом время контакта более крупных частиц иэ" вестняка с газовой средой.
Мелкие частицы уже обожженной извести в потоке печных газов движутся далее по второму витку рабочего канала и через окно 5 выводятся в центральную трубу 6, где происходит сепарация их из потока газа. Печные газы отводятся вверх по центральной трубе, а обожженная известь опускается вниз и выводится из печи.
Обожженный-слой более крупных частиц известняка разрушается за счвт трения и ударов о наружную поверхность рабочего канала. Последнее .приводит к уменьшению размеров частиц и сокращению времени окончания их обжига. Мелкие частицы обожженной извести отводятся потоком газа далее по рабочему каналу в центральную трубу, где отделяются и выводятся из печи.
В такой печи увеличивается инIO тенсивность теплообмена за счет увеличения относительной скорости фаэ каждый раэ при переходе более крупных частиц известняка из конца перваго витка рабочего канала в его наИ чало."
Выполнение рабочего канала циклонной печи в виде плоской спирали и наличие щели для перевода более крупных частиц полидисперсного изб вестняка из конца первого витка в его начало обеспечивает необходимое время контакта частиц с тепло- носителем, достаточное для их полного и устойчивого обжига, более интенсивный теплообмен за счет увеличения относительной скорости фаз, а также саморегулирование процесса обжига частиц мелкого палидисперсного известняка.
Формула изобретения
Циклонная печь для обжига известняка, содержащая рабочий канал прямоугольного сечения с патрубками для ввода теплоносителя и известняка, центральную трубу для сепарации обожженного материала и отвода газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени термообработки, рабочий канал выполнен в форме плоской спирали, в конце первого витка которой выполнена щель.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Резников А.Б. и др. Теплотехнические основы циклонных, топочных и технологических процессов. Энергоиэдат, Алма-Ата, 1974, с. 270-287.
2. Авторское свидетельство СССР
Й 520500, кл. F 27 В 15/00, 1974.
937943
-о р 0 с ° а °
1 \ о а
° °
° °
\ а °
Р р р
° рр.р oо
O, d.1ZO р °
°,о ° юр 4р р,:. о ь
" рр а..рро рр о ° офс
° ° oog ()
° рО
°, о . Ого
:.. Ъ
° .. оо а ° ° Op
° ° °
8о
d о-
° ° ., °
A ° ар °
° ° r. o
° °
° °
t. а °
° б ° а а а а °
° ° ° °
° ° Ю а °
1 о
° ° ° рра ° а р 1
° а ° а °
1 ° °
° 1 а Ъъ ° а ° 1
° а!
° ° а б °
° а
° °
° б с °
"Гс
1 ° ° °
1 а а
1 1 °,ф ео
° o0 . оо ° о
Г
Ъ °
° 1 с
° с 1
° ° 1
1 ) ° ° °
° с 1 а ю ° а
° р
° с с
0 ° ° о 4 о ° а
° ° °
Р o p
° б ° 0
° б со
° °
° ° ° а °
° б °
° ° °
° с
1 б с, ° а
° р а °
° а ° а ° а °
° 1 ° °
° 1 Г °
° ° ° °
° ° 1 б а ° а
:., с °
° а (р а ° ° Ф
° ° а о р
° р . pop o<,,O Ор ро о
g рр >рр о
g ррр Оо L 11 °
° ° б а б
° ° с а оо
Ф с а ° ° с ° к баo
О а а ° р ОрО,g фиг.Г
Подписное
Заказ 3 /5 Тираж 5
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Т. Левитина
Редактор Н. Пушненкова Техред E.Õàðèòoí÷èê Корректор И. Коста
