Масса для изготовления абразивного инструмента
ОП ИСАНИЕ
ИЗОВРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (iii 931443 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)Заявлено 18.06.80 (21) 2963659/25-08 (53)M. Кл.
В 24 D 3/28 с прнсоеаннениеи заявки М—
Государстоеииый комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.922.!
° 079(088. 8) .
Опубликовано 30. 05. 82. 6кзллетень М 20
Дата опубликования описания 30 .05. 82!
, ° л, 1
Л.Н.Лупинович и Г.И.Орехова
J (t
i абразивов и шлифования «.. 1
% (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и предна@ ачено для использования при процессах чистовой обработки и других процессах шлифования в различных отраслях народного хозяйства.
Известно о применении в СССР и за рубежом для указанного назначения абразивных хонинговальных брусков из карбида кремния, злектрокорун10 да и других материалов на керами" ческих и бакелитовых связках.
Повышенное качество обрабаты/ ваемых поверхностей обеспечивает инструмент, в состав которого введен графит. Инструменты, содержащие в своем составе графит, обеспечивают чистоту обрабатываемых поверхностей до 12-13 классов и ликвидируют непроизводительные способы отделки деталей, например, шлифовальными шкурками или полировальными пастами, однако . быстро изнашиваются в процессе работы.
Известна абразивная масса следующего состава, об.4:
Абразив 26,7-27,1
°, Графит 16,0 19,0
Жидкий бакелит 14,3-12,4
Пульвербакелит связующее фенолформальдегидное порошкообразное ) 43, 0-41, 5 для изготовления брусков БКВ, предназначенных, в частности, для хонингования внутренней поверхности тормозных барабанов автомашины КАМАЗ.
Графит в этой массе использован в виде порошкообразных дисперсных частиц Elj.
Указанная абразивная масса характеризуется недостаточной стойкостью изготовленного из нее инструмента при чистовой обработке поверхностей деталей. азль изобретения - повышение стойкости абразивного инструмента.
931443
В табл. 1 представлены составы известной и предлагаемой абразивных масс; в табл.2 - свойства брусков
БКВ 19х19х25 мм, изготовленных щ из известной и предлагаемой масс.
Поставленная цель достигается ,тем, что в абразивную массу, включаю.щую абразив, увлажнитель, связующее и порошкообразный графит, дополнительно вводят волокна графита, а 5 компоненты массы взяты при следующем соотношении, об 4: абразив 21,5-31,0; порошкообразный граФит 12,3-25,5; графитовые волокна 0,2-6,30; увлажнитель 14, 3-!7, 1, связующее 29,7- 10
43,1. В каЧестве волокон могут использоваться низко- и высокопрочные, низко- и высокомодульные волокна как дискретные длиной 0,5-8 мм, так и непрерывные в виде тканей, сеток, 1$ путанки и др. Увлажнителем может быть жидкий бакелит, бакелитовый лак, турбинное масло, или фурфурол и. т.д, а свящующим - например, порошкообразное фенолоформальдегидное. 20
Волокна графита выполняют функцию армирующего наполнителя, а дисперсный графит — дисперсноупрочняющего наполнителя и твердой смазки. При разрушении волокна поставляют в рабочую зону ?5 дисперсные частицы графита, сохраняя армирующие функции в основной массе инструмента. Установленное количественное соотношение между волокнами и дисперсными частицами, графита является оптимальным, так, как увеличение содержания первого значительно повышает твердость инструмента и снижает его полирующую способность вследствие уменьшения на рабочей поверхности частиц графита, выполняющих роль твердой смазки при работе.
Увеличение же содержания графита в дисперсном виде снижает твердость и стойкость инструмента при эксплуатации.
Изготовление абразивной массы производится путем последовательного смешения абразива и смеси дисперсных частиц и дискретных волокон графита; введение увлажнителя, например жидкого бакелита, их смешения с последующим протиранием через сетку.
После этого в смесь вводится пульвербакелит, и смесь вторично протирается через сетку 1,25. Из готовой абразивной массы прессуются заготовки инструмента, отверждение которых производится при 60-180 С.
931443 (< о (LA м
°, - й
I 1.О (л
Ю
1 LA м (D а
Ю (D м (»
CA
С4
LA л
С><
1 1 О
LA
СО
CD м
-4 м CD
CD LA
1 1 (° > о м м
CV м
1 1 о о (л (Ч м
CD
Ю
I 1
Ю
В I м о л м о м О о о
-4 е4
Ю (»»
<М (В.О I (Ч
LA
LA о м
-Ф
1 (С>< (Г\
LA о
1 LA м
CD а (:> о
Ю о м (»
В.О I
I 1 о
1 ( м
l LA
Ю о
CD
CD (м
Ф с
>Я
2i ( (33
<О м о (It С
>S
Ф о
Z с к
Ф IO м а е .л
<О о (-. g
zzz ф IX C>) о Зс
S с
Ф
Ф .С <О (» >S
S S
Z Y
% (X с м .Ф
:>В (3:3 л
С
CO
> з в (л о о. S
Х >К
Y О
О Х с
>Х з
Х (Ct а
>S IQ
Л О
z o
О Y °
0 ay
Ес а еоо
as c
Ц \б ((:
Z LA (4 (3) а О
С О
<О а >к ((3 .(> х (Z
О> а
О О х
О О а
Y
Ф с
<> ) Iх
Ф
О
X
СО
<М
К>
X:
Ш сС
-Ф CV (М ОЪ
1 ( ((3 1
1
1
1
<О 1
1 ((3 1
I
1
1
1
1
I
1
1
1
1
I
1
1
I
1
1
1
I
1
1
1
t
1
I !
1
l
I
1
I
1
1
1
I
1
1
1
1 !
<
В
1
1 !
I
1
1
l !
I
1
1
1
1 ( (1
1
1
1
1
1 !
)
3
1
1 !
1
1
1 !
I
1
1
1
1
1 !
I (<3 1 о о (33 1
X t !
Ф I
Ф I
О 1
I- 1
1 (Ij 1
Z <
О с
X I
О 1
М 1
Q I
S I
Z < (33 1
% 1 а 1 (33 1
С 1
О
О 1 (1
1
1 ° 1 I оо
I 1 ° 1
1 1 <О 1
О !
1 !
1 1 X !! LA 1 X I
1 1 ((t I а !! 1 1
1 I 1
»4
1 I !
l I о,о! 1 ° 1
1 t IQ.I
1 1- — 1
1 Х 1
1 I X 1
1 1 Щ 1 а !
1 I 3 1! 1 !
ВВ В
1 I .1
1 1 1
>Х а 1
I <
Е< 1 O I
f(3 I 3 4.
1 I 1 X !
Ф 1 м 1
С ! ((3 <
Cf 1 1 a I (It 1 I I
1 В 3
1 I <
1 1 1
ÕÎ (! 1
1 1 (Q 1
1 О I
1 1-» — 4
I C>4 X 1
1 1 ((3 < а !! 1 (1
I . .1 1
1 . 1
Š— + —
I t I
< l I
I I I оо
1 1 1
1 1
1 О
1 (1
I - 3--Ф
l <
I I I
X 1
1 1 (It 1 а
1 1 (- 1
1 .1
1 1
I 1
1 1
1 1
1 о> 1
>S 1 1
О <О I
Z О (3- 1 о».— (I) 1 1
Ф
6) 1 X
Е 1 ((t 1 а I
L 1
В
3 1
О 1 1
Ю (л
I ° 1
В
I CO 00 м О м л
° 1 I I
Ю
О I I мi m
В (D 1 1
<В(л<
°, 1
931443
Т а б л и ц а 2
Свойства
Предлагаемая
Известная
1,75-1,83
СТ3-ВТ
1,67-1, 75
СТ1-СТ2
150-210
100-120
2,5-2,0
2,5
Из приведенных данных вйдно, что предлагаемая абразивная масса обеспечивает повышение стойкости иэ- 25 готовленного из нее инструмента на
50-754 в сравнении с известной при обеспечении требуемого качества обработанных поверхностей. Предлагаемая масса имеет также хорошие 30 технологические свойства и обеспечивает размерную стабильность деталей в процессе их формования и термообработки. Благодаря повышенной твердости инструмент, изготовленный из предлагаемой массы, обладает достаточно высокой кромкостойкостью что поэво ляет обеспечивать при обработке не только требуемый класс шероховатос ти поверхностей, но и задаваемый про- в филь деталей.
Формула изобретения
Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, Абразив
Порошкообразный графит
Волокна графита
Увлажнитель
С вязующее
21, 5-31, 0
12,3-25,5
0,2-6, 3
14,3-17, 1
29,7-43, 1
Составитель В.Воробьев (Техред Ж, Кастелевич Корректор O.Билак
Редактор И.Михеева
Тираж 882 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35> Раушская наб., д..4/5
Заказ 3614/17
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Плотность, г/см
Я
Твердость (по ГОСТ 18118-79) Стойкость инструмента (количество обработанных деталей до полного износа инструмента) шт
Шероховатость поверхности Ì увлажнитель, органическое связующее и порошкообразный графит, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, она дополнительно содержит волокна графита при следующем соотношении компонентов, об.4:
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1. Технологические параметры на бруски БКВ Лужского абразивного завода, 1978.
