Пневматический инструмент для забивания крепежных деталей в деревянные конструкции
Союз Советскик
Социалистические
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<» 927494 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 16. 12. 80(21) 3217375/29-15 с присоединением заявки И (23 3 П рио ритет (5 l ) М. Кл.
В 27 F 7/02
Государстееииый комитет
Опубликовано 15 . 05 . 82 . Бктллетень _#_e 18
Дата опубликования описания 17.05.82 ао делаи изобретений и открытий (53) УДК 6711. 058.5(088.8) i
А, К. Абрамкин 1т
Всесоюзный научно-исследователь ки и q.,àê ïåðè ìåíòàëi íoконструкторский институт тарик Краконани- " (72) Автор изобретения (713 Заявитель (5тт) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ
КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ В ДЕРЕВЯННЫЕ. КОНСТРУКЦИИ
Изобретение относится к инструменту, предназначенному для забивания гвоздей, штифтов, шурупов и других крепежных деталей, применяемых для сколотки деревянной тары, сборки строительных конструкций.
Известен пневматический инструмент для забивания крепежных деталей в деревянные конструкции, имеющий корпус, крышку с выхлопными отверстиями,.а внутри корпуса размещены узел пор1О шня - ударника с цилиндром, меха" низм управления — золотник с пневматическим приводом, выполняющим одно" временно функцию воздухораспределите15 ля (.1 ).
Известен также пневматический инструмент для забивания крепежных деталей в деревянные конструкции, включающий корпус, крышку, ступенчатый цилиндр с двухступенчатым дифференциальным поршнем, ударник и механизм управления 52).
Недостатком известных инструментов является нерационально большой расход воздуха, так как для привода в действие механиЗма управления на каждый цикл расходуется свежая порция сжатого воздуха.
Цель изобретения — сокращение расхода сжатого воздуха при работе инструмента.
Это достигается тем, что инструмент снабжен неподвижно вмонтированной в крышку цилиндрической втулкой с отверстиями в ее стенках и фланцем на конце, края которого загнуты, а механизм управления выполнен в виде полого цилиндрического клапана с кольцевым выступом внутри, причем клапан размещен на втулке.
На фиг. 1 изображен инструмент в состоянии покоя, разрез; на фиг. 2— вид А на фиг. 1 (рукоятка снята); на фиг. 3 - инструмент при обработке изделия.
3 92749
В корпусе 1 с крышкой 2 неподвижно закреплен ступенчатый цилиндр 3, внутри которого размещен двухступенчатый дифференциальный поршень 4, жестко связанный с ударником 5.
Механизм управления с принудительным открытием выполнен в виде полого цилиндрического клапана 6 с кольцевым выступом 7 внутри между верхним 8 и нижним 9 торцами и размещен на не- 1о подвижно вмонтированной в крышку 2 цилиндрической втулке 10 с фланцем на конце 11, имеющим загнутые направляющие внутрь клапана края 12, и с
/ отверстиями 13 в стенках, связываю- 1 щими полость цилиндрической втулки 10 с полостью над клапаном 14. При этом кромки кольцевого .выступа 7 контактируют со. стенками втулки, а стенки клапанов 6 контактируют с загнутыми щ краями 12 фланца 11 по уплотнительным поясам 15 и 16 на ходовой посадке. На внутренней полости нижней ступени цилиндра 3 выполнены шлицевые проходы 17, взаимодействующие с уплот 23 нительным кольцом 18 нижней ступени двухступенчатого дифференциального поршня 4, а его верхняя ступень пере- . крывает кольцами 19 отверстия 20 ступенчатого цилиндра 30
Для удобства эксплуатации инструмента предусмотрена рукоятка 21.
Пневматический инструмент предназначен для забивания крепежных деталей 22 в изделие 23.
Пневматический инструмент работает следующим образом. Инструмент мгновенно вступает в работу при контакте ударника 5 с крепежной деталью 22
40 и мгновенно прекращает работу при отсутствии этого контакта.
При контакте ударника 5 с крепежной деталью 22 дифференциальный поршень 4 с ударником 5 остаются на месте, тог43 да как корпус 1 с крышкой 2 вместе с цилиндром .3 опускаются, открывая до-, ступ сжатого воздуха из рессивера в камеру возврата К через радиальные отверстия 20, которые в положении покоя закрыты уплотнительными кольцами 19 верхней ступени поршня 4. Сжатый воздух, оказавшийся закрытым в камере возврата К между верхней большой ступенью поршня 4 и нижней мень шей, быстро перемещает двухступенчатый дифференциальный поршень 4 с ударником 5 вверх, так как надпоршневая рабочая полость P сообщена с атмосферой через выхлопную горловину Г, отверстие 13 и полость над клапаном 14, При дальнейшем ходе вверх дифференциальный поршень 4 вступает в контакт с нижним торцем 9 клапана 6 и, преодолевая усилие, которым о удерживается клапан 6 в закрытом положении, приподнимает его.
Одновременно двухступенчатая бобышка дифференциального поршня 4, так же вступает в контакт с выхлопной горловиной Г цилиндрической втулки 10, а затем своим поясом окончательно перекрывает ее, чем разрывает связь рабочей полости Р цилиндра 3 с атмосферой.
В образовавшийся зазор между клапаном 6 и торцем цилиндра 3 из рессивера к в рабочую полость P цилинд ра 3 устремляется мощный поток сжатого воздуха, под воздействием которого клапан 6 мгновенно отбрасывается вверх до упора торцем 8 в крышку 2, а поршень-ударник с большим .ускорением устремляется вниз, производя резкий удар по головке крепежа .детали 22, внедряя ее на некоторую глубину в изделие 23. С выходом. бобышки из выхлопной горловины Г цилиндрической втулки 10 завершается рабочий ход инструмента. С этого момента весь обьем обработанного. воздуха из полости P цилиндра 3 устремляется вверх и через горловину Г отверстия 13 цилиндрической втулки 10, достигнув полость 14 между крышкой 2 и кольцевым выступом 7, заставит клапан 6 переместиться вниз и примкнуть к торцу цилиндра 3, поскольку площадь кольцевого выступа 7 значительно больше площади нижнего торца 9 клапана 6. После окончания забивки крепежной детали оператор отводит инструмент от изделия и тем самым авто. матически переводит его в положение покоя, при котором из-за отсутствия контакта с крепежной деталью поршеньударник занимает крайнее нижнее положение и находится там, пока оператор вновь не приведет инструмент в рабочее состояние.
Формула изобретения
Пневматический инструмент для .забивания крепежных деталей в деревянные конструкции, включающий корпус, крышку, ступенчатый цилиндр с двух5 92749 ступенчатым дифференциальным поршнем, ударник и механизм управления, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода сжатого воздуха при работе инструмента, инструмент снабжен неподвижно вмонтированной в крышку цилиндрической втулкой с отверстиями в ее стенках и фланцем на конце, края которого загнуты внутрь, а механизм управления выполнен в ви- 10
4 6 де полого цилиндрического клапана с кольцевым выступом внутри, причем клапан размещен на втулке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. патент СОА и 3438449, кл. 173- 17, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР 677917, кл..0 27 F П02, 1978 (прототип).
927494
>8
Составитель Н. Почивалова
Редактор Jl. Авраменко Техред t3. Надь
Заказ 3088/18 Тираж 515
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1130Я Москва М")g Раушская наб. g 4/g
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор А. Дэятко
Подписное