Устройство для плетения обмоток запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социапистичесник

Рвсттубпии

< >930380 (6! ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22)Заявлено 09.08.79(2!) 2807731/18 2q (5t)M. Кл.

Ц 11 С 5/12. с присоединением заявки М

3Ьеуааретвенкый квинтет

СССР ае аелам веееретеккй и вткрытвй (23 ) П рнорнтет

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 26.05.82 (531УДК 681.327. .6(088.8) И. И. Втпссман, И. Д. Довбий, Л, Т. Лысый, Г. И. Тульчинский и А. В. Филимонов (72) Авторы изобретения

I « (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ ОБМОТОК

ЗАПОМИНАЮЩИХ MATPHU НА ПИЛИНДРИЧЕСКИХ

МАГНИТНЫХ ПЛЕНКАХ

1.

Изобретение относится к вычислитель ной технике,. в частности к устройствам для .плетения обмоток запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках.

Известно устройство для плетения обмоток запоминающих матриц, содержащее станину, на которой укреплены механизм подачи основы и механизм приема запоминающей матрицы, между которыми установлены механизмы зевообразования, то прокладки провода, прибивки провода и формирования выводов .обмоток $1 3 .

Недостатком известного устройства является отсутствие фиксации сформированных выводов обмоток плетеных мат т5 риц

Наиболее близким техническим решением является устройство для плетения обмоток запоминающих матриц, содержа« щее основной привод, кинематически соединенный с механизмом зевообразования и прибивки провода, механизм перемещения нитей основы, выполненный в виде каретки, кинематически соединенной с приводом ее шагового перемещения и механизм формирования выводов обмоток 12).

Недостатком известного устройства является отсутствие фиксации сформированных выводов плетеных ма трип„упорядоченной их укладки в процессе плетения обмоток и удерживания в заданном положении до окончания плетения всех обмоток матрицы, а также неудобство смены челноков прй переходах от плетения проводом и кипером. Это приводит к запутыванию и замыканию выводов обмоток, возможному их повреждению при выполнении дальнейших операций плетения;и затрудняет обмотку выводов, например мерную прорезку, зачистку изоляции и лужение е примененем групповых методов, что снижает надежность устройства.

Пель изобретения — повьпцение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для плетения обмоток за-: поминающих матриц, содержащее основ«

0380

3 93 ной привод, кинематически соединенный с механизмом зевообразования и прибив ки провода, механизм перемещения нитей основы, выполненный в виде каретки, кинематически соединенной с приводом ее шагового перемещения и механизм формирования выводов обмоток, расположен,.ный вдоль нитей основы, содержит штангу для размещения. сформированных выводов обмоток, соединенную с креткой, а механизм формирования выводов обмоI ток кинематически соединен с основным приводом и выполнен в виде поворотного диска с размещенным" на нем держателем челнока и профилированной оправки, соединенной с поворотным диском, содерЖащей хвостовик, соосно расположенный с поворотным диском, и головку, перемещающуюся в продольном направлении, установленную на штанге соосно с поворотным диском, и выполненную в виде усеченного конуса для укладки и удержания на ней проводов формируемых выводов, На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 и 3 — схемы технологической последовательности формирования и укладки выводов обмоток на штанге, Устройство содержит основной привод 1, распределительный вал 2, вал 3 . с кулачками 4 - 6, вал 7, кулачковый ремень 8, механизм 9 перемещения нитей основы 10, натянутых грузом 11, механизм 12 эевообразования (ремезные планки), механизм 13 прибивки провода (гребенка), каретку 14 с кронштейном 15 к которому прикреплены нити основы 10, винтовой вал 16, связывающий каретку с шаговым приводом 17, поворотный диск 18, скрепленный с полым валом 19. размещенный на диске 18 держатель 20 челнока 21 с проводом 22 числовых обмоток 23, хвостовик 24, размещенный соосно с диском 18 в его полом валу 19, конусную головку 25, установленную соосно с диском 18 на штанге 26, прикрепленной к кронштейну 15 каретку 14, вап 27 с однообразной кулачковой муфтой 28, приводной вал 29 кулачковой муфты 28. Хвостовик 24 с. конусной головкой 25 установлен в полом валу 19 с возможностью осевого продольного перемещения и фиксируется винтом 30.

Устройство работает следующим образом, От основного привода 1 вращение пе» редается на распределительный вал 2 и

16

t5

25 зо зз

55 далее на исполнительные механизмы уст-; ройстваа.

Механизм . 12 зевообразования (ремизные планки) и гребенка 13 получают движение от кулачков 4, 5 и 6, расположенных на валу 3.

Нити основы 10 намотаны на барабан механизма 9, натянутые с усилием груза 11, пропущены через отверстия ремизных планок 12, гребенку 13 и закреплены в горизонтальной плоскости на кронштейне 15 каретки 14.

Ремизные планки 12, перемещаясь в вертикальной плоскости, разводят попеременно четные и нечетные нити основы 10, образуя эев, через который проводом челнока (на чертеже не показан) перемещается челнок 21 с приводом 22 числовых обмоток 23. При закрывании зева перемещением ремизных планок 12 в противоположном направлении образования зева нити основы 10 формуют проложенный между ними провод 22, который затем выравнивается и подбирается при закрытом зеве гребенкой 13 к пакету сплетенных числовых обмоток 23.

Каждая числовая. обмотка, состояшая из нескольких витков провода (5 ... 6), должна иметь выводные концы необходимой длины. Для формирования выводов обмоток служит поворотный диск 18 и связанная с ним хвостовиком 24 конусная головка 25.

В исходном положении диск 18 размещенными на нем держателем 20 челнока 2 1 находится в позиции, обеспечивающей плетение обмотки из провода 22 путем поочередного прокладывания его челноком 21 от диска 18 через образованный между нитями основы 10 зев на противоположную сторону нитей основы 10 и после зева обратно к диску 18.

После вплетения между нитями основы 10 необходимого числа витков провода 22 челнок 21 остается в держателе

20 диска 18. Дальнейшее плетение обмотки прекращается, включается однооборотная кулачковая муфта 28 и вал 27 получает вращение от приводного вала 29, в результате чего диск 18 с челноком поворачивается, например, по часовой стрелке (фиг. 2) на 180 и обводит провод 22 вокруг конусной.головки 25, укладывая на ней и удерживая провод 22 формуемой петли. Затем кулачковая муфта 28 выключается, диск 18 останавливается и удерживается в занятой позиции в процессе плетения обмотки (2... 3) иэ провода магнитного кипера (на черте9303

5 же йе показайо). Дпя плетения обмотки.

1 из провода магнитного кипера на место отведенного диском 18 челнока 21 подводится челнок с проводом кипера (на чертеже не показан), который может

5 быть установлен на размещенном на диске 18 противоположно держателю .20 другом держателе (на чертеже не показан) или отдельном подвижном кронштейне с держателем челнока (на чертеже не по- 10 казаны). Так происходит смена челноков с участием при этом поворотного диска 18.

После вплетения и прибивки последнего витка обмотки иэ провода, магнитного кипера включается кулачковая муфта 28 и диск 18 поворачивается в на правлении первоначального вращения (по часовой стрелке) на 180, заканчивает обводку провода 22 вокруг конусной го- 20 ловки 25 и занимает исходное положенйе (фиг. 3). Купачковая муфта 28 выключается, диск 18 с челноком устанавли- . ваетая и удерживается в исходном положении и плетение следующей обмотки иэ провода 22 продолжается. При прибивке провода первого витка новой обмотки от шагового привода 17 вращается винтовой вал 16 и перемещает каретку 14, а вместе с ней перемешаются нити основы 10 и штанга 26. При этом сплетение обмотки 23 отводится из зоны плетения провода 22, а петля сформированных выводов обмотки сходит с конусной головки 25 и опускается без натяжения на штангу 26, на которой удерживается и перемешается вместе с ней в процессе плетения обмоток матрицы.

Положение конусной головки 25 на штанге 26 относительно диска 18 с челноком 21 регулируется перемещением хвостовика 24 в полом валу 19 и фиксируется винтом 30, завинчиваемым в вал 19.

Применение в предлагаемом устройстве для плетения обмоток запоминающих матриц прикрепленной к каретке штанги для размещения сформированных выводов, а механизма формирования выводов, выполненного в виде поворотного диска с

50 размещенными на нем держателями челноков, кинематически связанного с механизмом основного привода и используемого в качестве механизма смены челноков и связанной с диском профилированной оправки, имеющей, например, соосно

55 расположенный с диском хвостовик и выполненную в виде усеченного конуса головку для укладки на ней и удержания

80 6 провода формируемых выводов, установленной соосно с диском на штанге с воз. можностью продольного перемещения, обеспечивает по сравнерйо с известными устройствами возможность фиксации сформированных выводов обмоток, упорядочен- ную укладку их и удерживания в процессе плетения обмоток и в процессе подготовки к обработке их на других последующих; операциях вне устройства; возможность удобной смены челноков при переходе от плетения проводом и кипером беэ остановки технологического процесса; возможность использования при подготовке выводов к обработке их на других операцих групповых методов (размещение, например, на липкой центе, мерная резка, зачистка изоляции и лр)..

Использование предлагаемого устройства для плетения обмоток матриц позволит расширить его технологические возможности (смена челноков в процессе плетения обмоток, формирование выводов обмоток с фиксацией их, упорядоченный укладкой и удерживанием в процессе плетения обмоток и в процессе подготовки выводов к обработке их на других операцих), а в конечном счете повысить надежность устройства, что приведет к повышению производительности. формула изобретения

Устройство для плетения обмоток запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках, содержащее основной привод, кинематически соединенный с механизмом зевообразования и прибивки провода, механизм перемещения нитей основы, выполненный в виде каретки, кинематически соединенной с приводом ее шагового перемещения, и механизм формирования выводов обмоток, расположенный вдоль нитей основы, о т п и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно содержит штангу для размещения сформированных выводов обмоток, соединенную с кареткой, а механизм формирования выводов обмоток выполнен в виде поворотного диска с размещенным на нем держателем челнока и профилированной оправки, соединенной с поворотным диском, содержащей хвостовик, соосно расположенный с поворотным диском, и головку, перемещающуюся в продольном направлении, установленную на штанге соосно с поворотным диском и выполненную в виде усеченного

7 конуса для укладки и удержания на ней проводов .формируемых выводов.

Источники информа пни, принятые во вйимание при акспертизе

9,ЗОЗ8О

1. Anторское свидетельство СССР

N 511625, кл. G 11 С 5/12, 1976.

2. Лвторское свидетельство СССР

No 419458,кл. G 11 С 5/12, 1974

5 (IlpOTDTHH), I

20 Рог.2

Составитель В. Ванар

Редактор А, Козориз Техред И. Гайду . Корректор И. Муска

Заказ 348 1/68 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4