Устройство для электроконтактной резки токопроводящих материалов

Oll ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Респубики и 925580

{б! } Дополнительное к авт. саид-ву (22} Заявлено 08. 09. 80 (21} 2978187/25-27 (5l)M. Кл. с присоединением заявки,яЪ

В 23 К 11/22

3куйэустюаеы!! квинтет

СССР во делан нзвбрвтени!! и етхрытя!! (23} Приоритет

Опубликовано 07.05.82. Бюллетень М l

Дата ояубликования описания 07.05.82 (53) УДК621. 791 .94,054.3 (088.3) (72} Автор изобретения

l0.Ñ. Седов (7!} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РЕЗКИ

ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для резки токопроводящих материалов электроконтактным способом, особенно там, где есть необходимость выполнения работ на дистанции.

Известны устройства для электрической резки холодного металла, содержащие шпиндель с быстровращающим- . ся диском (электродом-инструментом) и механизмами его вращения и подачи, щеточный токопровод.

Недостатком известных устройств является отдаленное размещение от с !5 режущего диска (электрода-инструмента) токопроводящих щеток, непосредственная передача тока со щеток на шпиндель, что вызывает большие потери электроэнергии.

Известна установка для электроконтактной резки, содержащая корпус с закрепленной в нем качающейся консолью с приводным дисковым электродом-инструментом, а также токоподводящие щетки.

Недостатком такой установки является пригорание электрода-инструмента к токоподводящему фланцу, что затрудняет замену вышедшего из строя электрода-инструмента манипулятором и вынуждает. оператора входить в биологически загрязненную зону для устранения пригораний.

Целью изобретения является упрощение процесса замены дискового электрода-инструмента и увеличение площади контакта его со щеточным токоподводом.

Это достигается тем, что устройство, содержащее корпус с закрепленной в нем качающейся консолью с приводным дисковым электродом-инструментом, а также токоподводящие щетки, снабжено профилированным- кулачком и взаимодействующим с ним рычагом, смонтированными в корпусе соосно один другому и оси качающейся консоли, при

3 92558 этом рычаг и кулачок установлены с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси качания консоли, кулачок связан с приводом электродаинструмента через зубчатую передачу, а одна щетка токоподвода закреплена на рычаге.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство для электроконтактной резки токопроводящих материалов содержит корпус 1,.установленный на плите (на чертеже не показана) и закрепленный в нем на качающейся консоли 2 приводной дисковый электродинструмент 3 со щеточным токопроводом 4, одна из щеток которого закреплена на консоли 2, а другая крепится к рычагу 5, который через изолятор

6 соединен с полумуфтой 7. Свободное плечо рычага 5 несет щетки, токоподвода 4 и контактирует с электродоминструментом 3. Полумуфта 7 имеет возможность перемещаться вдоль оси качания †консоли 2. Для направленного перемещения полумуфты 7 по оси 1-I с разворотом на определенный угол на ней выполнен фигурный паз

8, который скользит по штифту 9. На торцах полумуфты 7 с одной стороны выполнены зубья 10, а с другой косой срез 11, на ответной полумуфте

12 - зубья 13. Между полумуфтами 7 и 12 размещена пружина 14. Соосно полумуфте 7 с косым срезом 11 установлен профилированный кулачок 15 с

35 возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси I — - качания консоли 2. Профилированный кулачок 15 выполнен совместно с зубчатым коле о сом 16, которое зацепляется с шестерней 17.. Шестерня 17 получает вращение от привода (на чертеже не показан) через приводной вал 18, коническую передачу 19. Рукоятка 20 служит для зацепления и расцепления зубча45 той передачи. Противоположное плечо рычага 5 подпружинено пружиной 14 к рабочей поверхности кулачка 15, который через зубчатую передачу связан с приводом электрода-инструмента 3.

Для обеспечения работы устройства, а именно замены электрода-инструмента 3 при выполнении работ на дистанции, необходимо отвести его из зо- >> ны резки. Для этого шестерни 17 с помощью рукоятки 20 вводят в зацепление с зубчатым колесом 16. Затем включают привод вращения электродаинструмента 3 (на чертеже не показан) и через приводной вал 18, зубчатые передачи 19, 17 передают вращение профилированному кулачку 15. Поворачиваясь вокруг оси I†- качания, за полоборота кулачок 15 своей профилированной поверхностью взаимодействует с косым срезом 11 полумуфты 7, сожмет пружину 14 и произойдет зацепление полумуфт 7,12. При этом дополнительный рычаг 5 со щеточным токоподводом 4, связанный через изолятор

6 с полумуфтой g, переместится вдоль оси I†- I на величину скоса профиля кулачка 15. Штифт 9, скользя по фигурному горизонтальному пазу 8, займет крайнее положение. После этого рукояткой 20 выводят из зацепления шестерню 17 и отводят приводом качания консоли 2 (на чертеже не показан) электрод-инструмент 3 на определенный угол, обеспечивающий его свободную замену.

Штифт 9 в это время попадает в вертикальный фигурный паз 8, а концевой выключатель (на чертеже не показан) фиксирует положение рычага 5.

В момент замены дискового электрода-инструмента 3 консоль 2 находится по отношению к дополнительному рычагу 5 в смещенном состоянии на угол, обеспечивающий удобную замену дискового электрода-инструмента 3.

Приведение дискового, электродаинструмента 3 в рабочее положение,а именно поджим его щеточным токоподводом 4 дополнительного рычага 5, происходит в обратном порядке.

В таком выполнении устройство для электроконтактной резки токопроводящих материалов упрощает замену дискового электрода-инструмента при выполнении работ на дистанции, так как нет пригораний электрода-инструмента с токоподводящим фланцем. Улучшены условия техники безопасности оператора, так как с отсутствием пригораний отпала необходимость входа оператора в биологически загрязненную зону.Увеличена площадь контакта щеточного токоподвода с электродом-инструментом в результате крепления токоподводящей щетки на дополнительном рычаг;=.

Увеличение площади контакта приводит к надежности токопередачи, уменьшению токопотерь и долговечности токоподводящих щеток, 5 925580 d

Формула изобретения да, оно снабжено профилированным кулачком и взаимодействующим с ним

Устройство для электроконтактной рычагом, смонтированными в корпусе резки токопроводящих материалов, со- соосно один другому и оси качающейся держащее корпус с закрепленной в нем консоли, при этом рычаг и кулачок каЧающейся консолью с приводным дис- установлены с возможностью поворота ковым электродом-инструментом, а в плоскости, перпендикулярной оси также токоподводящие щетки, о т л и - качания консоли, кулачок связан с ч а ю.щ е е с я тем, что, с целью приводом электрода-инструмента чеупрощения замены электрода-инструмен- 10 рез зубчатую передачу, а одна щетка та и повышения надежности токоподво- токоподвода закреплена на рычаге.

0m npuÆîà фа@ения мфкерода-инспфу-

Составитель М. Новик

Редактор О. Юркова Техред Т. фанта Корректор М.Коста

Заказ 4/10/2 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,