Устройство для подачи в печь сырьевого материала

В.Ф. Устин, В.Л. Барон, P.Ì. ДзвонновсКий;- -Н..Л. Кофман и М.М. Коробов

<

Государственный всесоюзный институт по проектировайи ю и научно-исследовательским рабоТам Южгипроцемент", (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ В ПЕЧЬ СЫРЬЕВОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике обжига и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Эксперименты, проведенные на мощных печах мокрого способа производства, показали, что температура в зо- не спекания на 100-150оС выше, чем в коротких печах, и сосТавляет 15401590оС

Из этого следует, что зона спекания может переработать значительно больше материала, чем его дают подготовительные эоны.

Снизить температуру .зоны спекания можно за счет подачи в печь сырьевых материалов с горячего конца печи.

Известна установка для подачи сырьевых материалов с горячего конца печи, содержащая топливную форсунку 4 и установленную отдельно параллельно ей сырьевую, посредством которой материал вводят с горячего конца печи, либо в зону экэотермических реакций, либо частично в зону эндотермических реакций, в частично в зону спекания (1), Это позволяет целенаправленно воздействовать на реакции клинкерообразования, протекающие в указанных зонах.

Недостатком известной установки является то, что основная часть добавки сырьевого материала) не взаимодействует непосредственно с клинкерным расплавом, тогда как в жидкой фазе, как известно, протекают основные реакции клинкерообраэования.

Кроме fore,- применение известной установки при расположении топливного и сырьевых потоков строго параллельно друг другу не позволяют в широком диапазоне влиять на изменение режима, работы в печи, например, изменять .длину факела, от которой существенно зависит температура горения в печи.

Рациональное сжигание топлива в печи ведет к снижению топливного на937944 пряжения в зоне спекания, а следовательно, к увеличению срока службы

Футеровки.

Указанные недостатки устраняются при использоввнии устройства дяя пода- S чи е печи топлива и сырьевых материалов с горячего конца печи, содержащего в одном кожухе топливную форсунку и Форсунку для подачи сырьевого материала, выполненную с изогну- 10 тым участком, направленным под углом 5-25о к оси топливной форсунки.

Расстояние между форсунками не превышает шести диаметров форсунки для подачи материала (2). 1S

Недостатком этой конструкции является ограниченная возможность подачи материала в различные участки речи, что отрицательно сказывается на возможности целенаправленного воз-26 действия на процесс клинкерообраэования, а также трудоемкость при изменении угла изогнутого участка Форсунки.

Наиболее близким по технической И сущности к изобретению является устройство для подачи в печь топлива, содержащее горелку и устройство для перемещения горелки во вращающейся печи, содержащее каретки горизонталь- щ ного и вертикального перемещения горелки, причем на каретке вертикального перемещения установлена трубчатая траверса с направляющими роликами на концах с возможностью поворота горелки в горизонтальной и вертикальной плоскости (3).

Данное устройство предназначено для подачи в печь топлива. Применение устройства для перемещения горелки в устройстве для подачи сырьевых материалов не позволит форсунке равномерно распределять подаваемый с горячего конца печи материал, по поверхности обжигаемой сырьевой "смеси, что не позволит улучшить процесс клинкерообразования в печи.

Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива и.повышение производительности за счет равномерного распределения материала в объеме печи.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи в печь сыоьевого материала, содержацее форсунку и механизм для возвратно-поступательного передвижения ее вдоль оси печи, снабжено обечайкой с бандажами, установленными на опорных роликах с возможностью поворота вокруг оси обечайки, направляющимИ, закрепленными на обечайке, и механизмом для поворота форсунки.по концентрическим полуокружностям с радиусом, равным 0,1-0,7 радиуса печи, выполненным в виде передвигаюцегося по направляющим телескопического ползуна, Движение форсунки в печи по концентрическим полуокружностям позволит равномерно на одинаковом расстоянии от места ввода распределять материал по поверхности обжигаемой сырьевой смеси.

Изменение радиуса полуокружности от 0,1-0,7 позволяет подавать материал в различные зоны печи. Увеличение радиуса полуокружности приведет к тому, что добавки, подаваемые с горячего конца печи, присядут на материал, не успев пройти полную термообработку.

Уменьшение радиуса приведет к тому, что добавки, попадая в Факел, будут нарушать структуру Факела и с его турбулентными потоками будут уноситься вдоль печи.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства для подачи в печь сырьевого материала в печи, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для подачи в печь сырьевого материала содержит Форсунку 1, опирающуюся в средней части на центральный шарнир 2, хвостовая часть форсунки фиксируется в телескопическом ползуне 3, передвигающегося в направляющих 4, жестко укрепленных на обечайке 5 с бандажами 6, которые установлены на опорных роликах 7, закрепленных на самоходной тележке 8.

Устройство для подачи в печь сырьевого материала работает следующим образом.

Форсунка 1 установлена на направляющих 4 в номинальном положении с минимальным расстоянием от центра печи, равным О, 1 радиуса печи.

При подаче сырьевых материалов в печь в зону подготовки необходимо перемещать форсунку no полуокружности с радиусом, равным 0,1 радиуса печи. Для этого электромеханическим приводом осуществляется поворот обечайки 5, направляющих 4 с телескопическим полэуном 3 и хвостовиком Форсунки 1 на роликах 7.

ЛЫ

А-А

5 9379

Для подачи материала в зону охлаждения увеличивают радиус концентрической полуокружности до 0,7 радиуса печи, для этого перемещают форсунку .1, закрепленную в телескопическом ползуне 3 по направляющим 4.

Передвижение форсунки 1 возвратнопоступательно вдоль оси печи осуществляется тележкой 8, 10

Основными преимуществами описанного устройства являются широкий диапазон распределения материала в объеме печи, целенаправленное влияние 15 на процессы клинкерообразования, устранение пережога клинкера, получение цементного клинкера с заданными строительно-техническими свойствами, увеличение срока службы футеровки, 20

Ввод сырьевого материала с горячего конца печи в сочетании с воэможностью выбора оптимального положения форсунки по отношению к центру печи при различных режимах работы дает значительное снижение удельного расхода топлива, повышение производительности печи.

44 6

Формула и зобретения

Устройство для подачи в печь сырьевого материала, содержащее форсунку и механизм для возвратно-поступательнрго передвижения .ее вдоль оси печи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и повышения производительности путем равномерного распре" деления материала в обьеме печи, оно снабжено обечайкой с бандажами, установленными на опорных роликах с возможностью поворота вокруг оси обечайки, направляющими, закрепленны. ми на обечайке, и механизмом для поворота форсунки по концентрическим полуокружностям с радиусом, равным

0,1-0,7 радиуса печи, выполненным в виде передвигающегося по направляющим телескопического ползуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

N 456797, кл. С 04 В 7/44, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

11 750236, кл. F 27 8 7/36, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

11 576506, кл. F 27 В 7/36, 1976 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 4434/56

Тираж 645 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4