Устройство для шлифования наружной поверхности экрана кинескопа

<п>917233

Союз Советских

Социалистических

Респубики

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол н »тел ьное к а вт. с вид- ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 300180 (21) 2876871/18-21 с присоелинением за»вки,ре (23)ПриоритетН 01 J 9/20

Ркударствепа0 кеиятет

СССР во «елаи изабретених и открытий

Опубликовано 300382. Бюллетень М 12

Дата опубликован»» описания 300382 (53) УДК 621. 385 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е.H.Êîâûíåâ, В.А.Яхимович, Е.С.Виксман, И.И.Бабяк и О.В.Гупаловский

Украинский полиграфический институт им и Львовский сельскохозяйственный (71)Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ НАРУЖНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ЭКРАНА КИНЕСКОПА

Изобретение относится к производству цветных и черно-белых электроннолучевых трубок (ЭЛТ), а конкретно к изготовлению экранов ЭЛТ.

Известен станок полировки наружной поверхности экрана кинескопа, состоящий из стола со свободно вращающейся планшайбой для установки на нее кинескопа и подвижной каретки с полировальным кругом f13.

Однако применить такой станок для шлифования наружной поверхности экрана кинескопа, заменив полировальный круг шлифовальным, нецелесообразно, так как в силу своей жесткости шлифовальный круг будет оставлять на стеклянной поверхности экрана отдельные царапины, кото- . рые трудно выводить последующей полировкой.

Известно .устройство для шлифования наружной поверхности экрана кинескопа, содержащее станину, установленные на ней ведущий и натяжной ролики, между которыми размещена с натяжением шлифовальная лента (23.

Недостатком данного устройства является то, что наружная поверхность экрана кинескопа прижимается рабочим вручную к шлифовальной ленте в месте сгибания ею ведущего ролика, а затем также вручную обрабатываемому экрану сообщается формообразующее движение подачи. Ручная обработка является основным недостатком этих станков, так как экран кинескопа, весящий до 12 кг, рабочий держит в руках, прижимает к ленте и сообщает ему движение подачи.

Кроме того, в известном устройстве не решена задача обеспечения постоянного эквидистантного контакта шлифовальной ленты с образующей дугой сферической поверхности экрана.

Цель изобретения - обеспечение механизации обработки экранов кинескопов и возможность обеспечения пе3 9172 реналадки устройства на другой типоразмер экрана.

Пвставленная цель достигается тем, что в устройство для шлифования наружной. поверхности экрана кинескопа, содержащее станину, установленные на ней ведущий и натяжной ролики, между которыми натянута шлифовальная лента, введен поддерживающий ролик, установленный на ста- 1о нине, и держатель экрана, связанный с приводом вращательного движения, причем поддерживающий и натяжной ролики установлены с возможностью перемещения в плоскости движения ленты, а держатель экрана установлен относительно ленты таким образом, что ее ветки касательны к наибольшей образующей дуге сферической поверхности экрана в ее крайних точках и наклонены к горизонтали под одинаковым углом eL, расчитываемым по формуле

d, = — рад

2R

7 ю где $ - размер экрана по диагонали; д

R — - радиус сферы экрана.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2держатель экрана с закрепленным на нем экраном; на фиг. 3 - схема распо- 3О ложения, ленты на наибольшей дуге наружной поверхности экрана кинескопа; на фиг. 4 - то же, на наименьшей дуге наружной сферической поверхности экрана кинескопа.

Устройство для шлифования экранов кинескопов состоит из шлифовальной ленты 1 (фиг. 1), обрезиненных роликов: ведущего 2, поддерживающего 3 и натяжного 4, экрана 5, который кре.4О пится на оправке 6, установленной на приводе 7 вращения, например электродвигателе, размещенном на плите 8, имеющей возможность вертикального и горизонтального перемещения по стани4S не 9. Ось вращения ролика 4 посажена в вертикальных направляющих 10 скольжения, установленных на плите 11, которая имеет возможность горизонтального перемещения вдоль станины 9. Ось

50 вращения ролика 3 укреплена на стойке 12, которую возможно перемещать вдоль станины 9. Натяжение ленты 1 сообщается установкой на концах оси вращения ролика 4 мерных грузов или пружин, (не показаны), вторые концы которых укрепляют на станине 9.

Обрабатываемый экран 5 крепится на оправку 6 с наклеенными резиновыми

33 4 прокладками 13 (фиг. 2), которые служат для лучшего удержания его íà оправке 6 за счет сил трения по периметру экрана 5 и собственного веса последнего.

Устройство работает следующим образом.

Шлифовальную ленту 1 пропускают между роликами 2-4 рабочей поверхностью вовнутрь (ленту 1 можно пропускать рабочей поверхностью наружу,тогда обрабатываемый экран 5 располага- . ют на оправке 6 и приводе 7 вне контура ленты и прижимают к ленте сверху вниз, т,е. в перевернутом положении относительно положения, показанного на фиг..1), Когда нет экрана 5, ролик 4 приподнят несколько вверх так, чтобы лента 1 была ослаблена и имела возможность прогибаться на участке между роликами 2 и 3. После этого устанавливают экран 5 на оправку 6 и перемещают плиту 8 на ста" нине 9 вверх, подавая экран 5 на врезание по стрелке $,р до тех пор, п ка расстояние от наивысшей точки Н экрана 5 до плоскости 00„(фиг. 3) осей роликов 2 и 3 не станет равно А. Размер А рассчитывается по формуле

A — 1114%1.,(+ + }, 2 . созе т ® ф где С 00 - расстояние между осями вращения ведущего 2 и поддерживающего 3 роликов;

В ц - размер наибольшей хорды;

d. - угол наклона набегающей

a f Ä сбегающей af ветвей ленты 1 к горизонтали (половина центрального угла, стягиваемого дугой айа„ ;

Г - радиус ведущего 2 и поддерживающего 3 роликов;

Ь,„ „ — наибольшая стрелка выпуклости сферической поверхности экрана.

Угол . рассчитывается по формуле = — д — Рад, $ ах

rAe $mag-,длина наибольшей дуги сфеческой поверхности экрана;

R - радиус сферы экрана.

Для выставления размера А на плите 8 имеется шкала (не показана).

После этого натягивают ленту 1 натяжным роликом 4. При этом лента 1 под действием натяжения обтягивает обрабатываемую поверхность экрана 5 обрабатываемый экран 5 так, что размер А получается меньше или больше рассчитанного по выше приведенной формуле, то, в первом случае, по

$ краям шлифуемой поверхности остают, ся необработанные участки, во втором случае, края обрабатываемой поверхности подрезаются, искажая геометрическую форму наружной поверх10 ности экрана 5. Только при отмеченном расположении ленты 1 и экрана 5 качественно производится шлифование

1М

Ьбрабатываемой поверхности.

При вращении экрана 5 относитель1$ но вертикальной оси существует такое его положение, когда эквидистантный контакт ленты 1 с обрабатываемой поверхностью экрана 5 осуществляется по наименьшей дуге 1 ;псферичес20 кой поверхности экрана 5 (фиг. 4).

При этом ветви ленты 1 (Ьп| и Ь„щ„) ввиду постоянства размеров А и С расПоложены не по касательным к дуге Б„,„т| в точках b и b,à по свкущим, 2$ т.е. угол наклона ветвей Ъ|п и Ь„в„ к горизонтали g „ 6oëüøå угла 6,„(половины центрального угла 2d, > стягиваемого дугой Й„„„). В силу этого происходит некоторое подразделение

$0

5 91 эквидистантно дуге этой поверхности, ширина контакта ленты 1 с обрабатываемой поверхностью равна ширине ленты 1.

Затем придают вращение ведущему ролику 2 от электродвигателя (не показан) с угловой скоростью ыр,и лента 1 движется вдоль себя со скоростью Ч . Экран 5 вращают с угловой скоростью ц Э. При этом векторы линейных скоростей экрана 5 и ленты 1 пересекаются под прямым углом.

Переналадка устройства, т.е. наст" ройка на шлифование наружной сферической поверхности экрана кинескопа другого типоразмера; осуществляется перемещением по станине 9 (в плос- . кости движения ленты 1) плиты 8 влево-вправо и вверх-вниз, плиты 11 влево-вправо и стойл 12 влево-вправо. Диапазон переналадки предлагаемого устройства таков, что на нем можно шлифовать наружные сферичес-; кие поверхности всех выпускаемых типоразмеров экранов кинескопов с размерамь по диагонали 25-67 см.

Основанием для расчета угла д и размера А является условие (фиг. 3), что для обеспечения эквидистантного контакта ленты 1 с образующей дугой айа„сферической поверхности экрана

5 необходимо, чтобы ветви af u а,f„ ленты 1 были расположены по касательным к дуге аИа„в ее точках а и а„, т.е. aflaq a„f„la„q,гдеaqиa qрадиусы сферы экрана в точках а и а„.

Тогда yro LalK = LaqH =$, как углы, образованные взаимно перпендикулярными сторонами. Аналогично угол

La„l„K< La„qH = с . Угол 2d, как центральный угол дуги ать„, определяется по формуле 20L = ф, рад, отS

S куда cL =, рад.

Зная угол d, и решая совместно треугольники 1аК и д1Щнаходим аК - величину подъема крайних точек а и а„ над плоскостью 00 .

С вЂ” Brad# + r г сов

Искомый размер А определится до" .бавлением к размеру аК размера h qq.

Таким образом, С - Bogy, 2

А = gg g+ соМ

+ "пах ъ

Если при шлифовании сферической наружной поверхности экрана 5 определенного типоразмера располагают

7233 6 сферической поверхности экрана 5 по краям участков, расположенных на дуге Б„„„„. Однако, как установлено в результате испытаний макета устройства при шлифовании наружных поверхностей экранов кинескопов 25ЛКЗЦ и 61ЛКЗЦ, величина этого подрезания незначительна и находится в пределах поля допуска 2д радиуса сферы экрана 5. В результате испытаний на макете устройства определяют величину допуска на размер А, она составляет 54 от величины размера А. С выходом размера А за этот предел дрпуска величина подрезания сферической поверхности экрана 5 по краям участков, расположенных на дуге 1 ;„, выходит за предел поля допуска на радиус R сферы экрана 5.

Следует отметить, что можно полностью избежать подрезания краев обрабатываемой поверхности экрана кинескопа. Для этого вместо вращения относительно вертикальной оси необходимо придать экрану возвратно-вращательное (качательное) движение относительно центра сферы экрана в плоскости, перпендикулярной плоскости движения ленты, При этом обеспе917233 чивается постоянство длины контакта ленты и экрана на всем угле качания экрана и остается постоянным угол наклона обеих ветвей ленты к горизонтали, расположенных по касательным к дуге сферической поверхности экрана в ее крайних точках. Для этого экран следует установить так, чтобы неименьшая дуга S ; ere сферической поверхности оставалась перпендикулярной плоскости движения ленты на всем угле качания экрана.

Однако такое движение экрана кинескопа несколько усложняет устройство. 15

Использование предлагаемого устройства обеспечивает возможность механизации и автоматизации ленточного шлифования наружных сферических поверхностей экранов конескопов, а так- го же переналадки устройства для шлифования сферических поверхностей экранов кинескопов в широком диапазоне их типоразмеров. гю

Формула изобретения

Устройство для шлифования наружной поверхности экрана кинескопа,со- Зв ,держащее станину, установленные на ней ведущий и натяжной ролики, между которыми размещена с натяжением шлифовальная лента, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения механизации обработки экранов кинескопов и возможности обеспечения переналадки устройства на другой типоразмер экрана, устройство снабжено поддерживающим роликом,установленным на станине, и держателем экрана, связанным приводом вращательного движения, причем поддерживающий и натяжной ролики установлены с возможностью перемещения в плоскости движения ленты, а держатель экрана установлен относительно ленты таким образом, что ее ветви расположены по касательной к наибольшей образующей дуге сферической поверхности экрана в крайних точках последней и наклонены к горизонтали под одинаковым углом Ы., рассчитываемым по формуле

S с = — рад

ZR где S - размер экрана по диагонали;

R — - радиус сферы экрана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 356712, кл. H 01 J 9/20, 1970.

2. Республиканский межведомственный научно-.технический сборник "Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении".

Львов, "Высшая школа", вып. 14, 1975, с. 60.

917233

Составитель А.Сенчихин

Редактор А.Лежнина Техред Е. Харитончик Корректор Г.Огар

Заказ 1896/71 Тираж 758 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4