Способ непрерывного изготовления полотнищ из рукавов полимерной пленки

П.Т. Чеча и Е.Д. Кремлин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель о (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛОТНИЩ ИЗ РУКАВОВ ПОЛИНЕРНОЯ

ПЛЕНКИ

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам непрерывного изготовления полотнищ иэ рукавов полимерной пленки.

Известен способ изготовления полотнищ из рукавов полимерной пленки, включающий наложение рукавов друг на друга, разделение слоев каждого рука ва, резку одного слоя пленки, отгибания края разрезанных .рукавов и соеди-. нение слоев соединенных рукавов (1j, 36

Недостаток данного способа заключается в его высокой трудоемкости что вызвано необходимостью отгибания разрезанного слоя каждого рукава

tS на 1804 перед соединением слоев.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату,к-. изобретению является способ непрерыв ного изготовления полотнищ из рукавов полимерной пленки, включающий на ложение рукавов пленки друг на друга„ разделение слоев рукавов, резку одного слоя каждого рукава, сварку. слоев соседних рукавов и намотку полученного полотнища f2).

Недостатком указанного способа яв ляется трудность поддержания постояН»ной ширины нахлеста слоев сеседних рукавов в процессе сварки, так как свариваются уже разрезанные рука" ва пленки ширина сваренного полотни ща при этом может колебаться. Во время сварки также за счет теплового расширения в зоне шва полимерного материала,,имеющего низкую теплопроводность, происходит искривление свариваемых кромок, постоянно увеличивающее в процессе сварки, в результате чего пленки уходят из под зажимов механизма, создающего сварочное давление.

Цель изобретения " повышение ка". чества сваренного полотнища за счет. обеспечения его постоянной ширины.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного ивготовления полотнищ из рукавов поли"

3 9275 мерной пленки, включающему наложение рукавов пленки друг на друга", разде" ление слоев рукавов, резку одного слоя каждого рукава, сварку слоев соседних рукавов и -намотку полученного полотнища, сварку слоев соседних рукавов пленки осуществляют одновременно с разделением слоев, а резку одного слоя каждого рукава пройзводят после сварки слоев соседних 1о рукавов пленки вдоль сварных швов.

Такое осуществление способа дает возможность установить при помощи разделителей свариваемые пленки с требуемой величиной нахпестки и вы- >5 держивать ее постоянной в течение всего процесса сварки, обеспечивая тем самым постоянную ширину сваренного полотнища.

На фиг. 1 изображены рукавные заго-ув товки в процессе сварки полотнища, поперечное сечение, на фиг. 2 — узел

1 на фиг.1.

Способ осуществляется следующим образом. rs

Три рукавные заготовки 1 полимерной пленки сматывают из рулонов в сложенном виде И укладывают друг на друга таким .образом, чтобы две заготовки размещались в одному ряду на третьей.. щ

Во внутрь нижней заготовки вводят нагревательный элемент сварочного устройства 2, во внутрь верхних заготовок - прижимные элементы 3, установленные над нагревательным элементом, осуществляя при этом разделение слоев рукавов.

Одновременно с этим, перемещая все три рукава полимерной пленки, верхние рукава соединяют с нижним, сэафивая их соседние слои сварными

22 4 л швами 4, после чего крестообразным ножом 5 один слой каждого рукава разрезают вдоль сварных швов. Сваренное и разрезанное полотнище в сложенном виде наматывают в рулон °

Предлагаемый способ изготовления полотнищ исключает возможность выхода свариваемых пленок из под контактов сварочного устройства и образования складок в зоне сварного шва,что повышает качество сваренного полотнища и позволяет механизировать и автоматизировать процесс.

Формула изобретения

Способ непрерывного изготовления полотнищ из рукавов полимерной пленки, включающий наложение рукавов пленки друг на друга, разделение рукавов, резку одного слоя каждого рукава, сварку слоев соседних рукавов и намотку полученного полотнища, о тл и чающий с я. тем, что, с целью повышения качества сваренного полотнища за счет обеспечения его постоянной ширины, сварку слоев соседних рукавов пленки осуществляют одновременно с разделением слоев, а резку одного слоя каждого рукава производят после сварки слоев соседних рукавов пленки вдоль сварных швов.

Источники инфюрмации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И95085, кл. В 29 С 27/02, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке и 2799505, кл.В 29 С 27/02, 1979 !прототип) . г g 5 4

Фиг.2

ВНИИПИ Заказ 3106/20

Тираж 673 Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4