Способ получения рабочей поверхности корректирующей линейки координатных станков

ОП ИСАНИ Е

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1921783 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.05.80 (21) 2934771/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 23 („) 17/00//

В 23 В 35/00

Гюеудюрственкнй кюмлтет (53) УДК 62-589. .8 (088.8) Опубликовано 23.04.82. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 28.04.82 пю делан изобретений и юткрнткй

7 !

/ (72) Автор изобретения с

А В Матвеев (71) Заявитель

Новосибирское производственное объединение

«Сибсельм а ш» (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАБОЧЕИ ПОВЕРХНОСТИ

КОРРЕКТИРУЮЩЕЙ ЛИНЕИКИ КООРДИНАТНЫХ

СТАНКОВ

Изобретение относится к станкоинструментальной промышленности и предназначено для получения рабочих поверхностей корректирующих линеек.

Известны способы получения рабочей поверхности копирной линейки координатных станков, при которых устанавливают параллельно рабочей линейке эталонную, настраивают рабочий и контрольный измерительные приборы по изображениям крайних штрихов указанных линеек, перемещают приборы вдоль линеек и определяют отклонения показаний приборов на всей длине линеек путем совмещения штрихов в месте замера (!)

Однако известные способы отличаются недостаточной точностью коррекции.

Цель изобретения — повышение точности коррекции.

Цель достигается тем, что корректирующую линейку устанавливают параллельно рабочей и обрабатывают на том же станке, на котором она будет использоваться при измерении, при этом одновременно с началом совмещения штрихов режущий инструмент вводят в соприкосновение с рабочей поверхностью корректирующей линейки и производят его углубление в тело линейки до

2 устранения разницы в показаниях измерительных приборов.

На фиг. 1 изображена схема установки линеек, вид в плане; на фиг. 2 — оптическая система корректирующего устройства; на фиг. 3 — профиль корректирующей линейки; на фиг. 4 — пример использования корректирующей линейки на координатном станке.

Параллельно рабочей линейке 1 устанав10 ливают эталонную линейку 2, совмещая их нулевые деления. Линейки снабжены рабочим 3 и контрольным 4 измерительными приборами в виде микроскопа с микрометром, которые жестко крепятся на каретке 5 и хоботе 6 соответственно координатного станка.

1s Корректирующую линейку 7 с необработанной рабочей поверхностью устанавливают параллельно рабочей линейке 1 на том же координатном станке. На месте щупа 8 корректирующего устройства установлен режущий инструмент 9.

Процесс обработки осуществляется через объектив рабочего микроскопа 3 корректирующего устройства, на одной оси с которым установлена плоско-параллельная пластина 10.

921783

Формула изобретения

После выверки параллельности установки всех трех линеек прогоняют микроскопы по всей длине рабочей линейки 1 с целью обнаружения возможно высокой экстремальной точки. Далее корректирующая линейка 7 закрепляется так, чтобы все экстремальные точки были ниже найденной самой высокой точки, т.е. распределялись в тело корректирующей линейки.

Начиная с нулевого положения, передвигая микроскопы 3 и 4 через определенный интервал А, определяют экстремальные точки через объектив рабочего микроскопа 3 и плоско-параллельную пластину 10, а при несовпадении штриха рабочей линейки 1 (например штрих 20) с соответствующим штрихом на эталонной линейке 2 на величину 1 сообщается вращательное движение режущему инструменту (установленному на месте щупа) с подачей его в тело корректирующей линейки 7 на величину Н, т.е. до тех пор пока плоско-параллельная пластина 10 при помощи рычага 11 повернется до полного совпадения штрихов рабочей линейки 1 и эталонной линейки 2. После того, как засверлятся экстремальные точки по всей длине корректирующей линейки, производится опиловка рабочего профиля с ориентацией на глубину засверленных отверстий.

Преимущества предлагаемого способа перед известным в том, что он прост. исключена необходимость в бесчисленном множестве измерений.

По предлагаемому способу можно обработать рабочую поверхность без измерений

4 и любую экстремальную точку получить автоматически, лишь определяя по прибору момент прекращения засверливания и не измеряя глубину самого отверстия.

Способ получения рабочей поверхности корректирующей линейки координатных станков, при котором устанавливают параллельно рабочей линейке эталонную, настраивают рабочий и контрольный измерительные приборы по изображениям крайних штрихов указанных линеек, перемещают приборы вдоль линеек и определяют отклонения показаний приборов на всей длине линеек путем совмещения штрихов в месте замера, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения точности коррекции, корректирующую линейку устанавливают параллельно рабочей и обрабатывают на том же станке, на котором она будет использоваться при измерении, при этом одновременно с началом совмещения штрихов режущий инструмент вводят в соприкосновение с рабочей поверхностью корректирующей линейки и производят его углубление в тело линейки до устранения разницы в показаниях измерительных приборов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Федотов A. И. Автоматизация делительных работ. Л., Машиностроение, 1969, с. 226 — 229, рис. 87.

921783

Составитель И. Покрасова

Редактор В. Лазаренко Техред А. Бойкас Корректор M. Демчик

Заказ 2453/1 б Тираж 748 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4