Кулачковый патрон
ОП ИСАНИЕ
И ЗЬБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски к
Соцналнстнческнк республик
Опубликовано 07.06.82. Бюллетень М 21
Дата опубликования описания 07.06.82
{5! )М. Кл.
В 23 В 31/24
ВеудервтвенныИ кемнтет
СССР но далем нзебретенМ н аткрытнй
{53) УДК 621.941-229.3(088.8) (72) Авторы изобретения
И.Р.Здановский и О.И.Здановский
Московский автомеханический институт (7I) Заявитель (543 КУЛАЧКОВЦИ ПАТРОН
Изобретение относится к устройствам для закрепления деталей в процессе ее механической обработки.
8 основном изобретении по авт.св.
tf 476098 описан кулачковый патрон, используемый для закрепления деталей в процессе их механической обработки. Патрон выполнен в виде корпуса, в радиальных пазах которого размещены центрирующие и самоустанавливающие под действием замкнутой гидросистемы кулачки и силовой привод Г11.
Недостатком патрона является невозможность обработки деталей, требующих центрирования в разных по их длине сечениях.
Целью изобретения является рас" вирение технологических возмонностей патрона.
Это достигается тем, что каждый самоустанавливающийся кулачок выполнен иэ подвижных относительно
2 друг друга верхней и нижней частей и снабжен подвижным в осевом на-. правлении цилиндрическим фиксатором, установленным с возможностью одновременного взаимодействия со стенками выполненных в верхней и нижней частях кулачка отверстий.
На фиг. l изображен и;ттрон в продольном разрезе; на фиг.2 - вид по стрелке А íà r..l; на фиг.3 - раэ1О рез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.2; на фиг.б - самоустанавливающийся кулачок, продольный разрез; на фиг.б - разрез
Г-Г на фиг.5; на фиг.7 - то же, вид сверху ; на фиг.8 - разрез Д-Д. на
;риг.5; на фиг.9 - вид по стрелке Е на фиг.5; на фиг.10 - вид по стрелке Ж на Фиг.б; на фиг.11 - вид по стрелке 3 на фиг.10.
Кулачок патрона состоит из нижней 1 и верхней 2 частей, сцентри" . рованных пазом 3 между ссбой. Верхняя часть 2 подвижна относительно
3 93328 нижней части 1. На стыковых поверхностях частей 1 и 2 выполнены канавки для смазки трущихся поверхностей.
С задней стороны части 1 под ее направляющими размещен силовой цилиндр с поршнем 4 и его штоком 5, который притерт к направляющему его, отверстию части 1. Цилиндр замкнут крышкой 6, фиксированной шпилькой 7, и скреплен винтами 8 с частью 1 кулачка.
Между цилиндром и поршнем 4 в среднем положении последнего симметрнчно расположены рабочие полос- 15 ти К, высотой примерно 4 мм, в зависимости от степени самоустановления верхней части 2 кулачка по детали..
Герметизация рабочих полостей К щ цилиндра осуществляется прокладкой 9 и уплотнением 10. С каждой стороны последнего установлены жесткие кольца 11 для исключения протекания масла в полостях К при большом гид" И рав,пическом давлении.
Между штоком 5 и отверстием в части 1 также размещено уплотнение
12 с кольцами 13 с каждой ее стороны. Конец штока 5 скреплен с крон- щ штейном части 2 кулачка, размещенным в пазу 14 части 1, и соединен с ним посредством корончатой гайки
15 и винта 16. рез три тяги с распорными втулками
16 35 связана с фланцем штока 36, скрепРычаг 17 осуществляет радиальное перемещение части 1 кулачка посредством ведущего плеча 18. Ведомое плечо }9 рычага 17 выполнено в виде вилки, каждая сторона которой входит в паз 20 части 1 и взаимодействует с ним через вкладыши 21.
Нижняя: 1 и верхняя 2 части кулачка снабжены комбинированными отверстиями 22 и 23 для размещения в них по скользящей посадке с возможностью перемещения фиксатора 24
-- с резьбовыми отверстиями для егв удаления..При совмещении осей отверстий 22 и 23 фиксатором 24 части 1 и 2 кулачка получает жесткую связь, т.е. часть 2 кулачка теряет способность Самоустанавливаться по необработанной базовой поверхности детали, но приобретает способность центрировать деталь.
Корпус 25 патрона соединен с планшайбой 26 винтами 27, а планшайба 26 закреплена на трех стой4 4 ках 28 посредством винтов 29. Стойки 28 соединены с основанием 30 посредством винтов 31 °
Центрирующая группа кулачков 32 (фиг.1), шарнирно связанная с корпусом 25 патрона, радиально перемещается рычагами 33, взаимодействующими с приводной муфтой 34, которая челенным с поршнем 37 одной из полостей привода.
Самоустанавливающая группа кулачков, состоящих из частей 1 и 2, радиально соединены с корпусом 25 пат рона и кинематически связывают части 1 кулачков со штоком 38 второго поршня на чертеже не показан) сдвоенного привода через муфту, состоящую из элементов 39 и 40, соединенных винтом 41, регулируемых сфедорических тяг 42 и 43, законтренных гайками 44, сферических фланцев 45 и 46 и промежуточного упорного шарика 47.
Сдвоенный цилиндр 48 закреплен на основании 30 посредством опоры
49, фланца 50 и крышки 51 цилиндра.
Шток 36 направляется калиброванной втулкой 52, закрепленной винтами 53 на основании 30 и сцентрированной относительно посадочных мест для патрона на стойках 28 и для цилиндра 48 на фланце 50.
Уплотнение 54 для штока 36 фиксируется нажимной втулкой 55 и винтами 56.
Уплотнение 57 штока 38 фиксируется нажимной втулкой 58 и винтами 59.
Центральное отверстие патрона закрыто фланцем 60 и крышкой 61.
Верхняя и нижняя рабочие полости К в цилиндре с поршнем 4 соединены шлангами высокого давления 62 и 63 (см. фиг.2).
Полости кулачков, не связанные шлангами, наглухо закрыты.
Каждый радиальный кулачок снабжен шпоночным пазом 64 (фиг,2), отстоящим на строго определенную величину от оси патрона, причем для самоустанавливаещейся группы кулачков это условие выполняется при жесткой связи частей 1 и 2 кулачка фиксатором 24.
5 9
Крепежные отверстия 65 на каждой группе кулачков служат для крепления различных зажимных элементов, непосредственно контактирующих с конкретной деталью, а отверстия 66, закрытые резьбовыми пробками,. служат для крепления патрона по месту.
Шланги 62 и 63 размещены в специальных каналах корпуса 25, причем при необходимости они закрываются защитными элементами (см. фиг.4) .
Благодаря такому выполнению кулачкового патрона, расширяются его технологические возможности, так как самоустанавливающиеся кулачки
: могут работать и как центрирующие.
33284
Формула изобретения
Кулачковый патрон по ав. св.
У 476098, отличающийся тем, что, с целью расаирения его технологических возможностей путем обеспечения возможности центрирования деталей в различных сечениях, каждый самбустанавливающийся кулачок выполнен из подвижных относитель10 но друг друга верхней и нижней частей и снабжен подвижным в осевом направлении цилиндрическим фиксатором, установленным с возможностью одновременного взаимодействия со
1з стенками отверстий, выполненных в верхней и нижней частях, кулачка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
3. Авторское свидетельство СССР
N 476098, кл. S 23 8 31/24, 1971.
