Заливочный компаунд
ОП ИСАЙИ Е
ИЗОВЕЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советснкк
Соцкалксткчвскик
Рвслублкк
930391 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 06. 80 (21) 2946565/24-07 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 23. 05-82. Бктллетеиь М 19
Дата опубликования описания 25.05.82 (51)М. Кл.
H 01, В 3/10
9вударетеенвЫ1 квинтет
ССЕР ве делам нзабретеннй и аткрытвя (>3) >6< 621.»5 (088.8) В. В. Печковский, И. И. Кузьменков, Н. И. Кйриллова, P. И. Штейнберг, Г. И. Кулямина и В. П. Хо ь1тав
1, .,, /
Белорусский технологический институт им. С. M. Кирова —.==у (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЗАЛИВОЧНЫЙ КОИПАУНД
Изобретение относится к электротехнике и может найтри применение, в частности, для изготовления заливочных нагревостойких компаундов.
Известен электроизоляционный компаунд, включающий метафосфат щелочно.земельного металла, тугоплавкий наполнитель и пластификатор, в качестве которого используют гель кремниевой кислоты L13.
Недостатком данного наливочного о нагревостойкого компаунда является высокая температура термообработки (900 С) и дефицитность пластификатора.
Известен заливочный нагревостойкий, компаунд, состоящий из электрокорунда (75-85 мас,г), хлорфосфата алюминия (10- 15 мас.. 3) и воды (остальное), который компаунд получают путем смешивания тугоплавкого наполнителя с раствором хлорфосфата алюминия, а полученную массу подвергают термообра ботке при 600-700оС до получения плотной камнедробной массы 12 3.
Недостатком указанного компаунда является высокая температура термообо работки 600-700 С и высокая стоимость связующего (хлорфосфата алюминия) .
Цель изобретения - снижение температуры термообработки компаунда, Цель Достигается тем, что в заливочном компаунде на основе хлорфосфатного связующего, электрокорунда и воды в качестве связующего используют хлорфосфат магния при следующем соотношении компонентов, мас
Электрокорунд 65-75
Хлорфосфат магния 12-20
Вода, Остальное
Ранее хлорфосфат магния для указанных целей не применялся.
Хлорфосфат магния - вязкая, прозрачная жидкость, химический состав которой может быть выражен брутто-формулой: Х = 2,7-4, 1; У = 0,8-1, 2.
Хлорфосфат магния получают взаимодействием гексагидрата хлорида магния с ортофосфорной кислотой.
Состав заливочного компаунда, мас.4
Пример, Ю
Температура полного отверждения, С
Предел прочности
Электро- Хлорфос- Хлорфос корунд фат маг- фат алю ния миния
Вода при изгибе, кг/см
Предлагаемый
12 500
15 400
10 300
376
2 65
3 70
395
393.
Известный
383
4 85
5 75 б 80
5 700
10 650
8 600
390
395
Как видно из таблицы, предлагаемый заливочный нагревостойкий компаунд получают при более низкой температуре (300-400 С) по сравнению с из- вестным (600-700 С).
Эксплуатационные свойства, а имен- но механическая прочность, сохраняются.
Формула изобретения
Заливочный компаунд включающий фосфорсоде ржащее связующее, эле кт рокорунд и воду, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения температуры термообработки, в качестве
3 930391 ф
Предлагаемый компаунд получают подвергают термообработке со скоросследующим образом. Тугоплавкий напол- тью нагрева 5-7 град/мин с выдержкой нитель смешивают с водным раствором 1 ч при температуре полного отверждехлорфосфата магния. Полученную массу ния. Температура получения плотной подвергают термообработке при 300- > камнеподобной массы 500 С.
500 С до образования плотной камне- Пример 2. То же, что и в приподобной массы. Обработка при темпера- мере 1, но берут 20 r (65 мас.3 ) туре ниже 300 С не обеспечивает до- электрокорунда ЭБИ-5, 6-2 r хлорфосстаточной прочности материала. Термо-, фата магния (20 мас.3 ) и 4,5 мл во- обработка выше 500 С приводит лишь 1в ды (15 мас.3). Температура полного к незначительному повышению прочнос-, отверждения 450 С. ти ° Пример 3. Тоже, чтои вприПример 1. Берут 20 r мере 1, но берут 20 r (70 мас ° 3) (75 мас.4) электрокорунда ЭБИ-5, „электрокомпаунда ЭБИ-5, 5,7 г
3,4 г (13 мас.4 ) хлорфосфата магния, 1з (20 мас.3) хлорфосфата магния и
3 мл (12 мас. i) воды и тщательно пе- 2,9 мл воды (10 мас. i). Температура о ремешивают. Из полученной массы изго- полного отверждения образцов 300 С. тавливают образцы заливкой в чашечки В таблице приведены результаты диаметром 4 см, толщиной 4 мм. После получения предлагаемого и известного прокалки при 100 С и течение 1 ч их о компаундов.
930391
Составитель А. Кругликов
Редактор А.Козориз ТехрецЛ. Пекарь Корректор Е. Рошко
Заказ 3465/69 Тираж 758 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал flflfl "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 фосфорсодержащего связующего он содержит хлорфосфат магния при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:
Электрокорунд 65-75
Хлорфосфат магния 12-20
Вода Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
1 550068, кл. H 01 8 3/02, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР
11 635515, кл, H 01 В 3/10, 1978.


