Приспособление для испытания пластинчатых образцов на коррозию под напряжением

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик л» (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 28. 10.80 (21) 2998730/25-28 (за) M. Кл з

G 01 N 17/00 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 620.194, . 4 (088. 8) Опубликовано 30.05.82. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 30.05. 82 (72) Авторы изобретения

А.Ф.Федотов, К.Г.Данчуков, В.В.Болотин, В.A.Старобогатова и В.A.Брандт (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ. ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

ПЛАСТИНЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ HA КОРРОЗИЮ

ПОД НАПРЯЖЕНИЕК

Изобретение относитСя к испытательной технике, а именно, к приспособлениям для испытания пластинчатых образцов на контактную или. щелевую коррозию под напряжением.

Известно приспособление для испытания пластинчатых образцов на коррозию под напряжением, содержащее корпус, опоры для размещения образца., и нажимной винт, размещенный в центре стенки корпуса (1).

Недостаток приспособления заключается в его ограниченных функцио- . нальных возможностях, обусловленных невозможностью обеспечения одновременного испытания двух образцов на коррозию под напряжением в совокупности с контактной или щелевой коррозией.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем . обеспечения одновременного испытания двух образцов на контактную или щелевую коррозию.

Указанная цель достигается тем, что в приспособлении корпус выполнен в виде рамы, приспособление снабжено дополнительным нажимным винтом, установленным в стенке корпуса соосно ос овног винту, а опоры выполнены в виде клиньев, вершины которых обращены вовнутрь корпуса и установлены с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси нажимных винтов.

На фиг.1 изображено приспособление в случае испытания образцов на кон.— тактную коррозию; на фиг.2 - то же, () в случае испытания на щелевую коррозию.

Приспособление содержит корпус 1. выполненный в виде рагы, нажимные винты 2 и 3, размещенные на противоположных стенках корпуса 1 соосно друг другу, опоры для размещения образцов 4 и 5, выполненные в виде клиньен 6 и 7, вершины которых обращены вовнутрь корпуса 1, и установлен2О ные с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси нажимных винтов 2 и 3.

Приспособление работает следующим образом.

Испытуемые образцы 4 и 5 устанав25 ливают в корпус 1 на соответствующие .поверхности клиньев 6 и 7 и поджимают винтами 2 и 3. Приспособление с установленными образцами помещают в камеру с коррозионной средой (не показана). При поджатии обраэ932374

Формула изобретения цов 4 и 5 винтами 2 и 3 до соприкосновения их поверхностей происходит испытание образцов на контактную коррозию при воздействии изгибающего усилия. При поджатии образцов 4 и 5 с зазором между их поверхностями образцы испытываются на щелевую коррозию при воздействии изгибающего усилия. Величину зазора между поверхностями образцов 4 и 5 и величину иэгибающего усилия задают регулирова- О нием положения винтов 2 и 3 и клиньев 6 и 7.

Величину напряжения в образцах определяют расчетным путем по фор-. муле 1

g 6Ehf е где 6 " ра стягивающее напряжение, .ИПа у

E — - модуль упругости материала образцов, МПа;

h — толщина образцов, мм; стрела прогиба, мм1 — расстояние между опорами, мм е

Предлагаемое приспособление позволяет испытывать образцы на коррозию . под напряжением в совокупности со щелевой или .контактной коррозией, что приближает условия испытания обраэцов к реальным условиям эксплуатации деталей.

Ilpv".пасобление для испытания пластинчатых образцов на коррозию под напряжением, содержащее корпус, опоры для размещения образца и нажимной винт, установленный в стенке корпуса симметрично опорам, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения одновременного испытания двух образцов на контактную или щелевую коррозию, корпус выполнен в виде рамы, приспособление снабжено дополнительным нажимным винтом, установленным в стенке корпуса соосно ссновному винту, а опоры выполнены в виде клиньев, вершины которых обращены внутрь корпуса, и установлены с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси нажимных винтов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Розенфельд И.Л., Жигалова К.А.

Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М., Металлургия, 1966, с; 284, рис. 162б (прототип) .

ВНИИПИ Заказ 3773/63

Тираж 033 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул. Проектная, 4