Устройство для очистки ленты конвейера

и 1> 932744

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.05.80 (21) 2934144/27-03 с присоединением заявки М 2992179/27-03 (23) Приоритет 2б.06.80 по пп, 4 и 5 (43) Опубликовано 23.10.82. Бюллетень Хо 39 (51) N. Кл.

В 65G 45/00

Государственный комитет (53) УДК 621.867.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 23.10.82 ! (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к ленточным конвейерам общего и специального назначения, транспортирующим липкие материалы, а именно к устройствам для очистки конвейерных лент от приставших частиц транспортируемого материала, и может быть использовано в керамическом производстве при транспортировании ленточными конвейерами влажной глины, а также в горнорудной промышленности при транспортировании сильно налипающих руд черных и цветных металлов.

Известно устройство для очистки ленты конвейера, включающее опорный элемент, установленный с возможностью поворота посредством пружины кручения и выполненный в виде С-образной трубчатой направляющей с упором, в которой расположена струна, огибающая механизм ее перемещения, расположенный на раме кон- 20 вейера (1).

Недостатком этого устройства является необходимость механизма перемещения струны, что приводит к усложнению конструк- 25 ции устройства. Кроме того, односторонний износ струны приводит к образованию на ней острых кромок, которые вызывают дополнительный интенсивный износ ленты конвейера. 30

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков и достигаемому результату является устройство для очистки ленты конвейера, включающее контактирующие с лентой в зоне охвата его отклоняющего барабана верхними ветвями ряды петель, огибающих вертикальные отклоняющие блоки, установленные на параллельных осях, которые расположены под углом к продольной оси ленты на опорном элементе. Один ряд отклоняющих блоков соединен с приводом их вращения (2).

Однако в этом устройстве обеспечивается контакт петель, выполненных пз проволочных канатов, только одной верхней кромкой, что приводит к неравномерному износу канатов по периметру. Кроме того, обеспечивается контакт с лентой только верхней ветвью петель, что приводит к снижению эффективности очистки, ленты. В этом устройстве петли в разных рядах будут изнашиваться неравномерно, а поэтому периодичного выхода устройства из работы будет определяться службой наиболее нагруденных петель.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки ленты и долговечностии петель.

932744

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера опорный элемент снабжен горизонтальными отклоняющими блоками, а ряды петель выполнены в виде одного замкнутого на горизонтальных отклоняющих блоках контура, запассованного с образованием спирали при последовательном огибании вертикальных отклоняющих блоков.

Нижние ветви рядов петель расположены с возможностью контакта с лентой.

Отклоняющие блоки выполнены с направляющими разьемами в виде чередующихся клиновидных II полукруглых участков.

Кроме того, опорный элемент выполнен в виде кольцевой опоры и установленной на ней с возможностью поворота посредством тяги кольцевой обоймы, на которой размещены оси вертикальных блоков и горизонтальные блоки, при этом кольцевая опора соединена с рамой конвейера посредством вертикальных винтовых подвесок.

Кольцевая опора снабжена ходовыми катками, а рама конвейера — продольными горизонтальными направляющими с возможностью установки на них и перемещения ходовых катков кольцевой опоры.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— отклоняющий блок; на фиг. 4 — вариант выполнения опорного элемента устройства; на фиг. 5 — то же, вид сверху.

Устройство для очистки ленты конвейера состоит из установленных под отклоняющим барабаном 1 конвейера осей 2 и 3 со свободно надетыми на них вертикальными отклоняющими блоками 4. Оси 2 и 3 установлены параллельно друг другу и под углом к оси 5 отклоняющего барабана 1.

Ось 2 установлена в подшипниках 6 и 7, которые с помощью кронштейнов 8 и 9 закреплены на опорном элементе, выполненном из отражательной балки 10, закрепленной в разгрузочной воронке барабана 1 под основным потоком разгружаемого через барабан 1 транспортируемого груза 11 с зазором к ленте 12, огибающей барабан 1. Ось 3 установлена в подшипниках

13 и 14, закрепленных на свободных концах поворотных рычагов 15, шарниром 16 закрепленных и подпружиненных пружинами 17 к поперечной балке 18 рамы конвейера (не показана) совместно с винтовым регулировочным приспособлением 19.

Отклоняющие блоки 4, установленные на осях 2 и 3, последовательно огибаются рядами петель, выполненных из одной струны 20 с образованием петель 21 в вертикальных плоскостях таким образом, что верхние ветви струны 20 в каждой петле

21 взаимодействуют с наружной поверхностью ленты 12 на некоторой дуге с горизонтальной ее проекцией а. Нижние ветви

60 б5 струны 20 в каждой петле 21 могут, в зависимости от положения оси 3, или располагаться с зазором относительно наружной поверхности ленты 12, илп контактировать с ней на некоторой дуге. Угол наклона а осей 2 и 3 к оси 5 барабана 1 выбирается из условия перекрытия зон очистки ленты

12 смежными ветвями струны. 20. Для изменения величины дуги обхвата барабана струной 20 рычаг 15 снабжен винтовым приспособлением 22. Сбегающие с отклоняющих блоков 4, установленных на оси

3, свободные концы струпы 20 соединены между собой соединением 23 и замыкаются на горизонтальных отклоняющих блоках

24 и 25, образуя бесконечный контур, горизонтальные отклоняющие блоки 24 и 25 установлены на внутренней стороне поперечной балки 26 рамы конвейера. Петлевой контур, образованный струной 20, огибающей отклоняющие блоки 4, устанавливается симметрично оси 27 конвейера с перекрытием в плане полезной ширины ленты 12 и охватывается снизу сборной воронкой 28 для просыпки, которая может быть выполнена заодно с разгрузочной воронкой

28 конвейера. Струна 20 может быть выполнена из тонкого стального проволочного каната полиамидного волокна, например капроновой нити соответствующей толщины (3 — 4 мм), или других гибких, прочных и износоустойчивых материалов. Отклоняющие блоки 4 выполнены с клиновидными направляющими ручьями 29, чередующимися по периметру блока 4 с полукруглыми ручьями 30, а ступицы 31 смежных блоков

4, установленных на осях 2 и 3, контактируют между собой без возможности аксиального смещения (фиг. 3). Отклоняющие блоки 4, установленные на оси 2, могут быть закреплены на ней неподвижно, а ось 2 может быть кинематически связана с осью 5 головного барабана 1 гибкой передачей (например, цепной).

Опорный элемент может быть выполнен в виде кольцевой опоры 32 и установленной на ней с возможностью поворота посредством тяги 33 кольцевой обоймы 34, на которой размещены оси 2 и 3 вертикальных блоков 4 и горизонтальных блоков

24 и 25. Кольцевая опора 32 соединена с рамой конвейера вертикальными винтовыми подвесками 35, оси 2 и 3 с помощью кронштейнов 36 — 39 закреплены на кольцевой обойме 34. Кольцевая обойма 34 с помощью проушины 40 и пальца 41 тягой 33 с винтовым натяжным приспособлением 42 связана с рамой конвейера 2. Кольцевая опора 32 на раме конвейера установлена с помощью четырех вертикальных подвесок

35, входящих в прорези 43 кронштейнов

44 кольцевой опоры 32. Подвески 35 снабжены винтовыми натяжными приспособлениями 45. Кольцевая опора 32 оборудована ходовыми катками 46 с возможностью

932744 их взаимодействия с продольными горизонтальными направляющими 47, закрепленными на раме конвейера. Просвет между направляющими 47 и лентой конвейера выбран большего вертикального габарита

5 устройства, т. е. расстояния между наружными кромками ходовых катков 46 и отклоняющих блоков 4.

Устройство работает следуюгцим образом.

При вращении барабана 1 поступательное движение ленты 12 за счет трения между ней и верхними ветвями струны 20 в петлевом контуре передается струне, которая замкнута на отклоняющих блоках 4, 15 свободно установленных на осях 2 и 3, и блоках 24 и 25. При поступательном движении струны, верхние ветви петель которой расположены под углом к направле20 нию движения ленты за счет взаимодеиствия прижатой к наружной поверхности ленты струны, происходит срезка прилипшего к ленте слоя транспортируемого груза и его давление. Усилие нажатия струны 20 на поверхность ленты регулируется

25 винтовым натяжным приспособлением 22 и

45. Эффективность очистки ленты может быть повышена за счет взаимодействия нижних ветвей струны в петлевом контуре с лентой. Благодаря различному направлению движения струны в нижней и верхней ветвях петель (см. фиг. 2) и пересечению плоскостей взаимодействия струны в указанных ветвях петель происходит дополнительное разрыхление налипшего на ленту З5 слоя и его удаление. 3а счет того, что углы обхвата ленты на барабане 1 верхними и нижними ветвями струны 20 различны, движущее усилие, передаваемое верхним ветвям струны, больше чем тормозное уси- 40 лие, создаваемое нижними ветвями, а поэтому и в этом случае будет обеспечиваться передача струне 20 движущего усилия необходимой величины. Петлевая система струны 20 на отклоняющих блоках позво- 45 ляет обеспечить равномерный износ струны как по длине, так и по периметру поперечного сечения струны благодаря тому, что струна непрерывно и последовательно проходит все зоны с различной интенсивностью 50 загрязнения ленты, а также потому, что при переходе с блоков 4, установленных на оси 2, на блоки 4, установленные на оси

3, струна 20 постепенно разворачивается, вращаясь вокруг своей продольной оси. 55

Равномерный износ струны 20 как по длине, так и по периметру поперечного сечения обеспечивает общее увеличение срока службы струны и уменьшает ее расход, а также снижает вредное воздействие стру- 60 ны на ленту конвейера.

Увеличение срока службы струны достигается также благодаря достаточному запасу длины струны в общем, бесконечном контуре, в котором более до овину общей 65

6 длины струны в каждый момент работы устройства не участвует в операции очистки ленты, т. е. не изнашивается. Поэтому лишь за счет единовременного запаса струны в устройстве срок службы струны повышается. Повышается также срок службы струны и за счет равномерного износа ее по периметру ее поперечного сечения.

Отклоняющие блоки 4, свободно установленные»а осях 2 и 3 (с возможностью вращения) в обычных условиях вращаются совместно с осями 2 и 3 в подшипниках, так как коэффициент трения качения меньше коэффициента трения скольжения. Однако свободная установка блоков 4 с возможностью их вращения на осях 2 и 3 позволяет обеспечить компенсацию неточного изготовления, неравномерного износа блоком 4. Ilp«этом происходит их относительное вращение с очень небольшой угловой скоростью относительно осей 2, 3 и относительно смежных с ними блоков 4, установленных на той же осн 2 или 3.

В зависимости от физико-механических свойств транспортируемого конвейером груза устройство позволяет обеспечить интенсификацию очистки ленты путем подбора в прозводственных условиях оптимального угла установки струн относительно ленты.

Для этого с помощью винтового натяжного приспособления 42 посредством тяги 33 кольцевая обойма 34 разворачивается относительно кольцевой опоры 32 против или по часовой стрелке. Поворот кольцевой обоймы осуществляется относительно рамы конвейера. Фиксация кольцевой обоймы в заданном положении также осуществляется с помощью той же тяги 33, так как винтовое устройство является самотормозящимся, Операция настройки устройства проста, безопасна и нетрудоемка, так как осуществляется с внешней стороны конвейера при минимальном рабочем усилии (большое передаточное число и велико плечо приложения силы, равное радиусу обоймы).

При необходимости выполнения ремонтных операций, связанных с заменой струны, а также профилактикой других элементов устройства с помощью винтовых приспособлений 45 устройство опускается до соприкосновения ходовых катков с горизонтальнымн направляющими 47. Подвески 35 выводятся из прорезей 43 кронштейнов 44 путем их поворота за верхний свободный конец. Устройство на ходовых катках по направляющим выкатывается за пределы головного барабана 1. Палец 41 может предварительно выниматься из проушины 40. Однако устройство может выкатываться и при неотсоединяющей тяге 33, для чего несколько освобождается винтовое приспособление 42.

Упоры 48 фиксируют устройство в край11ем правом (рабочем) положении, а упо932744 ры 49 — в крайнем левом (нерабочем) положении.

Использование этой конструкции устройства для очистки ленты взамен известных конструкций с гибким элементом, а также других подобных устройств позволит повысить эффективность работы устройства для очистки путем обеспечения равномерного износа струны по длине и периметру ее сечения, увеличения срока службы струны, возможности установки устройства на обводном барабане конвейера, интенсификации процесса очистки ленты за счет регулирования периметров устройства. Следствием этого является снижение простоев на конвейерном транспорте, уменьшение трудоемкости его обслуживания, повышение производительности труда на конвейерном транспорте.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки ленты конвейера, включающее контактирующие с лентой в зоне охвата его отклоняющего барабана верхними ветвями ряды петель, огибающих вертикальные отклоняющие блоки, установленные на параллельных осях, которые расположены под углом к продольной оси ленты на опорном элементе, связанном с рамой конвейера, отл и ч а ю щ ее ся тем, что, с целью повышения эффективности очистки ленты и долговечности петель, опорный элемент снабжен горизонтальными отклоняющими блоками, а ряды петель выполнены в виде одного замкнутого на горизонтальных отклоняющих блоках контура запассованного с образованием спирали при последовательном огибании вертикальных отклоняющих блоков.

2. Устройство по и. 1, отл и ч а ю щ ее ся

5 тем, что нижние ветви рядов петель расположены с возможностью контакта с лентой.

3. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что отклоняющие блоки выполнены с направляющими разъемами в виде чередую10 щихся клпновидных и полукруглых участков.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что опорный элемент выполнен в виде кольцевой опоры и установленной на ней с возможностью поворота посредством тяги концевой обоймы, на которой размещены оси вертикальных блоков и горизонтальные блоки, при этом кольцевая опора соединена с рамой конвейера посредством верти

20 кальпых винтовых подвесок.

5. Устройство по пп. 1 и 4, отл и ч а ю щееся тем, что кольцевая опора снабже на ходовыми катками, а рама конвейера— продольными горизонтальными направляю25 щими с возможностью установки на них и перемещения ходовых катков кольцевой опоры.

Приоритет по пунктам:

26.06.80 по пп. 4 и 5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

499192, кл. В 65G 45/00, 1973.

З5 2. Авторское свидетельство СССР по заявке No 2788513, кл. В 65G 45!00, 1979 (прототип) .

: 932744

Редактор Л. Письман

Заказ 1653/17 Изд. № 236 Тираж 972

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, g

Составитель Г. Ненахов

Техред О. Павлова

Корректоры: Л. Орлова и О. Гусева