Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука
9/00
/09
8.7 .8):(72) Автор изобретения
P. Ш. Френкель (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ
КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА
Изобретение относится к области получения резиновых смесей на основе карбоцепных каучуков..
Широкое испопьзование синтетических каучуков дпя изготовления различных изделий, их роль в развитии народного хозяйства и незаменимость в тех областях, где необходимы их специфические свойства (ппастичность, прочность, морозостойкость и др.) сделали каучуки, одним из важнейших материалов, определяющими технический прогресс многих отраслей промышленности.
Однако высокая прочность, твердость и т. а. нужны уже в готовых иэделиях, а невулканнзованные смеси должны легко перерабатываться.
Известна легкоперерабатывающаяся резиновая смесь, резины иэ которой после вупканизаини имеют высокую прочность, содержит олн гоэфнракрилат.
Полученные вупканизаты из известной смеси характеризуются технологичностью, высокой прочностью (1 !.
Введение олигоэфиракрилата, однако, ! . ухудшает водостойкость вулканизатов, желательно также получать лучшие показатели динамической выносливости.
Известна резиновая смесь на основе
S карбоцепного каучука, включающая олигоэфиракрипат и соагент 2-тиобенэтиазолметакрилат в соотношении 100:10:5 (2)
Однако резины иэ данной смеси имеют
10 . недостаточно высокое сопротивление истиранию (высокая истираемость ) и недостаточно высокое значение эластичности (упругого отскока).
Известна также резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая олигоэфиракрилат и полимеризационноспо-. собное соединение - акриловое производное адамантана в соотношении 100:20:5 э).
Резины из известной смеси характеризуются низким сопротивлением разднру и недостаточным ресурсом работы.
11ель изобретения - повышение сопротивления раздиру н ресурса работы резин..
Полученные данные (табл. 1, 2 и 3)
20 отчетливо показывают, что резины из предложенного состава имеют по сравнению с известным большую прочность на раздир, что увеличивает ресурс работы изделий из этих резин.
Таблица1
СКС-30- APKM-1 5 (Бутадиен- стироль ный каучук) 100
100
100
Сажа ДГ-100
Окись цинка
Стеариновая кислота
Перекись дикумила
Олигоэфиракрилат
40
1,5
1,5
0,5
0,5
0,5
Предлагаемый продукт
Производное адамантана
Свойства вулканизатов
40 30
Вязкость по Муни
Оптимальное время вулканизации
143, мин
80
Напряжение при удлинении 300%, МПа
6,0
9,0
6,0
Прочность, МПа, 310
300
300
Относительное удлинение, %
650
620
640
3 9221
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая олигоэфиракрилат и полимеризационноспособное низкомолекулярное соединение, она содержит в качестве последнего и-ацетофенонакрилат при следуюшем соотношении компонентов, мас, ч:
Каучук 100
Олигоэфиракрила т 4-30 10 и Ацетофенонакрилат 1-10
Предлагаемое соединение целесообразно использовать в сочетании с олигоэфиракрилатами, причем оптимальными до. бавками на каучук является, мас. ч.: 15 олигоэфиракрилат 4-30, и-ацетофенонакрилат 1-10.
Пример 1. Резиновую смесь состава в мас. ч. на 100 мас. ч. каучука: бутадиен-нитрильный каучук
СКН-26 100, технический углерод
ЛГ-100.45; окись цинка 5; стеарин 1,5; перекись дикумила 0,5; переменные до зировки орилоэфиракрипата и соединения
18 4 (табл. 2) изготавливают на вальпах и вулканизуют обычным способом.
Приведенные в табл. 2 данные показывают, что по сравнению с контрольными, резины из предложенной смеси имеют большее сопротивление раздиру. Остальные показатели у резин не отличаются.
Пример 2. Резиновую смесь на основе бутадиен-стирольного каучука (табл. 1 ) изготавливают и перерабатывают, как. в примере 1, Приведенные в табл. 1 данные свидетельствуют о преимуществах предлагаемых смесей по срав нению с контрольными.
Сам по себе ацетофенонакрилат, как следует из данных, без олигоэфиракрилата неэффективен (табл. 3).
9221 18
Показатели
16.
65,0
7О
65
40
-70
-55
2,0
2,0
5,0
5,0
60
Истираемость, | см / квт ч 120 100 300
Показ ат ли
30
20
24
Оптимальное время вулканизапии при
143, мин . 50
50
50
50, 50
Напряжение, рИ 3ООХ, НПа
13
12
Прочность, МПа
28
28
25
Вязкость по Муни в в ед.
Остаточное удлинение, %
Сопротивление раздиру, кн/м
Твердость по ТМ-2 при 20оС
Эластичность по отскоку, %
Температура хрупкос ги, ос
Прочность крепления к стапи без клея, МПа
Через лейконат
Сопротивление разрастанию трещин, тыс. цикл
Продолжение табл. 1
Состав,мас. ч
Таблипа2
922118
Продолжение табл. 2 ) Наименование и дозировка переменная материалов, мас.ч.
Показа телн
Оли гоэфиракр ила т-20
Олигоафиракрилат-4 предлагаемый продукт ««10 продукт предлагаемый -1 продукт п редла гаемый-5 продукт предлага емый-1 О мантана
Относительное удлинение, %
470
450
500 500
580
460
460
Сопротивление разди ру, н/м
60 60
50
Твердость, по TN««2, ед. 70
70 70
76
78
Эластичность по отскоку, % 50
50 50
50
50
Температура хрупкости,оС -47
-47
-47
-47 — 46 -47
Прочность
,крепления стали, МПа: без клея
3,5 3,5
2,5
3,0
3,5
3,5 е
3,5 через лейконат 3,0
4,0 3,0 3,2
3,0
3,5
3,5 через хемосил 4,0
5,0
5,0 4,0
4,8
380
350 380
350
330
400
350
Н абуха ния в воде, 120,"
72 ч,% 0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2. Истирае.мость, см /квт.ч 1 00
120 110
120
110
100
Таблица 3
Показатели
3 4
100 100 100
СКС-30
СКН-26
100 100 100
СКЭПТ (атиленпропилендиеновый ка. учук) 100 100 X OO
Сопротив ление разрастанию трешин, тыс, пикл.
Олигоэфиракрилат-ЗО предлагае- мый продукт-5
Олигоэфир крилат роизводное алиОлигоэфиракрилат-30 производное ацимантана-5
922118 10
Ъ 1Продолжение. табл. 3
5 . 6 7 8 9
2 3 4
Показатели 1
50 50
50 50
Сажа ПМ-75
Сажа ДГ-100 40
45 45 50
40 48 45
Стеариновая кислота
1 1 1
5 5 5
1 1
5 5
1 1
5 5
Окись цинка
1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 2
Пероксимон
Олнгоэфиракрилат
20 20 20 20
25 20
° -5
ЮВ Юв 5
° аа
Свойства вулканиэатов
20 55 35 30 45 30
Вязкость по
Муни, ед, 20
Оптимальное время вулканизации при
1 50 С, мин 40 40 40
25 25 25 .20 20 20
3,0 10,0 10,0 12,0 15,0 15,0 10,0 11,0 12,0
1 9,0 31,0 31,0 27,0 28,0 28 0 22,0 24,0 24,0
Прочность, МПа
Относителен ное удлинение, %
450 600 610 480 470 480 410 420 400
Твердость по TN-2
70 70 75 73 70 73 75
40 45. .10
5,5 5,5 . 1,5
20 30 - 20 25
5,0 50 - 4,0 4,0 лейконат
80 . 80 80 60 60 70 50 58
200 200 250 150. 160 300 200 200
Сопротивлениее раздиру, кгс/см
60 40 70 50 65 50 60 35
Производное адамантана
Ацетофенонакрилат
Напряжение при удлинении 300%, МПа
Прочность крепления к стали, МПа; без клея
Теплообразование при сжатии на флексоометре
ФР-2 С
И стираемость, см /квт- ч
1 1
5 5
2 2
1l 9221
Формула иэ обретения
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая олигоэфиракрилат и полимеризационноспособное ниэкс молекулярное соединение, о т л и ч а ющ а я с я.тем, что, с целью повышения сопротивления раздиру и ресурса работы резин из данной смеси, последняя содержит в качестве ниэкомолекулярного 10 соединения и-ацетофенонакрилат при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Каучук 100
4-30
18 12
Ол игоэфиракрилат и-А цетофенонакрилат 1-.1 0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
% 411097, кл. С 081, 9/00, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
N 658877008877, кл. С 08 4 9/00, 1977, 3. Авторское свидетельство СССР
No 802318, кл. С 08 g 9/00, 1979 (прототип) .
Составитель В. Островский
Редактор Г. Волкова Техред И. Гайду . Корректор С. Шекмар
Заказ 2499/ЗЗ Тираж 512 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4