Способ изготовления строительных дренажных труб

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 755564 (22) Заявлено 210180 (21) 2877513/29-08 )51) М. Кй.з с присоединением заявки ¹

В 28 В 5/02

Государственный комитет .

СССР по делам изобретений и открытнй (23) Приоритет .Опубликовано 070482. Бюллетень ¹13 (531УДК 666. 97. .033(088.8) Дата опубликования описания 070482 (72) Авторы изобретения

1, B° . H. HTÐîïîâ и В,о.нананов тЕМ

l Д е кнмкй% аая®ОТФ(Всесоюзный ордена Трудового Красного Зн мени йаучн исследовательский институт гидротехники иорации им. А.Н.Костякова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ < ТРОИТЕЛЬНЫХ ДРЕНАЖНЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к изготовлению пористых труб с антикорроэионной защитой, предназначенных Яля исполь- . зования в мелиоративном строительстве и химическом производстве.

1Io основному авт. св. В 755564 известен способ изготовления строительных дренажных труб, заключающийся в том, что перед запоЛнением форм сыпучим материалом устанавливают коаксиально цилиндрические пористые контакты, между которыми засыпают графитовый порошок,. а спекание производят в среде инертного газа посредством нагрева графитового порошка током промышленной частоты до температуры плавления контактов и создания на их поверхности вокруг пор слоя, аморфного железа Е13.

Такое выполнение способа обеспечивает повышение качества пористых, труб разных сечений путем создания на на ружной и внутренней поверхностях антикоррозионного покрытия.

На фиг.1 изображен поддон с постав- 25 ленными в него пористыми металлическими трубами, зазор между которыми засыпан графитовым порошком; на фиг.2 - технологическая линия для осуществления способа изготовления 3О металлических труб с антикоррозионной защитой.

Способ заключается в следующем.

Перед заполнением форм сыпучим материалом в огнеупорные формы 1 ленточного транспортера 2 устанавливают коаксиально цилиндрические пористые контакты 3, между которыми засыпают графитовый порошок 4, а спекание производят в среде инертного газа посредством нагрева графитового порошка током промышленной частоты до температуры плавления пористых контактов и создания на их поверх ности и вокруг пор слоя аморфного железа.

Пример. На ленточный транспортер (см. фиг.2), на огнеупорную

Форму — диэлектрический поддон — устанавливают механизмом 5 вертикально и коаксиально две металлические, например стальные, тонкостенные пористые трубы б и 7 диаметром, например, 500 и 400 мм и длиной 6000 мм.

B зазор между трубами из бункера 8. .свободно засыпают графитовый порошок 9. К трубам, служащим контактами, подводят с помощью проводов 10 электроэнергию от понижающего трансформатора напряжением 60 В и силой

918105

1000 А. При прохождении электрического тока графитовый порошок нагревается до температуры плавления металлических труб, затем ток отключа ется, и трубы и порошок остывают.

Нагрев производится устройством ll 5 в атмосфере инертного газа. Остывшие трубы имеют слой аморфного железа 12 толщиной от 0,02 до 2 мм, противостоящий действию кислот и щелочей. 30

На ленточном транспортере 2 (см. фиг.2) установлены огнеупорные поддоны и пористая металлическая труба 6, механизмом 5 на поддон коаксиально с трубой 6 устанавливается пористая металлическая труба 7 меньшего диаметра, чем наружная. Из бункера 8 в зазор между трубами засыпают графитовый порошок 9, к трубам, служащим контактами, подводят провода 10 от понижающего трансформатора, через которые подают электроэнергию для нагрева графитового порошка и труб.

Нагрев производят в атмосфере инертного газа, который подают устройством 11. После нагрева трубы остыва-. ют на рабочем участке конвейера и в это время на их поверхности и вокруг пор образуется слой аморфного железа 12, затем механизмами ÕÇ и 14 трубы снимаются с поддонов, поддоны механизмом 15 переворачиваются на стенку 16, графитовый порошок высыпается в бункер 17 и снова идет в производство, поддоны механизмом 18 переносятся на площадку 19, откуда снова поступают на конвейер.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в повьваении качества пористых труб разных сечений путем создания на наружной и внутренней поверхностях антикоррозионного покрытия.

Формула изобретения

Способ изготовления строительных дренажных труб по авт. св. Р 755564, отличающийся тем, что, с целью повыаения качества пористых труб разных сечений путем создания на наружной и внутренней поверхностях антикорроэионного покрытия, перед заполнением форм сыпучим материалом устанавливают коаксиально цилиндрические пористые контакты, между которыми засыпают графитовый порошок, а спекание производят в среде инертного газа посредством нагрева графи- . тового порошка током промышленной частоты до температуры плавления контактов и создания на их поверхностях и вокруг ricp слоя аморфного железа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 755564, кл. В 28 В 5/02, 1978 (прототип).

Э18105

У f0 7 Ф

Составитель Е.Анкудинова.

Редактор С.Титова . Техред И. Гайду КоРректор О.Билак

Заказ 1988/20 Тираж 804 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4