Предварительный ручей штампа для объемной штамповки

 

О П И С А Н И Е < >929293

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсиик

Социапистичесимк

Республик (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид- ву (22)Заявлено 17. 10.80 (21) 2992526/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51)NL. Кл.

В 21 J 13/02

Ркуаврсткапай каиитвт

СССР ио делам нзвбретений и открытий

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень М 19 (53) ф(ДК621.73. .073(088.8) Дата опубликования описания 23.05. 82

М. И, Пашенко, В. Ф. Чубук, А. И. Несмеянкин и В. П. Любимов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РУЧЕЙ ШТАМПА

ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке1 металлов давлением, а именно х конструкциям штампов для объемной штамповки.

Известен ручей штампа для объемной штамповки деталей, образованный верхней и нижней половинами штампа и имеющий заусенечную канавку, сужающуюся и переходящую в магазин Plj.

Недостатком этой конструкции ручья является недостаточное сопротивление вытеканию металла. Для экономии металла важно получить заполненную фигуру поковки в предварительном ручье штампа, что в дальнейшем способствует качественному оформлению поков15 ки в окончательном ручье.

Цель изобретения — улучшение качества штампуемых деталей и экономия металла.

Поставленная цель достигается тем что в предварительном ручье штампа, образованном верхней и нижней половинами штампа и имеющем заусенечную канавку, сужающуюся и переходящую в магазин, заусенечная канавка выполнена в виде конуса, а магазин — в виде поперечного цилиндра.

На чертеже изображен предварительный ручей штампа, разрез.

Предварительньп1 ручей штампа для объемной штамповки образован нижней

1 и верхней 2 частями штампа, имеет заусенечную канавку 3, выполненную в форме конуса и переходящую в магазин 4. Заготовка 5, деформируясь под действием падающих частей молота, образует заусенец 6.

Деформация металла в предварительном ручье штампа происходит следующим образом.

При заполнении полости ручья металлом в заготовке имеется избыток металла, который гарантирует заполнение полости. При штамповке заготовка сначала осаживается, затем часть металла вытекает в заусенечную канавку. По мере обжатия заусенец закрыва929293 ет выход остального металла из полости, способствуя заполнению всей полости. Основное влияние на рост напряжений в полости предварительного ручья штампа оказывает начальная высота заусенца h>, которая рассчитывается по формуле где Ь„р — критическая высота заусенца; — длина заусенца;

К вЂ” коэффициент, зависящий от веса падающих частей молота

А — наибольший поперечный размер сечения поковки.

Заусенечная канавка выполнена су-. жающейся на конус, конусность . и I:66 1:6,2. Такая форма заусенечной канавки позволяет увеличить сопротивление течению металла для качественного заполнения полости предварительного ручья штампа. .Для того, чтобы уменьшить рост напряжений, в полости предварительного ручья тампа, эаусенечная канавка выполнена с поперечным цилиндрическим магазином. Заусенец в магазине не деформируется и не создает добавочного сопротивления течению металла из полости предварительного ручья штампа.

Высота магазина h больше начальной высоты заусенца h y h 1= (1,5-1,9)Ъ, в зависимости от веса падающих частей молота и усилия пресса. Примеры размеров заусенечной канавки и магазина в зависимости от типа пресса и веса падающих частей молота приведены в таблице.

Ъ 1в <

hg, мм

ВПЧ мо5 лота Тс

Усилие пре са, тс

1 — 2 1000-1600

5 1,8 20 8

7 3,5 22 Ц

8 4 25 15

2500

) 2500

15 Такая. конструкция предварительного ручья штампа по сравнению с известной позволит улучшить качество штампуемых деталей и сэкономить металл.

Формула изобретения

Предварительный ручей штампа для

2з объемной штамповки деталей, образованный верхней и нижней половинами штампа и имеющий заусенечную канавку, сужающуюся и переходящую в магазин, отличающийся тем, Зв что, с целью улучшения качества штампуемых .деталей и экономии металла, заусенечная канавка выполнена в виде конуса, а магазин — в виде поперечного цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Ф 712184, кл. В 21 3 13/02, 1975 (прототип).

929293

Заказ 33á5/14

Тираж 702. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Лац

Редактор С. Патрушева ., Техред И. Гайду Корректор А. Ференц

Предварительный ручей штампа для объемной штамповки Предварительный ручей штампа для объемной штамповки Предварительный ручей штампа для объемной штамповки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх