Электромагнитный клапан

(72) Авторы изобретения

М. А. Аракелян, Ж. В. Аракелян и Т. Г. Мтвралашвил (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН

Изобретение относится к арматуростроению.

Известен электромагнитный клапан, в корпусе которого установлен основной запорный орган с размещенным внутри него управляющим запорным органом со штоком, связанным с якорем электромагнита (1) .

Недостатком известного клапана является то, что его нельзя использовать при точной дозировке.

Известен электромагнитный клапан, содержащий установленные в корпусе основной запорный орган в виде стакана с размещенным в его полости дополнительным запорным органом со штоком, на котором закреплен упор, основной и дополнительный электромагниты и закрепленный в корпусе рычаг, одно плечо которого шарнирно соединено с якорем дополнительного электромагнита, а второе взаимодействует с приводным штифтом, а на боковой поверхности основного запорного органа выполнены отверстия (2), Недостатком этого клапана является невысокая надежность при дозировке, а также невозможность учитывать физические свойства дозируемого материала, например вязкость.

Цель изобретения — расширение области применения клапана.

Поставленная цель достигается тем, что основной запорный орган снабжен полым штоком, в котором размещен шток дополнительного запорного органа, причем на рычаге и штоке основного запорного органа выполнены прорези, в которых размещен указанный приводной штифт.

На боковой поверхности основного запорного органа выполнены проходные отверстия.

На фиг. 1 показан клапан, в открытом положении, разрез; на фиг. 2 — то же, в положении «Точная дозировка»; на фиг. 3— то же, в положении «Закрыто».

В корпусе 1 установлен основной запорный орган 2 в виде стакана с проходными каналами 3, выполненными на боковой стенке, и съемный насадок 4, размещенный в дне стакана. В полости основного запорного органа 2 размещен дополнительный запорный орган 5 со штоком 6, на котором закреплен приводной штифт 7. На корпусе

934!23

3 установлены основной 8 и дополнительный 9 электромагниты, причем якорь последнего соединен с одним плечом рычага 10, закрепленного на корпусе. В штоке 11 основного запорного органа выполнен канал, в котором размещен шток 6 дополнительного запорного органа 2. В рычаге 10 и штоке 11 выполнены прорези 12 и 13, в которых размещен приводной штифт 7.

Устройство работает следующим образом.

Напряжение подается на электромагниты одновременно (фиг. 1). Расположенные в корпусе 1 основной запорный орган 2 и дополнительный запорный орган 5 через полый шток 11 и шток 6 со штифтом 7, связанным с рычагом 10, под воздействием основного 9 и дополнительного 8 электромагнитных приводов переходят в верхнее положение и освобождают седло корпуса.

При точной дозировке (фиг. 2) дополнительный электромагнитный привод 8 отключается, основной запорный орган 2 закрывает седло корпуса 1 и рабочая среда через каналы 3 на боковой поверхности основного запорного органа 2 дросселируется через съем.ную насадку 4. Насадки 4 имеют различное живое сечение и профиль, что позволяет как варьировать точностью дозировки, так и обеспечивать налив любых рабочих сред с различными физическими свойствами.

При закрывании клапана (фиг. 3) основной электромагнит 9 отключается и рычаг 10, воздействуя на шток 6, прижимает вспомогательный клапан 3 к насадке 11.

Такая конструкция позволяет с высокой точностью дозировать различные рабочие среды.

Формула изобретения

Электромагнитный клапан, содержащий основной запорный орган, выполненный в виде стакана, внутри которого размещен дополнительный запорный орган со штоком, на котором закреплен приводной штифт, основной и дополнительный электромагниты и закрепленный в корпусе рычаг, одно плечо которого шарнирно соединено с якорем дополнительного электромагнита, а второе

1s взаимодействует с приводным штифтом, отличающийся тем, что, с целью расширения области его применения, основной запорный орган снабжен полым штоком, в котором размещен шток дополнительного запорного органа, причем на рычаге и штоке основного го запорного органа выполнены прорези, в которых размещен указанный приводной штифт, а на боковой поверхности основного запорного органа выполнены проходные отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3773085, кл. 137—

630.15, 1971.

2, Авторское свидетельство СССР № 456952, кл. F 16 К 3106, 1971.

934123

Редактор А. Козорнз

Заказ 3894/27

Составитель И. Теравская

Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Тираж 990 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений н открытий

l l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4