Полимерсиликатная композиция

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЭВЛЬСЭВУ

<и 925903

Союз Советских

Социалистических

Респубики (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 11.07.80 (211 2957215/29-33 с присоединением заявки М (23) Ирноритет— (51)М. Кл.

С 04 В 19/04 фкудеретеаквм6 квинтет СССР до деми взабретение я отхрмти1

Опубликовано 07 05.82 Бюллетень РЙ17

Дата опубликования описания 07.05.82 (53) УДК 66697:

:678 (088.8) (72) Авторы P. А. Марусяк, А. С. Малахов, Б, М. Курилко, Б. М. Шемердяк, изобретения С. Н. Лыс, Г. М. Спивак и Я. С. Симкнв (71) Заявитель

Калушский. филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (54) ПОЛИМЕРСИЛИКАТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

3 — 4,2

0,42 — 0,5

2,38 — 3

0,01 — 0,03

28-40

Остальное

Изобретение относится к технике защиты от ,коррозии и может быть использовано прн защите поверхностей строительных конструкций и оборудования химических предприятий, как в виде самостоятельного покрытия, так и связующего для изготовления кислотоупорного бетона.

Известна полимерсиликатнй композиция (1) включающая, вес.%: .

Жидкое стекло 22 — 34

Кремнефтористый натрий .. 2,0-4,8

Фуриловый спирт 0,24 — 0,34

Карбамидвая смола 0,24 — 0,34 е

Карбоксилметилцеллюлоза

Андезитовая мука

Кварцевый песок

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является полимерсиликатная композиция (2}, включающая, вес.%:

Жидкое стекло 10-12

Кремнефтористый натрий

Фуриловый спирт

Фенолформальдегидная смола 0,2 — 0,3

Кварцевый песок 20 — 21

Кнслотостойкий молотый наполнитель 20 — 21

Смесь 3 — 5% соли фосфорной кислоты и 95 — 97% кремнегеля

Кислото стойкий щебень Остальное

Композиция используется для,устройства покрытий с повышенной щелочестойкостью.

Недостатком известных композиций является невысокая стойкость в растворах калийных производств.

Цель изобретения — повышение стойкости в растворах калийных производств при сохранении прочности.

Цель достигается тем, что полимерсиликат ная компоэицйя, включающая жидкое стекло, 29 — 37

Таблица 1

Ко

Жидкое стекло

20

27,5

40

Кремнефтористый натрий

1,5

3,5

4,0

3,0, Ацетоноформальдегидная смола

0,55 0,65

0,70

0,45

0,4

Гексаметилцнклотрнсилаэанаэросил

0,15 0,2

0,25

0,05 О,1

0,04 0,045

Гексаметилендиа мин

0,055 О 065

0,070

33 37

35,755 23,585

Андезитовая мука

Кварцевый песок

25

14,98 20

58,01 47,905

Диабаэовая мука

Щебень гранитный

3 92590 кремнефтористый натрий, кислотостойкий минеральньrN наполнитель, кетоноальдегадную смолу и кварцевый песок, содержит дополнительно гексаметилендиамин, гексаметилт иклотриснлазанаэросил, а в качестве кетоноальдегидной смолы % ацетоноформальдегидную смолу при следующем . соотношении компонентов, вес.%:

Жидкое стекло 20 — 35

Кремне фтористый натрий 2,5 — 3,5 10

Кнслотостойкий минеральный наполнитель Ацетоноформальдегидная смола 0,45 — 0,65

Гексаметиленднамин О 045 — 0,065 1$

Гексаметилциклотрисилазанаэросил 0,1 — 0,2

Кварцевый песок Остальное

Химический состав калийных растворов, следующий г/л:

К+53,4; Mg 37,9; Св б8,0; Cl 200; SO) 66.

Предусматривается испольэовать натриевое жидкое стекло с модулем 2,5 и удельным весом 1,5.

Ацетоноформальдегидная смола представляет у собой водорастворимый продукт конденсации ацетона с формальдегидом в щелочной среде при эквимолекуляриом соотношении ацетона с формальдегидом.

Гексаметилциклотрисилаэанаэросил — продукт модификации аэросила с гексаметилциклотрисилаэаном формулы

ciH3%3 СН3 сна СНэ -1!Ъ

Я! m=à „„ g„ г

0 0

Ci- Π— И -0 — gi

/ и и и

В п1;лассе твердения композиции под действием гексаметилендиамина и гексаметилциклотрисилазанаэросипа происходит отверждение ацетоноформальдегидной смолы в порах сформовавшейся структуры силиката.

Способ приготовления композиции заключается в том, что в мешалку заливают жидкое стекло, затем вводят при постоянном церемешивании ацетоноформальдепщную смолу, гексаметилендиамин, кислотостойкий наполнитель — андеэитовую муку, гексаметилциклотрисилазанааэросил, кремнефтористый натрий и кварцевый песок.

После тщательного перемешивания смесь заливают в формы и прогревают их при 110 С в течение 5 мин. После охлаждения формы выде11живают при нормальной температуре в. течение 7 сут.

В табл. 1 приведены свойства, а в табл. 2— составы предлагаемой композиции.

Продолжение табл. 1

925903

Состав, вес.%

2 3 4 . 5 Известный

Компоненты

Фенолформальде. ццная мука

0,25

Смесь 3 — 5% соли фосфорной кислоты с 95 — 97% кремнегеля

Фурнловый спирт

045

Составы 1 и 5 находятся за диапазоном граничных значений компонентов.

Таблица 2

Иана

Сво

Предел прочности прн сжатии, МПа

38,!

3819

38,3 38,7

38,4

34,0

Химическая стойкость, .%, от первоначальной прочности в течение ,30 сут в растворах хлоридов и сульфатов

120

120 123

118

108

Составы 1 и 5 находятся за заявлецнь м диапазоном граничных значений компонентов.

Формула изобретения

29 — 37

0 45 — 0,65

0,045 — 0,065

0,1-0,2

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при,экспертизе

ВНИИПИ Заказ 2864/3 Тираж 640 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород. ул. Проектная, 4

Полимерсиликатная композиция, включаю. щая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кислотостойкий минеральный наполнитель, кетоноальдегидную смолу и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости в растворах калийных производств при сохранении прочности, она содержит дополнительно гексаметилендиамин, гексаметилциклотрисилазаназросип, а в качестве кетоноальдегидной смолы ацетоноформальдегидную прн следующем соотношении компонентов, вес.%:

Жидкое стекло 20-35 Кремнефтористый натрий 2,5-3,5. Кислотостойкнй минеральный наполннтель

Ацетоноформальдегидная смола

Гексаметиле ндпа мин

Гекеамеппп(иклотриснлазана

Кварцевый песок

1. Авторское свидетельство СССР К 614063, б кл. С 04 В 19/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР Р631489, кл. С 04 В 19/04, 1977.