Всесоюзное научно-производственное объедине целлюлозно-бумажной промышленности (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПАПИРОСНОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к призводству тонких видов бумаги (типа папиросной) и может применяться в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен состав бумажной массы для производства тонкой бумаги вЂ” ободковой

S бумаги - основы для сигарет, Состав содержит 77-88% сульфатной целлюлозы для придания бумаге повышенной прочно« сти $1).

Однако этот состав содержит также наполнитель .(железокнслый пигмент) и канифольный клей, и поэтому может црименяться для производства ободков для сигарет, но не для самой сигаретной или папиросной бумаги. Последние, как изве» стно, включают в композицию только во- . локнистые материалы. Допускается содержание в составе папиросной и сигаретной бумаги специальных неволокнистых компо- 20 кентов, улетучивающихся под действием повышенной температуры.

Известен состав бумажной массы для ппоиэводства папиросной бумаги, состоя2 ший из длинноволокнистого и коротковолокнистого материала при их соотношении

70:30-30:70. Состав обеспечивает получение бумаги с улучшенными показателями пористости и скорости сгорания (2).

Однако этот состав не дает возможность повысить механическую прочность бумажного полотна.

Наиболее близким к предлагаемому является состав бумажной массы для изготовления папиросной бумаги, содержащий беленую сульфатную целлюлозу иэ хвойной древесины (не более 70%) и тряпичную полумассу из льняных и конопляных волокон (не менее 30%) (3 J.

Однако, хотя состав к обеспечивает получение папиросной бумаги с показателями разрушающего усилия в машинном направлении 1,5 кгс и удлинения s машинном направлении 1,5%, величина этих показателей в настоящее время не удов летворяет требованиям лотре бтттелей. Недостаточная механическая прочность па пиросной бумаги приводит к повышенной

3 91 ее обрыв»»ости в производстве папирос, увеличению простоев основного оборудования, снижению производительности. 1 роме того, используемое в составе в количестве не менее 30% льняное и конопляное волокно является дефицитным и дорогостоящим сырьем. Это обстоятельство вызывает повышение себестоимости изготовления тонких видов бумаги.

Цель изобретения вЂ” повьш»ение механической прочности бумажного полотна при одновременном снижении себестоимости бумаги.

Боль достигается том, что бумажная масса, содержащая сульфатную беленую целлюлозу из хвойной древесины и тряпичную полумассу из льняных и конопляных-волокон дополнительно содержит бе-l. леную целлюлозу из низкосортного засоренного хлопкового линта со степенью помола 85-95 ШР и длиной волокна 4080 дг при следующем соотношении всех компонентов, мас.%:

Сульфатная беленая целлюлоза иэ хвойной древесины 50-75

Тряпичная полумасса иэ льняных и конопляных волокон 5-1 5

Беленая целлюлоза из низкосортного засоренно- 11 го хлопкового линта 20-35

Изготовление тонких видов бумаги из указанпой бумажной массы осуществляют следующим образом.

Древесную целлюлозу и тряпичную полумассу раздельно размалывают в масспых роллах до .степени помола 8993 ШР и длины волокна 30-40 дг. Также раздельно в массных роллах проводят размол хлопковой целлюлозы до степени помола 85-95 ШР и длины волокна 4080 дг. Затем готовят требуемую композицию иэ трех видов волокон в машинном бассейне откуда бумажную массу полают на бумагоделательную л»ашину.

Ввиду хорошего обезвоживания массы на сетке (по сравнению с кол»поз»»»»ией, известного состава), снижают вакуум в отсасываюших ящиках {на 10-15%), либо повыша»от скорость. буммашины (Ha 5 /о).

Г1рессова»п»е и сушку бумаги осуществляют по обычным режимам.

Экспериментально установлено, что применение хлопковой целлюлозы из низкосортного засоренного линта со степенью помола 85-95 ШР и длиной волокна .10-NO дг дает возможность повысить

0909 4 механическую прочность бумажного полотна: показатель разрушающет о усилия до 1,8-2,1 кгс и показатель удлинения в продольном направлении до 1,8-2,0%.

Улучшение механических свойств бумаги связано с тем, что при интенсивном раэмоле на хлопковом волокне образуется меньшее количество микродефектов по сравнению с льняным и конопляным волокI0 чом; это приводит в итоге к сохранению большей прочности индивидуального волокна.

Полученные экспериментальные данные приведены в примерах 1-3

15 Пример 1, Компоненты бумажной массы для изготовления папиросной бумаги берут в следующем соотношении„ мас о/о. Древесная сульфатиая целлюло»

20 за марки AC-1 по ГОСТ 9571-60

Тряпичная полумасса из льняных и конопляных волокон

Беленая целлюлоза из ниэкосортного засоренного л»»нта со степенью помола

95 ШР и длиной волокна

40 дг 35

Изготовление папиросной фмаги данного состава осуществляют следующим образом.

Древесную сульфатную целлюлозу и

1 тряпичную полумассу размалывают цо степени помола 92-93 ШР и длины волокна 40 дг,. затем их смешивают с хлоп35 ковой целлюлозой в указанном соотношении и производят отлив на буммашине при скорости 95-1 1 5 м/мин и вакууме в отсасывающих ящиках 240-420 мм

40 рт.ст.

В табп. 1 .приведены сравнительные данные анализа прочностных свойств па» пиросной бумаги, полученной с исполь зованием предлагаемого и известного составов.

Пример 2. Компоненты бумажной массы для изготовления папиросной бумаги берут в следующем соотношении,мас.%:

Древесная сульфатная

50 целлюлоза 75

Тряпичная полумасса из льняных и/или конопляных волокон 5

Беленая целлюлоза из низкосортного засоренного линта со степенью помола

85 ШР и длиной волокна

80 дг

35.

Таблица 1

Предлагаемая

Известная

2,0

2,1

1,5

Таблица 2

1,8

1,5

Предлагаемая

Известная

1,5

5 910

Изготовление папиросной бумаги данного состава производят следующим образом.

Древесную сульфатную целлюлозу раамалывают.до степени помола 89 ШР и длины волокна 30 дг, тряпичную полумассу до 92-93 ШР и длины волокна 40 дг.

Затем их смешивают с хлопковой целлюлозой в указанном соотношении и производят отлив на буммашине при скорости 95-10

115 м/мин и вакууме в отсасывающих ящиках 240-420 мм рт.ст.

Пример 3. Компоненты бумажной массы для изготовления папиросной бумаги берут в следующем соотношении, мас.%:

Древесная сульфатная целлюлоза марки АС -1 по ГОСТ 9571-60 60

Тряпичная полумасса из льйяных и/или конопляных волокон 10

Беленая целлюлоза из низкосортного засоренного линта со степенью помола 90 ШР и длиной во- 2S локка 80 дг 30

Способ получения бумаги осуществляется так же, как и в примере 1.

B табл. 3 приведены сравнительные данные анализа прочностных свойств па- 30 пиросной бумаги, полученной с использо- ванием предлагаемого и известного составов.

909 6

Таким образом, из приведенных в примерах 1-3 данных следует, что предлагаемый состав бумажной массы обеспечивает достижение поставленной цели вЂ” повышение прочностных свойств тонких видов бумаги (типа папиросной).

Использование в составе хлопковой целлюлозы из низкосортного заборного линта позволяет резко удешевить производство папиросной бумаги эа счет меньшей стоимости пинта (60-80 руб/т) по сравнению с льняными и конопляными отходами текстильного производства (250-

350 руб/т).

Предлагаемое изобретение имеет важное народно-хозяйственное значение. Оно дает возможность использовать в составе бумажной массы для производства тонких видов бумаги (типа папиросной) целлюлозу из дешевого и доступного сырьянизкосортного (2-3 сорт) засоренного (сортность более 25%) хлопкового пинта, а также улучшить качество готовой продукции.

Предлагаемая бумажная масса для прс изводства тонких видов бумаг (типа папиросной) используется на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Годовой экономический эффект от использования изобретения ориентировочно составляет 0,7 млн. руб.

910909

Таблица 3

Масса 1 M2, I

Разрушающее усилие в продольном направлении, кгс

Удлинение в продольном направлениив%

Бумажная масса

2,0

l,9

П редлагаемая

Известная

1,5

1 5

Тряпичная полумасса из льняных и конопляных волокон

Беленая целлюлоза из низкосортного засоренного хлопкового линта.

5-15

Составитель О. Маслаченко

Редактор С. Запесочный Техред А.Бабинеп Корректор М. Шароши

Заказ 1061/10 Тираж 401

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула нзо бретения

Бумажная мжса для изготовления папиросной бумаги, содержащая сульфатную беленую целлюлозу из хвойной древесины и тряпичную полумассу из льняных и конопляных волокон, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения механической прочности при одновременном снижении себестоимости бумаги, масса дополнительно содержит беленую целлюлозу из низкосортного засоренного хлопкового пинта со степенью помола 8598 ШР и длиной волокна 40-80 дг при следующем соотношении компонентов, Сульфатная беленая целлюлоза из хвойной древесины 50-75

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 293903, кл. 221 Н 5/16, 1969.

2. Патент Великобритании

¹ 1251087в кл. I) „21 Н 5/14э 1971 ° .

3. Бумага папиросная, ГОСТ 3479 75 (прототип).

Бумажная масса для изготовления папиросной бумаги

Бумажная масса для изготовления бумаги фотоподложки-основы // 907126

Состав для мелования бумаги // 907124

Корректирующий материал для машинописи // 907123

Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала // 903442

Способ изготовления электроизоляционной бумаги // 903441

Способ приготовления бумажной массы // 903440

Способ приготовления бумажной массы // 903439

Способ подготовки наполнителя или пигмента для производства бумаги // 903438

Способ изготовления подпергамента // 903436

Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент // 2107121

Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. // 2121026

Изобретение относится к области производства бумаги и, более конкретно, к сохранению степени белизны беленых целлюлоз или бумаги, содержащей лигнин

Бумажная масса // 2124602

Способ изготовления гигиенических бумажных изделий из газетной макулатуры (варианты), гигиеническое бумажное изделие и целлюлозное волокно для изготовления гигиенических бумажных изделий (варианты) // 2127343

Впитывающая салфетка // 2129181

Листовой впитывающий волокнистый материал // 2129182

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта // 2129629

Способ изготовления бумажной массы // 2130099

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) // 2138592