Устройство для зенкования фаски

Союз Советских

Социалистических

Республик

< ц 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 150980 (21) 2981237/25;08 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет

Опубликовано 230482, Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 230482 (5! )М. Кл.

В 23 В 5/16

Государственный комитет по попам изобретений и открытий (53) УДК 624.941.

2 (088. 8) ..»», (72) Автор изобретения

В.С.Лунев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЕНКОВАНИЯ ФАСКИ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для зенкования внутренней фаски с обратной стороны в деталях типа гаек после отрезки на токарных станках, Известно устройство для зенкования фаски в отверстиях, устанавливае" мое в гнездо револьверной головки токарно-револьверного автомата.

Устройство содержит шпиндель,усто тановленный соосно обрабатываемого. изделия, с возможностью осевого перемещения и взаимодействует с обрабатываемой деталью. В корпусе устройства дополнительно установлен шпиндель

IS с режущим инструментом, кинематически связанный со шпинделем станка через обрабатываемую деталь, шпиндель устройства, зубчатую передачу, имеющий возможность взаимодействия с обрабатываемой деталью, и выполнен паз для обрабатываемой детали, соединяющий торцы шпинделей. Корпус смонтирован посредством направляющих колонок и упруго поджат в осевом направлении на фланце, который снабжен установленным соосно шпинделю с режущим инструментом выталкивателем.Последний выполнен в виде цанги с торцовой выточкой под отверстие обрабатываемой детали и продольным пазом",в котором размещена пружина, закрепленная на корпусе 13.

Однако это устройство сложно по конструкции и настройке, кинематически связано с высоким числом оборотов и длинной целью передачи изделия к режущему инструменту, что ведет к снижению его надежности.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что оно снабжено подшипниковой опорой, грузом, упорами-выталкивателями, установленными в шпинделе, и неподвижным упором, закрепленным на корпусе, при этом шпиндель расположен в подшипниковой опоре с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно нее с двух сторон, а подшипниковая опора связана с грузом через введенную в устройство зубчатую передачу с передаточным отношением

2:1.

На чертеже изображено устройство о с условно развернутым грузом на 90 против часовой стрелки, разрез.

Устройство содержит корпус 1, на котором размещен соосно с зенковкой

2, полый шпиндель 3, взаимодействующий с обрабатываемыми деталями 4 и

5. Полый шпиндель 3 имеет с pвух сторон шестигранные вводные отверстия, в которых установлены пружинные проволочные кольца 6, удерживающие обрабатываемые детали 4 и 5 при повороте револьверной головки 7. Внутри шпинделя 3 с каждой стороны подвижно установлены упоры-выталкиватели 8, а снаружи шпинделя подвижно установлены тарельчатые рычаги 9, жестко связанные между собой штифтами 10, и имеют возможность перемещения в осевом направлении шпинделя 3 в пределах длины выполненных пазов. Шпиндель 3 подвижно установлен в подшипниковой опоре 11 через подшипник 12 и подпружинен с двух сторон пружинами 13, расположение которого ограничено стопорными кольцами 14. Пружины 13 закрыты кожухами 15 и 16. flopшипниковая опора 11 имеет цилиндрический хвостовик, одной ступенью которая установлена в корпус l с воэможностью вращения, а-колесо 17 расположено на последней ступени хвостовика подшипниковой опоры 11. Зубчатое колесо 18 установлено на оси

19, которая подвижно установлена в корпусе 1. Передаточное отношение с подшипниковой опоры 11 на ось !9 равно 2: 1. На оси 19 неподвижно закреплен груз 20, ориентирующий шпиндель 3. В корпусе l соосно шпинделю

3 в цанге 21 установлена зенковка 2, закрепленная гайкой. 22. Отрезка детали 4 от прутка 23, закрепленного цангой 24 осуществляется отрезным резцом о

25 автомата. Обработанная деталь 5 удаляется иэ отверстия шпинделя 3 упором-выталкиватепем 8 при взаимодействии с упором 26, закрепленным на корпусе

8g 4

Устройство устанавливают в гнездо револьверной головки 7. Во время работы автомата с выточенной, но не отрезанной от прутка 23 гайкой 4 стыкуется шпиндель 3, который будет совершать вращательное и поступательное движения. Вращательное движение шпиндель 3 получает от обрабатываемой детали 4, а поступательное от торца детали 4, воздействующего на упор-выталкиватель 8 под действием движения револьверной головки 7.При совокупности этих движений происходит одновременно отрезание детали 4 от прутка 23 с одной стороны шпинделя и зенкование отверстия в гайке

5 с другой стороны шпинделя (при отрезании первой детали 4 деталь 5 отсутствует). После снятия фаски на детали 5, резец 25 продолжает отрезку детали 4, а револьверная головка

7 отходит вправо на такое расстояние, которое позволит освободить левую сжатую пружину 13, деталь 4 отрезана и остается в шпинделе 3. Револьверная головка 7 отходит вправо, поворачивается для выполнения следующих переходов. flop действием груза 20 через зубчатые колеса 18 и 17, подшипниковую опору 11 шпиндель 3 поворачивается и от упора 26 через рычаг 9, упор-выталкиватель 8 деталь

5 вытесняет иэ шпинделя 3, За один полный оборот револьверной головки 7, шпиндель 3 поворачивается с подшипниковой опоро" 11 на 180 относительно первоначального положения.

Таким образом, шпиндель 3 за каждый полный оборот головки 7 поворачивает ся правым концом от зенковки 2 к левой стороне к обрабатываемой детали 4, а правым концом с отрезанной деталью к зенковке 2 и т.д., т.е. далее идет повторение циклов обработки деталей.

Использование предлагаемого изобретения позволит упростить устройство наладку станка, продлить срок его службы, повысить надежность в работе и увеличить производительность труда, так как переход отрезания гайки от прутка совмещен с зенкованием фаски.

Формула изобретения

Устройство работает следующим образом.

Устройотво для эенкования фаски, содержащее корпус, установленный в

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

10 по заявке и 2790533/08 кл. В 23 В 5/16, >979.

5 92 685 6 гнездо револьверной головки, на ко- мещения и подпружинен относительно тором размещен соосно с режущим инст- нее с двух сторон, а подшипниковая рументом полый шпиндель, о т л и- опора связана с грузом через введен ч а ю щ е е. с я тем, что, с цел ю ную в устройство зубчатую передачу повышения надежности, оно снабжено s с передаточннм отношением 2:1. подшипниковой опорой, грузом, упорами-выталкивателями, установленными в шпинделе, и неподвижным упором, закрепленным на корпусе, при этом шпиндель расположен в подшипниковой опоре с воэможностью осевого пере