Способ изготовления изделий

Союз Советских

Садиалистических

Резатблик

1925555

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.06.78 (21) 2630472/22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17

{45) Дата опубликования описания 07.05;82 (51) М.Кл з В 22 F 3/14 Государствеииый комитет оо делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.762.55 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Т. Васюк и Ф. Т. Басюк (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

r О з гт з

S=0,4369(D,,+2о) / 1+(1 Р() . ", 1+0,25

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий типа дисков.

Известны способы изготовления изделий из металлических порошков путем прессования в цилиндрической оболочке, устанав.ливаемой в контейнер пресса 11) или в конические банки 1!2).

Эти способы брикетирования приводят к запрессовке оболочки в брикет, а следовательно,,к необходимости механической обработки и съему до 307о объема брикета.

Недостатком этих способов также яв.ляется высокая газонасыщенность изделий.

Известен также способ изготовления изделий из порошков путем обработки порошков давлением в герметичной оболочке, при котором уменьшение газосодержа.ния достигают предварительным горячим и холодным вакуумированием порошка в .оболочке, причем оболочка выполнена циз

:.где Є— внутренний диаметр сферической оболочки, мм; линдрической со сферическими днищами )(3).

Этот способ повышает качество изделий, но не исключает запрессовки оболочки в тело брикета, кроме того, применение цилиндрических, в том числе и гофрированных оболочек, не обеспечивает при спрессовывании в контейнере равномерного распределения давления по объему брикета, 1О что приводит к снижению качества изделия.

Целью изобретения является повыщение качества изделия типа дисков путем повы15 шения равномерности распределения давления по объему изделия и исключения запрессовывания оболочки в поверхность изделия.

Цель достигается тем, что используют

20 сферическую оболочку и устанавливают ее в контейнер с зазором по диаметру, определяемому по формуле з б — начальная толщина оболочки, мм;

925555

Пример. Из листа сплава АД1 толщиной 2 мм штампуют две полусферы внутренним диаметром 0„=50 мм, при этом толщина стенки в среднем составляет 2 мм (1,8 — 2,2). Из полусфер сваривают сферическую емкость (оболочку) и приваривают. тру1бку с отверстием О 8 мм. В сферическую оболочку засыпают порошок АПС-1 с содержанием окиси алюминия 6 — 8%. На10 сыпная масса уя = 1,4 г/смз.

В дальнейшем сферическую оболочку с порошком нагревают до 500 — 550 С и вакуумируют, после чего плющат трубку и герметизируют оболочку с порошком.

15 В связи с тем что конечная плотность порошка после спрессовывания должна составлять у. =2,6 — 2,65 г/см, коэффициент. изменения плотности К равен

20 К = - —" =, =0,535=0,54.

2,62

К вЂ” коэффициент изменения плотности 11, у начальная плотность (г/см ) у конечная плотность (г/см ) Определяют величину S з з

S.=0,4369(50+2 2) 1+(1 — 0,54) ) ) — 1/ 1 0,25 (i50+2 2/ V (50+2 2 ) з з 3 з

=S=23 6(/1 .1 0,368 — )/ 1 .1- 0 19д ) = S=23 6(1, 1 36 0 1,2 ) =23 6 0 06= 1 18 ям.

Формула изобретения

Таким образом внутренний диаметр контейнера составляет D„=D„+26+2 S, 25

D, = 50+2Х2+2,36=56,36 мм =57 мм з з

S=0 4369(D„+23) 1+(1 — К) - — 1+О 25

3 / D„3 где D„— внутренний диаметр сферической оболочки, мм; толщина оболоч6 — начальная жи, мм;

К вЂ” коэффициент ности 1, 1. Авторское свидетельство СССР

К0 126508, В 22 Р 3/02, 1959.

2, Авторское свидетельство СССР

М 128276, В 22 F 3/12, 1959.

3. Патент США М 3340056, кл. 75-214,.

1967. изменения плоту начальная плотность (г/см )

1 конечная плотность (г/см ) Составитель Л. Беляков

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская

Редактор О. Юркова

Заказ 442/417 Изд. К 145 Тираж 853 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 57-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Предлагаемый способ исключает сжатие или уменьшение поверхности оболочки, что в свою очередь исключает заштамповку оболочки в поверхность изделия.

Увеличение зазора против расчетного приводит,к появлению в оболочке растягивающих напряжений, что при достаточной прочности и пластичности материала оболочки вызывает появление сжимающих усилий на поверхности спрессовываемого из порошка изделия.

Процесс осуществляется, как правило, с нагревом оболочки. Однако в случае применения высокопластичных м атериалов процесс можно осуществлять без нагрева.

Затем оболочку с порошком нагревают до 470 — 500 С и спрессовывают в контейнере двумя пуайсонами. Полученная заготовка имеет плотность 2,6 — 2,63 г/см, при этом полностью отсутствует гофрение и за1штамповка оболочки в изделие.

Способ изготовления изделий путем вакуумирования и прессования порошков в герметичной оболочке, устанавливаемой в. контейнер пресса, отличающийся тем,. что, с целью повышения качества изделий типа дисков, используют сферическую оболочку и устанавливают ее в контейнер сзазором, величина которого определяется. по формуле

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе: