Очиститель волокнистого материала

(72) Авторы изобретения

A.Е.Лугачев и П.Н.Т (71) Заявитель

Ташкентский институт тексти промышленности (54) ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО ИАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в очистителях волокнистого материала.

Известен очиститель волокнистого материала, содержащий пильный барабан с просеивающей решеткой под ним и средство пневматического рыхления материала в виде расположенных вдоль барабана в шахматном порядке нагнетательных сопел (1 1.

Недостатком этого очистителя является невысокая эффективность очистительного процесса, а также повреждение волокнистого материала при взаимодействии его с рабочими гранями колосников, ориентированных вдоль барабана.

Цель изобретения - повышение .очистительного эффекта и уменьшение повреждения волокна.

Указанная цель достигается тем, что в очистителе волокнистого материала, содержащем рабочий пильный барабан с просеивающей решеткой под ним и средство п,евматического рыхления материала, содержащее расположенные

5 вдоль барабана в шахматном порядке нагнетательные сопла, согласно изобре1ению просеивающая решетка состоит из колосников с рабочей гранью, расположенной вдоль барабана, при этом по меньшей мере один колосник выполнен полым и связан с нагнетательной пневмосистемой, а сопла выполнены на его рабочей грани.

Диаметр выходного отверстия сопел не более 3 мм, а расстояние между осью каждого сопла и рабочей кромкой колосника составляет 3,5-8,5 мм.

Шаг расстановки сопел не превышает

20 шага расположения пил рабочего барабана.

Угол между осью каждого сопла и плоскостью рабочей грани колосника составляет 75- 1150 .

937551

На фиг: 1 схематично изображен очиститель, общий вид; на фиг. 2 вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — схема взаимодействия прядки волокна с рабочей гранью колосника; на фиг. 4 вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - связь колосника с нагнетательной пневмосистемой.

Очиститель волокнистого материала содержит рабочий пильный барабан

1 с просеивающей решеткой B виде Ко лосников 2 и 3, где колосники 3 выполнены полыми и имеют на рабочей грани сопла 4 диаметром не более 3 мм, сообщающиеся с полостью колосника

3 и расположенные вдоль барабана в шахматном порядке. Расстояние между осью каждого сопла 4 и рабочей кромкой 5 .колосника 3 cocTBBflRBT 3,58,5 мм, шаг расстановки сопел 4 не превышает шага расположения гарнитуры на рабочем барабане 1, а угол между осью каждого сопла 4 и плоскостью рабочей грани колосника 3 составляет 75- 115© . Сопла 4 сообщаются посредством каналов 6 с полостью колосника, которая, в свою очередь, связана через переходную втулку 7, установленную в боковине 8 очистителя, и штуцер 9 с нагнетатель- зо ной пневмосистемой.

Волокнистый материал, закрепленный на гарнитуре пильного барабана

1, взаимодействует с колосниками 2, 3 и очищается от сара. Прядка волокна при подходе к рабочей грани колосника 3 попадает под воздействие воздушных струй, истекающих из сопел 4, расчленяется на отдельные во40 локонца, освобождаясь от сорных примесей, которые отсекаются на рабочей кромке 5 колосника 3 и выводятся в сорную камеру. Диаметр сопел 4 не превышает 3 мм, что является оптимальным с точки зрения процесса

45 эффективного расчленения прядки волокна без нарушения общей аэродинамики системы. Выполнение шага между соплами 4 большим половины шага пил на барабане 1 значительно снижает процесс расчленения прядок волокна и является экономически нецелесообразным. Расстояние между осью каждого сопла 4 и рабочей кромкой колосника в 3,5-8,5 мм выбрано из условия технической реализации предложения (нижний предел)> а также в зависимости от разновидности перерабатываемого материала (т.е. для тонковолокнистых разновидностей хлопка можно эффективно использовать верхний предел).

Ось сопел 4 составляет с плоскостью рабочей грани колосника 75115, что даст возможность осущество лять процесс расчленения прядок волокна без нарушения аэродинамики, сложившейся в этой зоне, а за счет направленности струи в сторону сорной камеры, т.е. интенсифицировать процесс вывода сорных примесей из рабочей зоны. Выполнение сопел 4 диаметром не более 3 мм способствует смягчению ударного взаимодействия прядки волокна с рабочей гранью и кромкой 5 колосника 3 вследствие демпфирования ее истекающими струями, что позволит снизить обрывность волокна и уход материала в отходы.

Формула изобретения

1. Очиститель волокнистого материала, содержащий рабочий пильный барабан с просеивающей решеткой под ним и средство пневматического рыхления материала, содержащее расположенные вдоль барабана в шахматном порядке нагнетательные сопла, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения очистительного эффекта и уменьшения повреждения волокна, просеивающая решетка состоит из колосников с рабочей гранью, расположенной вдоль барабана, при этом по меньшей мере один колосник выполнен полым и связан с нагнетательной пневмосистемой, а сопла выполнены на его рабочей грани.

2. Очиститель по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что.диаметр выходного отверстия сопел не более

3 мм, а расстояние между осью каждого сопла и рабочей кромкой колосника составляет 3,5-8,5 мм.

3. Очиститель по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что шаг расстановки сопел не превышает шага расположения пил рабочего барабана.

4. 0 иститель по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что угол между осью каждого сопла и плоскостью рабочей грани колосника составляет 75115 °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP 587176, кл. В 01 С 9108, 1975.

937551 стиг. 1 фиг.2

Вид Е материгма

Воздушные

ФигЗ тсуи

Фиг . Ф

Водух

Составитель М.Воронина

Редактор Г.Волкова Техред l(.Ìûöüo Корректор М.Демчик

Заказ 4386/36 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5 а7

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4