Масса для изготовления абразивного инструмента
ОП ИСАНИЕ
ИЗОВРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (iii 931443 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)Заявлено 18.06.80 (21) 2963659/25-08 (53)M. Кл.
В 24 D 3/28 с прнсоеаннениеи заявки М—
Государстоеииый комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.922.!
° 079(088. 8) .
Опубликовано 30. 05. 82. 6кзллетень М 20
Дата опубликования описания 30 .05. 82!
, ° л, 1
Л.Н.Лупинович и Г.И.Орехова
J (t
i абразивов и шлифования «.. 1
% (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и предна@ ачено для использования при процессах чистовой обработки и других процессах шлифования в различных отраслях народного хозяйства.
Известно о применении в СССР и за рубежом для указанного назначения абразивных хонинговальных брусков из карбида кремния, злектрокорун10 да и других материалов на керами" ческих и бакелитовых связках.
Повышенное качество обрабаты/ ваемых поверхностей обеспечивает инструмент, в состав которого введен графит. Инструменты, содержащие в своем составе графит, обеспечивают чистоту обрабатываемых поверхностей до 12-13 классов и ликвидируют непроизводительные способы отделки деталей, например, шлифовальными шкурками или полировальными пастами, однако . быстро изнашиваются в процессе работы.
Известна абразивная масса следующего состава, об.4:
Абразив 26,7-27,1
°, Графит 16,0 19,0
Жидкий бакелит 14,3-12,4
Пульвербакелит связующее фенолформальдегидное порошкообразное ) 43, 0-41, 5 для изготовления брусков БКВ, предназначенных, в частности, для хонингования внутренней поверхности тормозных барабанов автомашины КАМАЗ.
Графит в этой массе использован в виде порошкообразных дисперсных частиц Elj.
Указанная абразивная масса характеризуется недостаточной стойкостью изготовленного из нее инструмента при чистовой обработке поверхностей деталей. азль изобретения - повышение стойкости абразивного инструмента.
931443
В табл. 1 представлены составы известной и предлагаемой абразивных масс; в табл.2 - свойства брусков
БКВ 19х19х25 мм, изготовленных щ из известной и предлагаемой масс.
Поставленная цель достигается ,тем, что в абразивную массу, включаю.щую абразив, увлажнитель, связующее и порошкообразный графит, дополнительно вводят волокна графита, а 5 компоненты массы взяты при следующем соотношении, об 4: абразив 21,5-31,0; порошкообразный граФит 12,3-25,5; графитовые волокна 0,2-6,30; увлажнитель 14, 3-!7, 1, связующее 29,7- 10
43,1. В каЧестве волокон могут использоваться низко- и высокопрочные, низко- и высокомодульные волокна как дискретные длиной 0,5-8 мм, так и непрерывные в виде тканей, сеток, 1$ путанки и др. Увлажнителем может быть жидкий бакелит, бакелитовый лак, турбинное масло, или фурфурол и. т.д, а свящующим - например, порошкообразное фенолоформальдегидное. 20
Волокна графита выполняют функцию армирующего наполнителя, а дисперсный графит — дисперсноупрочняющего наполнителя и твердой смазки. При разрушении волокна поставляют в рабочую зону ?5 дисперсные частицы графита, сохраняя армирующие функции в основной массе инструмента. Установленное количественное соотношение между волокнами и дисперсными частицами, графита является оптимальным, так, как увеличение содержания первого значительно повышает твердость инструмента и снижает его полирующую способность вследствие уменьшения на рабочей поверхности частиц графита, выполняющих роль твердой смазки при работе.
Увеличение же содержания графита в дисперсном виде снижает твердость и стойкость инструмента при эксплуатации.
Изготовление абразивной массы производится путем последовательного смешения абразива и смеси дисперсных частиц и дискретных волокон графита; введение увлажнителя, например жидкого бакелита, их смешения с последующим протиранием через сетку.
После этого в смесь вводится пульвербакелит, и смесь вторично протирается через сетку 1,25. Из готовой абразивной массы прессуются заготовки инструмента, отверждение которых производится при 60-180 С.
931443 (< о (LA м
°, - й
I 1.О (л
Ю
1 LA м (D а
Ю (D м (»
CA
С4
LA л
С><
1 1 О
LA
СО
CD м
-4 м CD
CD LA
1 1 (° > о м м
CV м
1 1 о о (л (Ч м
CD
Ю
I 1
Ю
В I м о л м о м О о о
-4 е4
Ю (»»
<М (В.О I (Ч
LA
LA о м
-Ф
1 (С>< (Г\
LA о
1 LA м
CD а (:> о
Ю о м (»
В.О I
I 1 о
1 ( м
l LA
Ю о
CD
CD (м
Ф с
>Я
2i ( (33
<О м о (It С
>S
Ф о
Z с к
Ф IO м а е .л
<О о (-. g zzz ф IX C>) о Зс S с Ф Ф .С <О (» >S S S Z Y % (X с м .Ф :>В (3:3 л С CO > з в (л о о. S Х >К Y О О Х с >Х з Х (Ct а >S IQ Л О z o О Y ° 0 ay Ес а еоо as c Ц \б ((: Z LA (4 (3) а О С О <О а >к ((3 .(> х (Z О> а О О х О О а Y Ф с <> ) Iх Ф О X СО <М К> X: Ш сС -Ф CV (М ОЪ 1 ( ((3 1 1 1 1 <О 1 1 ((3 1 I 1 1 1 1 I 1 1 1 1 I 1 1 I 1 1 1 I 1 1 1 t 1 I ! 1 l I 1 I 1 1 1 I 1 1 1 1 ! < В 1 1 ! I 1 1 l ! I 1 1 1 1 ( (1 1 1 1 1 1 ! ) 3 1 1 ! 1 1 1 ! I 1 1 1 1 1 ! I (<3 1 о о (33 1 X t ! Ф I Ф I О 1 I- 1 1 (Ij 1 Z < О с X I О 1 М 1 Q I S I Z < (33 1 % 1 а 1 (33 1 С 1 О О 1 (1 1 1 ° 1 I оо I 1 ° 1 1 1 <О 1 О ! 1 ! 1 1 X !! LA 1 X I 1 1 ((t I а !! 1 1 1 I 1 »4 1 I ! l I о,о! 1 ° 1 1 t IQ.I 1 1- — 1 1 Х 1 1 I X 1 1 1 Щ 1 а ! 1 I 3 1! 1 ! ВВ В 1 I .1 1 1 1 >Х а 1 I < Е< 1 O I f(3 I 3 4. 1 I 1 X ! Ф 1 м 1 С ! ((3 < Cf 1 1 a I (It 1 I I 1 В 3 1 I < 1 1 1 ÕÎ (! 1 1 1 (Q 1 1 О I 1 1-» — 4 I C>4 X 1 1 1 ((3 < а !! 1 (1 I . .1 1 1 . 1 Š— + — I t I < l I I I I оо 1 1 1 1 1 1 О 1 (1 I - 3--Ф l < I I I X 1 1 1 (It 1 а 1 1 (- 1 1 .1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 о> 1 >S 1 1 О <О I Z О (3- 1 о».— (I) 1 1 Ф 6) 1 X Е 1 ((t 1 а I L 1 В 3 1 О 1 1 Ю (л I ° 1 В I CO 00 м О м л ° 1 I I Ю О I I мi m В (D 1 1 <В(л< °, 1 931443 Т а б л и ц а 2 Свойства Предлагаемая Известная 1,75-1,83 СТ3-ВТ 1,67-1, 75 СТ1-СТ2 150-210 100-120 2,5-2,0 2,5 Из приведенных данных вйдно, что предлагаемая абразивная масса обеспечивает повышение стойкости иэ- 25 готовленного из нее инструмента на 50-754 в сравнении с известной при обеспечении требуемого качества обработанных поверхностей. Предлагаемая масса имеет также хорошие 30 технологические свойства и обеспечивает размерную стабильность деталей в процессе их формования и термообработки. Благодаря повышенной твердости инструмент, изготовленный из предлагаемой массы, обладает достаточно высокой кромкостойкостью что поэво ляет обеспечивать при обработке не только требуемый класс шероховатос ти поверхностей, но и задаваемый про- в филь деталей. Формула изобретения Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, Абразив Порошкообразный графит Волокна графита Увлажнитель С вязующее 21, 5-31, 0 12,3-25,5 0,2-6, 3 14,3-17, 1 29,7-43, 1 Составитель В.Воробьев (Техред Ж, Кастелевич Корректор O.Билак Редактор И.Михеева Тираж 882 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35> Раушская наб., д..4/5 Заказ 3614/17 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Плотность, г/см Я Твердость (по ГОСТ 18118-79) Стойкость инструмента (количество обработанных деталей до полного износа инструмента) шт Шероховатость поверхности Ì увлажнитель, органическое связующее и порошкообразный графит, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, она дополнительно содержит волокна графита при следующем соотношении компонентов, об.4: Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Технологические параметры на бруски БКВ Лужского абразивного завода, 1978.
