Устройство для разделения профильного проката

(и) 92741 7

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 02. 04. 80 (21,) 2903272325-27 (51)M. Кл.

В 23 D 21/00 с присоединением заявки №Гоеударстеаниын кемитет

СССР

IIo делам изабретенкй и открытий (53) УДК 621.937. .4(088.8) (23) Приоритет "

Опубликовано 15 ° 05 ° 82 ° Бюллетень № l8

Дата опубликования описания 15.05. 82 (72) Авторы изобретения

l0. В. Гявгянен, Е. С. Новак и М

Ростовский-на-Дону научно-исследевах дьский -институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО

ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки профильноro проката.

Известно устройство для разделения профильного проката, содержащее две зубчатые передачи с разным передаточным отношением, выполненные в виде ведомых зубчатых колес, в эксцентричных проточках которых установлены втулочные ножи, и ведущих зубчатых элементов, связанных с приводом 1).

Недостатками у тройства являются то, что оно имеет большие габариты и металлоемкость.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и металлоемкости устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения профильного проката, содержащем две зубчатые передачи с разным передаточным отношением, выполненным в виде ведомых зубчатых колес, в эксцентричных проточках которых установлены втулоч ные ножи, и ведущих зубчатых элемен тов, связанных с приводом, ведущие зубчатые элементы выполнены в виде двух шестерен, связанных между собой

М и с приводом общим валом.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для разделения проката, разрез; на фиг; 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на то фиг. 1 на фиг. 4 - схема взаимодействия втулочных ножей с разделяемым прокатом после выбора зазора между втулочными ножами и прокатом.

Устройство для разделения профильного проката втулочными ножами сойеР" жит корпус 1, состоящий из двух час" тей, зубчатые колеса 2 и 3, установленные в корпусе 1 на подшипниках 4 и приводимые во вращение шестернями

5 и 6 от одного приводного вала 7.

В расточках зубчатых колес 2 и 3, выполненных с одинаковым эксцентриситетом 8, равным 1-2 мм, закреплены на самоустанавливающихся подшипниках

3 92

8 ножедержатели 9, поджимаемые друг к другу упорными подшипниками 10, за. крепленными в обеих зеркальных частях корпуса l. В конических расточках ножедержателей 9 расположены съемные втулочные ножи 11.

Обе части корпуса 1 стянуты шпильками 12, пропущенными через отверстия

13 ножедержателей 9..Размер отверстий

13 превышает диаметр шпилек l2 более, . чем на двухкратную величину эксцент- риситета Е, обеспечивая тем самым возможность движения каждой точки ножедержателей 9 со втулочными ножами 11 по окружности без вращения.

С целью уменьшения трения между но- жедержателями 9 и шпильками 12 на последние надеты подшипниковые втулки 14, обеспечивающие качение по но" . жедержателям 9 и шпильками 12. Стык двух частей корпуса 1 снабжен дефор" мирующим уплотнением 15, высота и деформация которого при подтяжке шпилек 12 обеспечивает и герметич" ность корпуса 1, и прижатие втулочных ножей 11 друг к другу. Подтяжка шпилек 12 и изменение высоты уплотнения 15 компенсирует износ съемных втулочных ножей 11.

Передаточное число зубчатой пары, состоящей из колеса и шестерни 5, близко к передаточному числу пары, содержащей колеса 3 и шестерню 6, что обеспечивает относительную скорость зубчатых колес 2 и 3.

Необходимость подачи разделяемого проката 16 диаметром d > во втулочные ножи 11 обуславливает зазор 17 между ними, который в целях повыше- . ния качества разделения заготовок должен быть минимальным.

Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного вала 7 зубчатые колеса 2 и 3 вращаются в одном направлении с разной скоростью, приводящей к нарастающему отставанию, например, колеса 2 от колеса 3.

Вследствие этого центры С „и С втулочных ножей 11 вращаются вокруг центра О по окружности радиуса, равного. эксцентриситету е, и происходит непрерывное смещение центра С одного втулочного ножа 11 относительно центра Cg другогЬ втулочного ножа 11 до заданной величины смещения, равнрй двойной величине эксцентриситета е, а затем уменьшение смещения центров

7417 4

С и Сп втулочных ножей 11 до их полного совмещения.

В результате этого центр D разделяемого проката 16 перемещается по плоской спирали до полного совмещения центров D и О при максимальном смещении, центров С 1 и С, равном двойной величине эксцентриситета е;

При каждом обороте зубчатого ко1О Леса 3 на 360 происходит полное (на 360 ) обегание сдвигаюцего усилия по периметру разделяемого проката 16, передаваемое им на втулочный нож 11 отстающего зубчатого колеса 2.

Поскольку каждая точка втулочных ножей 11 совершает движение по окружности без вращения с одинаковой для всех точек линейной скоростью V пропорциональной эксцентриситету е и угловой скорости зубчатых колес 2 и 3, т.е. w и а,1, а разделяемый прокат 1б взаимодействует со втулочными ножами 11 по дуге соприкосновения, то касательные составляющие V gq ли нейной скорости U каждого из втулочных ножей ll вращают разделяемый про кат 16 навстречу направлению обегания периметра разделяемого проката 16 сдвигающим усилием со скоростью а п

ЗО равной сумме касательных составляюцих

Ухо, деленной на расстояние между точками приложения этих касательных составляющих к разделяемому прокату 16.

g$

Движение разделяемого проката 16 во втулочных ножах 11 и складывается из двух движений: перемещение (без вращения центра D проката 16 по окружности радиуса R с центром О и вращение проката 16 вокруг своего центра D.

По мере смещения центров С и Cq радиус R уменьшается от е до нуля, а центр D разделяемого проката 16 перемещается по плоской спирали до полного совмещения с центром О. При этом скорость вращения проката вокруг своего центра D изменяется от нуля до максимальной величины, равной линейной скорости Ъ втулочного но50 жа 11.

Таким образом, разделяемый прокат

16 обкатывается втулочными ножами 11 практически без скольжения. Смещение середины дуг соприкасания втулочных ножей с разделяемым прокатом 16, вследствие деформации его, определяется параметрами х и d . Направление

5 9274 перемещения втулочных ножей 11 показано стрелками.

Разделение проката 16 на заготовки происходит при определенной величине смещения центров С„ и С втулочных ножей 11 и числе циклов обегания сдвигающего усилия N, зависящих от диаметра разделяемого проката 16.

Использование данного изобретения позволит уменьшить габариты и метал- to . лоемкость устройства для резки профильного проката.

Формула изобретения

Устройство. для разделения профильного проката, содержащее две зубчатые

17 6 передачи с разным передаточным отношением, выполненные в виде ведомых зубчатых колес, в эксцентричных проточках которых установлены втулочные ножи, и ведущих зубчатых элементов, связанных с приводом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости, ве дущие зубчатые элементы выполнены в вире двух шестерен, связанных межt ду собой и с приводом общим валом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 721256, кл. 8 23 D 21/00, 1978 (прототип).

927417

Составитель В. Морозов

Редактор Н. Шильникова Техред И. Гайду Корректор Г. Огар

Заказ 3080/15 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Иосква, Ж"35, Рауаская йаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород»,ул. Проектная, 4