Способ механической обработки с подогревом и устройство для его осуществления

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву h 860936 (22)Заявлено 250477 (21) 2481353/25-08 с присоединением заявки РЙ—

Союз Советсиик

Социапистичесииз республик »917912 (51)М. Кл.

В 23 В 1/00

В 23 В 27/00

ГеоударотеекиыИ комитет

СССР ие делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070432. Бюллетень № 13 (53) УДК 621 941..1 (088.8) Дата опубликования описания 070482 (72) Авторы изобретения

В. С. Кунин, В. М. Вассин и Д. (71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОДОГРЕВОМ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области механической обработки подогревом и удалением припуска с помощью плазменной дуги и резца.

Известен способ механической обработки с подогревом, согласно которому на поверхности, резания плазмотроном наносится канавка, глубина которой не превышает 0,9 от величинь| .подачи. Нагрев снимаемого припуска и его частичное удаление с помощью плаэмотрона позволяют снизить усилия резания и за счет этого повысить производительность процесса обработки! 1 ).

Однако при резании труднообрабатываемых сталей и сплавов достигаемого снижения усилия резания недостаточно и поэтому производительность процесса обработки труднообрабатываемых материалов остается низкой.

Для осуществления указанного способа применяют плазмотрон и обыч2 ныи резец с непрерывнои режущеи кромкой, которая может быть образо.вана несколькими, например двумя, режущими пластинами, установленными на державке резца без зазора между собой.

Режущая кромка работает в режиме несвободного резания.

Цель изобретения - повышение производительности обработки труднообрабатываемых, например жаропрочных и жаростойких, сталей и сплавов.

Для этого на поверхности резания плазмотроном образуют канавку, глубина которой превышает подачу на оборот или проход не менее, чем в

1,2 раза, и располагают ее так, чтобы ширина поверхности резания обработанной поверхностью и канавкой

20 составляла не более 0,8 от ширины поверхности резания между обрабатываемой поверхностью и той же канавкой. припуск, прйлегающий к обрабатываемой поверхности, работает в условиях свободного резания, На фиг. 1 представлена схема удаления припуска предлагаемым способом; на фиг. 2 — схема расположения пластин на державке резца, реализующего предлагаемый способ.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Перед резцом на поверхности резания с помощью плазмотрона образуют канавку, глубина которой Ь превышает подачу на оборот или проход

S не менее чем в 1,2 раза (- ) 1,2).

Ь

Поверхность резания делится канавкой на две части так, что ширина поверхности резания между обработанной поверхностью и канавкой 11 составляет не более 0,8 от ширины поверхности резания 1 между обработанной поверхностью и той же канавкой (Р „< 0,8P g) .

3. 91791

Выполнение этих условий позволя- ет снизить усилия резания и, следовательно, повысить производительность обработки труднообрабатываемых материалов за счет того, что, вопервых, часть припуска удаляется плазмотроном и, во-вторых, часть прияуска снимается резцом в условиях свободного резания, . Предложенный способ позволяет применить резец с главной режущей кромкой, образованной двумя режущими пластинами, установленными на державке с зазором между собой. Beличина этого зазора не должна превы- 35 шать 0,7 от ширины канавки, образованной плазмотроном на поверхности резания. Режущая пластина, удаляющая

z 4 которой превышает подачу на оборот или проход, Две другие операции происходят одновременно. Во-первых, удаление части металла, прилегающей к обработанной поверхности с помощью резца. При этом удаляется нагретый теплом, введенным через канавку, металл. Во-вторых удаление резцом части металла, прилегающей к обрабатываемой поверхности, Обычно этот металл является литой или кованой коркой с неметаллическими включениями, трещинами и рванинами, На поверхности резания после резца, остается канавка, которая попадает при следующем обороте или проходе под воздействие плазмотрона, углубляющего ее до глубины, превышающей подачу. За счет выбора режима работы плазмотрона, скорости перемещения обрабатываемой детали и углов, под которыми плазмотрон расположен относительно поверхности резания, процесс ведется так, чтобы глубина канавки,.остающейся на поверхности резания после резца, оставалась постоянной все время протекания процесса, а положение канавки на поверхности резания относительно обработанной поверхности неизменным.

На фиг. 1 показано в качестве примера сечение обрабатываемой на токарном станке детали 1 передней плоскостью резца 2. С помощью плазмотрона на поверхности резания 3 образована канавка 4, глубиной Ъ и шириной с1, которая делит поверхность резания на две части. При этом глубина канавки Ъ превышает подачу на оборот S не менее, чем в 1,2 раза.

Расположение канавки на поверхности резания определяется во-первых, тем, что усилия на часть резца, прилегающую к вершине и работающую в режиме несвободного резания, всегда больше, чем на другую часть, работающую в режиме свободного резания, и во-вторых тем, что необходимо подвести тепло и нагреть металл срезаемый вершиной резца, где теплоотвод существенно больше, чем в металле, прилегающем в обрабатываемой поверхности.

Процесс удаления припуска распа.дается на три независимые операции.

Первая по времени — образование на поверхности резания канавки, глубина

Ширина поверхности резания между обработанной поверхностью и краем канавки 9 составляет не более 0,8

4S от ширины поверхности резания между обрабатываемой поверхностью и другим краем канавки 9 . На поверхности резания после резца остается канавка

5 глубиной Ь„.

Для реализации предлагаемого способа может быть применен не только обычный, но и специальный резец, представляющий собой устройство из державки с закрепленными на ней двумя пластинами так, что главная режущая кромка образованного ими резца разорвана на ширину h, составляющую не менее 0,7 о ширины канавки на по5 917912 6 верхности резания а (И 0,7а).Иа- рот или проход не менее,чемв 1,2 раза териал пластин может быть различным, и располагают ее так, чтобы ширина главный угол в плане одной пластины поверхности резания между обработанможет отличаться от главного угла ной поверхностью и канавкой составляв плане другой пластины, Углы реза- ля не более 0,8 ширины поверхности ния обеих пластин могут быть различ- резания между обрабатываемой поверхны и выбраны в зависимости от отра- ностью и той же канавкой, батываемого материала, скоростей 2. Устройство для механической резания и режима работы плаэмотрона. обработки с подогревом для осуществНа фиг. 2 показан вариант токар- о ления способа по и. 1, содержащее ного проходного резца для реализа- резец, на державке которого закрепции предлагаемого способа обработки. лены две режущие пластины, .о т л иНа державке 2 закреплены пласти- ч а ю щ е е с я тем. что пластины ны 6 и 7, каждая из которых имеет установлены между собой с зазором, свой главный угол в плане Ч и Я . 15 величина которого не превышает 0,7

Пластину установлены между собой от ширины канавки, образованной с зазором величина которого не пре- плаэмотроном на поверхности резания..

1 вышает 0,7 от ширины канавки, обра- 3, Устройство по и. 2, о .т л изованной плазмотроном на поверхности ч а ю щ е е с я тем, что пластины

20 изготовлены иэ различных материалов.

4. Устройство по и. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что пластины формула изобретения резца имеют различные главные углы в плане.

1.. Способ механической обработки 25 5. Устройство по и. 2, о т л ис подогревом по авт. св. ч а ю щ е е с я тем, что углы резаМ 860936, о т .л и ч а ю шийся ния обоих пластин различны.

:тем, что, с целью повышения произво- . Источники информации, дительности процесса и стойкости рез- принятые во внимание при экспертизе цов за счет уменьшения усилий резания,j 1. Авторское свидетельство СССР канавку образуют с гЛубиной, превы- Р 860936, кл. В 23 B 1/00, 1975 шающей величину подачи на один обо- (прототип).

9 I 7912

Составитель В. Семенов

Редактор Л. Утехина Техред Л. Пекарь КорректоР О. Билак

Заказ 1973/10 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная,