Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включакмцая известняковый, глинистый компоненты и отход производства перманганата калия, отличающаяся тем, что, с целью повьшения П iSi. Б 5Ей- :-сКД текучести сырьевого шлама, она дополнительно содержит отход производства бромметила, состава, мас.%: FeSO 22-52, 43-66, f&.SO) 5-12 при следующем соотношении компонентов , мас.%: Глинистый компонент 15-2/ Отходы производства перманганата калия1,9-7 Отходы производства бромметила0,1-1 Известняковый компонент % СО го N9

SU„„21212.Эаа С 4 В 7/3

F0CYgPPCtBKHHHA КОМИТЕТ СОИ

fl0 ДИЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfHPbNO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCHOhIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3238046/29-33 (22) 29.!2.80 (46) 07.08.84. Бюл. М 29 (72) А.N. Понизовский, P.È. Арав, Н.П. Желобаева и Г.А. Шумилов (53) 666.942(088.8) (54)(57) СЪ|РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕHHfl ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый, глинистый компоненты и отход производства перманганата калия, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения текучести сырьевого шлама, она дополнительно содержит отход производства бромметила, состава, мас.X:

FeS0 22-52, Н $0 43-66, Ре (80ч)

5-12 при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Глинистый компонент 15-2

Отходы производства пермаиганата калия 1, 9-7

Отходы пройзводства бромметила О, 1-1

Известняковый компонент

9212

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, а именно к сырьевым смесям для получения портландцементного клинкера.

Известна сырьевая смесь.для получения портпандцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты, огарки, фосфогипс и мар- ганцевый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.X: 1п . Известняковый компонент - . 60-80

Глинистый компонент 17-25

Фосфогипс . 0,5-5

МарганцВРый . . : 15 концентрат . 0 5-5

15-24

- Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является .сырьевая . смесь для получения портландцементкого клинкера, .включающая глинистый, известняковый компоненты и отход производства перманганата калия при следующем соотношении компойентов, мас.%:

Известняковый. компонент 70-80

Глинистый компонент 15-24

Отход производства перманганата калия 2-7

Недостатком известных сырьевых смесей является низкая текучесть сырьевого шлама.

Цель изобретения — повышение текучести сырьевого шлама. 35

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты и отход.производства перманганата калия, дополни- 40 тельно содержит отход производства бромметила, состава, мас.%: РеЯО 2252, H>SO< 43-66; Ре (ЯО ) 5-12 при следующем. соотношении компонентов, мас.%:

Глинистый компонент

Отходы производства перманганата калия 1,9-7

Отходы производства бромметила 0 1-1 50

Карбонатный компонент Остальное

Отходы производства бромметила с указанным выше составом (сухого ве- . щества) образуются в процессе отгонки основного вещества — бромметила в виде кубового остатка.

Пример 1. Для приготовления сырьевой смеси 1 берут известняковый

12 3 (80%) и глинистый (18X) компоненты, смешивают ил с .отходом производства перманганата. калия (1,9X) и отходом производства бромметила;(О, 1%) и,го,.товят шлам. Готовый шпам направляют

-в цементную печь.для обжига на клинкер и размол. Отход производства бромметила имеет следующий состав, мас.X:

Fe80 22 ..H,8О„ . 66

Ре Д 80 ц)ь 12

If р и м е р 2. Для приготовления сырьевой смеси 2 берут известняковый (77%) и глинистый компоненты (15X), смешивают их с отходом производства перманганата калия (7X) и отходом производства бромметила (1X). Готовят шлам и обжигают в цементной печи, а полученный клинкер размалывают.

Отходы производства бромметила име ет состав, мас.%:

РеЗОц . 52.

НЕБОМ 43

Fe g(SOq )ь 5

П р и и е р 3. Для приготовления сырьевой смеси 3 берут известняковый (70%) глинистый компоненты (24%), отход производства перманганата калия (5,5) и отход производства бромметила (0,5%). Отход произодства бромметила имеет следующий состав, мас.%:

Ре 80,1 40

Н2$04 50

Fe (SO) 10

Сравнительные показатели шлама по прототипу и изобретению представ- . лейы в табл. 1.

Максимальный и минимальный пределы.содержания отходов производства бромметила в шламе определяются величиной рН и растекаемости, соответствующими текучести шлама, необходимой в производстве (примеры 1 и 2).

Максимальная текучесть достигается при оптимальном содержании отходов производства бромметила (пример 3).

Технико-экономический эффект предложения заключается в уменьшении влагосодержания шлама, ускорения гомогенизации,. экономии тепла и охране окружающей среды при утилизации отходов, повышении качества партландцемента с марки. "500" до марки "600" и соответствующем снижении цены за

1 т с 21 до 23 р. 90 коп. при производительности 100 тыс.т в год портландцемента по изобретению составит экономию в 300 тыс.руб.

921212

По прототипу

0,1

По изобретению

Наименование показателя шлама

Содержание утилизированного отхода производства бромметила, мас.Ж

0,5

5,5

4,2

6,7

12-1 3

52

Растекаемость шлама, мм

Составитель

Редактор П. Горькова Техред Т .Фанта

Корректор В. Гирняк

Заказ 6974/1 . Тираж 606 !

ВНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Величина рН добавок — отходов, содержащихся в шламе пример-1 пример 2 пример 3