Способ отделки натуральных кож

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз: Советсиик

Социалистичесиик

Республик У910708 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(51}М. Кл.

С 09 D 3/38

С 14 С 11/00

C 09 D 3/80 (22)Заявлено 210579 (21) 2779437/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (233Приоритет "Воудоротввнньй комнтот

СССР ао делам нзобретеиий и открытий

I (53}УДК 667 637.2(088.8) Опубликовано 070382. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 070382

А.В.Геворкян, Е.С.Егиян, Л.К.Калантарян, И.Н.Арзуманян, Н.А.Петрова, Г.Т.Иартиросян, А.Ж.Акопян, К.А.Григорян и И.А.Лифшиц (72) Авторы изобретения

Ъ ./ (Б4) СПОСОБ ОТДЕЛКН НАТУРАЛЬНЫХ КОК ." "" .,, j

Изобретение относится к области

;технологии переработки натуральных кож,в частности к их отделке водными дисперсиями полимеров.

Известен способ отделки кож хромового дубления с натуральной и шлифованной лицевой поверхностью путем нанесения грунта, предгрунта и покрывной краски на основе эмульсионного пленкообразующего 1 l.

Недостатком способа является слож- ность технологического процесса и недостаточность физико-механических показателей покрытий на коже.

Наиболее близким к изобретению по

15 технической сущности и достигаемому результату является способ отделки натуральных кож путем нанесения пропитывающего грунта на основе водной дисперсии акриловых сополимеров, сушки и последующего нанесения покрывной краски на основе водной дисперсии акриловых сополимеров, закрепления и ательский и проектный институт

2 прессования покрытия при 75-80о С и давления 150-200 атм (21.

Существенными недостатками данного способа являются сложность техноло.гического процесса, а также то, что используемые акриловые сополимеры придают отделанным кожам жесткость, не обеспечивают достаточных адгезий пок- < рытий, устойчивости к мокрому трению и многократному изгибу и других физико-механических показателей.

Целью изобретения является упроще" ние технологии процесса и улучшение физико"механических свойств покрытий на кожах.

Цель достигается тем, что по способу отделки натуральных кож путем нанесения пропитывающего грунта на основе водной дисперсии акриловых сополимеров, сушки и последующего нанесения покрывной краски на основе вод" ной дисперсии акриловых ссполимеров, закрепления и прессования покрытия при 75-80 С и давлении 150-200 атм, 3 91070 в качестве пропитывающего грунта используют грунт, включающий (в вес.ч.):

36-404-ную водную дисперсию сополимера хлоропрена, акриловый или метакриловой кислот и их эфиров с соотношением мономеров 77-85:3-7:10-17 соответственно 16-18; эмульгатор 2-2,5; этиловый спирт 5-5,5 и воду 74,7"76,7, а в качестве покрывной краски исполь-; зуют краску, вкЛючающую (в вес.ч.): 1ф пигментную часть 100; 103-ный водный раствор казеина 18-20; 203"ную водную восковую эмульсию 20-25; 35-40>"" ную водную дисперсию сополимера хлоропрена, акриловой или метакриловой

1кислот и их эфиров с соотношением мот номеров 73-88:2-j:10-20 соответственно 350-400 и воду 420-480.

Для отделки кож с натуральной лицевой поверхностью между пропитывающим грунтом и покрывной краской наносят предгрунт, представляющий собой смесь пропитывающего грунта И покрывной краскИ, взятых в соотношении 1:1-2

Водные дисперсии тройных сополиме-: ров хлоропрена с метакриловой или акриловой кислотами и их эфирами получа1

10-20

8 ф ют водно-эмульсионной сополимеризаци" ей хлоропрена при температуре 40+2 С в присутствии известных инициаторов и эмульгаторов. Полимеризацию проводят по следующему рецепту, sec. ч.

Хлоропрен 73-88

Иетакриловая (или акриловая) кислота 2-7

Эфиры акриловой (или метакриловой) кислот

Алкилсульфонат натрия (эмульгатор E-30) 3-4

Оксиэтилированный алкилфенол (эмульгатор ОП-10) 1-1,2

Персульфат калия 0,3-0,4

Вода 160- 180

После завершения процесса полимеризации в латекс вводят стабилизатор

НГ-22-46 (2;2-метилен бис, 4-метил, 6-третичный бутилфенол) или П-23 (2, 4,6 три-трет.бутилфенол) из расчета

2-3 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера. ,Свойства полученных сополимеров представлены в табл. 1.

910708

1 Э I

SO ЭаЕ

urr олх

ХССЭ

I- 6 СС $

О 1- >

1

I

1

1 ь сО

CV ь

-1.

СЧ

СО

С» л О

0О

00. л сО О

ОО л ъО

С»

lA л

1 S

СС S .>, х

1

1

1

1 л

С0 л

4Ч сО

CD л!

С>

-з. л м

1 1 дФ S ь с ль сК > S

:»> S

oKsxrQ оао6 с х r K О!

Ч л

СЧ м

С» л

2i а

6 S

X I10 О е е

С»

LA

СО

CD

OО

Y о

6 с с

CL

1-.

>х

X о

lA

1 м л

X

I Э Х

ХОЭ аzy.

Э I- % X

ВО!- орех

crzX а

Э с о

S х з х

СС

СЧ л

1 ао !

О х о

2 (О

r o о и е

S с

or oý

О Л УСС»>>

CV м л

СО л

Ф IU

1- ° 6

v e

>х х

C о о с л л

>X о е

М»

С»

° лз сО

О м

IA

СО м

0 мъ

CD л

IA м

LA

0 м

X I- Y

>,oo

ИО1-И

С> л

t4 м !

CD м

CD л сЧ х

СЧ

Э е

S о с

1 о

М 0

° °

-1

Ф

CD

OO

СЧ

° °

rOO

CD .

LA

LA

СО

CD м

° °

0О

С» (Ч

° е

СО

С» м

С:>

1 х

+ т= х е х

О. о

CL о с х о а

5 о о х

2i т

>х о

Ф о

Э х

О

Э

X о

6 о

r о о х

S х с

Э

М о

Э

S х

6 х

Э

I

I

I

I !

1

I

1

I.

1

1

1

I

1

1.

1

1 л 2

Iorna о е х аз=

3 о s ааэ

C C Э

ЬФ скхь о аь а ЮоС л

I К

s i0 и

rc.m

1" 6 1С

OI-m

6 Я

S O

r cL

Э 6

2 о о

z r

1- О о х о о

o u е

X (О S е

1- о

v c о о о о

Э

X re о sc

1

1 .1

1

1

1

1

1 !

I

1

1

1 !

1

СС

X: я

hC

+

С"

ЪС

«С

ЛЕ

Ы

«С т

С: х сС

Ы

«С

X:

+ х ь ь

О 1 00

О !Ч

Ч»

СО л О О

СЧ

tA О\

° л

° м!

Ч ь а

° — СЧ в ь

-Ф Ч»

СО 1 О СЧ л л ь

4 ь ь

-Ф О а ь

° ° л

О ь м О

Ф м !ч

m ! ч ь

«К сС

+

«С

«С

+ +

С: х х сС

+ С

«С

С: х ь ь

LA CD ь сч а О ь е л л а ь ° л

° — СЧ ъО

О м

° л ь.ь

С:» ь ь

O 1 л л

1 >,О м м м OO

IA СЧ ъО

СО М \

1 ь м м м л

СЧ !Ч ц

1 м г

«С

cC X:

L0

+ +

hC hC

cC cC

:Е

+ +

Е: х х!

Э оас с s

u>s 1S21O

I-эо ь»,а м и

100

100

7 9 07

Процесс отделки кож проводят следующим образом. После подсушивания (и шлифования в случае облагороженных кож) на лицевую поверхность кожи наносят пропитывающий грунт из расчета

200-250 г/м (в случае облагороженных кож) и 150- 160 г/м (в случае кож с натуральной лицевой поверхностью}.

Нанесение грунта можно проводить как методом полива или распыления,так.10 и вручную при помощи щеток. После про-, питки проводят пролежку при комнатной температуре 8- 1О ч, в случае кож с натуральной лицевой поверхностью процесс пролежки исключают, для них сле- <5 дует процесс предгрунта.

Далее для облагороженных кож про-. водят подсушку при 75-90 С до влажности 14-163 и прессование в случае кож с натуральной лицевой поверх- gp ностью или подшлифовка и тяжка для облагороженных кож. Затем следует нанесение покрывной краски, закрепление и прессование при 75-80 С и дав-, лении 150-200 атм. После этого гото- д вые кожи обрезают, обмеривают и сортируют.

Пример 1. Кожу шлифуют с лицевой поверхности на 5-6 вес. 3 и наносят методом полива пропитывающий ЗО грунт следующего состава, вес. ч.

Водяная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с метакриловой кислотой и бутилакрилатом

3S (39,М-ная) с соотношением мономеров соответственно 81:7:12 16

Алкилсульфонат натрия (эмульгатор E-30) 2 3 4р

Этиловый спирт 5,0

Вода 76,7

Далее пролежка 8 ч, подсушка при

75 С до влажности 143, подшлифовка, тяжка, покрывное крашение краской сле-45 дующего состава, вес. ч.

Пигментная час1ь

Водный раствор казеина (103-ный) 18

Водная восковая эмульсия (20б-ная) 20

Водная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с метакриловой кислотой и метилметакрилатом (35 -ная) с соотношением мономеров соответственно 87:3:10 350

Вода 420

08 8

Затем следует процесс закрепления и прессования при 80 С и давлении

200 атм. После этого готовые кожи обрезают, обмеривают и сортируют.

Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, используя пропитывающий грунт следующего состава, вес. ч.

Водная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с акриловой кислотой и метилметакрилатом (36,5i-ная) с соотношением мономеров соответственно 82:3:15 18

Алкилсульфонат натрия (эмульгатор Е-30) 2,0

Этиловый спирт 5,3

Вода 74,7

Далее пролежка 10 ч, подсушка при

80 С до влажности 153, подшлифовка, тяжка, покрывное крашение краской следующего состава, вес. ч.

Пигментная часть 100

Водный раствор казеина (103-ный)

Водная восковая эмульсия (203-ная) 22

Водная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с акриловой кислотой и бутилметакрилатом (39,6/ -ная) с соотношением мономеров соответственно 80:4:16 375

Вода 450

Далее согласно примеру 1.

Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, используя пропитывающий грунт следующего состава, вес. ч.

Водная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с метакриловой .кислотой и метилметакрилатом (40iная) с соотношением мономеров соответственно

80:5:15 17

Алкилсульфонат натрия (эмульгатор ° Е-30) 2 5

Этиловый спирт 5,5

Вода 75

Далее пролежка 8 ч, подсушка при

75О С до влажности 16, подшлифовка, тяжка, покрывное крашение краской следующего состава, вес. ч.

Пигментная часть

Водный раствор казеина (104-ный) 20

910708

100

Водная восковая эмульсия (203-ная) 25

Водная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с .метакриловой кислотой и метилметакрилатом (404-ная) с соотношением мономеров соответственно

8О 5:15 400

Вода 480

Далее процесс ведут аналогично примеру 1.

Пример 4. Процесс ведут аналогично, примеру 1, используя про питывающий грунт следующего состава, вес. ч.

Водная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с метакриловой кислотой и метилакрилатом (38,5Ф-ная) с соотношением мономеров соответственно 85:5:10 16

Алкилсульфонат натрия (эмульгатор Е-30) 2,2 Этиловый спирт 5 3

Вода 76,5

Далее пролежка 9 ч; подсушка при

90 С до влажности 14/, подшлифовка, тяжка, покрывное крашение краской следующего состава, вес. ч.

Пигментная часть

Водный раствор казеина (103-ный) 20

Водная восковая эмульсия (203-й) 23

Водная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с метакриловой кислотой и этилакрилатом (39,5i-ная) с соотношением мономеров соответственно 88:2: 10 370

Вода 440

Далее процесс ведут аналогично примеру 1.

Пример 5. На кожу с натуральной лицевой поверхностью наносят методом распыления пропитывающий грунт следующего состава, вес. ч.

Водная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с метакриловой кислотой и бутилакрилатом (37,81-ная) с соотношением мономеров соответственно 77:6:17 18

Алкилсульфонат натрия (эмульгатор Е-30) .2,0

Этиловый спирт 5,2

Вода 74,8

Далее подсушка и нанесение пред" грунта из расчета пропитывающий грунт вышеуказанного состава и покрывная краска (сос1эв в вес. ч. указывается ниже) в соотношении 1:1; прессование и нанесение покрывной краски следующего состава, вес. ч.

Пигментная часть 100

Водный раствор казеина (103-ный) 20

Водная восковая эмульсия (20 -ный)

Водная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с метакриловой кислотой и метилметакрилатом (37,54ная) с соотношением мономеров соответственно 73:7:

:20 400

Вода 480

Дальнейшую отделку кож проводят аналогично примеру 1.

Пример 6. Процесс ведут, аналогично примеру 5, используя пропитывающий грунт следующего состава, вес; ч.

Водная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с метакриловой кислотой и метилметакрилатом (403ная) с соотношением мономеров соответственно

80:5:15 17

Алкилсульфонат натрия (эмульгатор Е-30) 2 3

Этиловый спирт 5,4

1О

20

75,3

Вода

450

Далее подсушка и нанесение предгрунта из расчета пропитывающий грунт вышеуказанного состава и покрывная краска (состав указывается ниже) в соотношении 1:2, прессование и нанесение покрывной краски следующего сос45

Пигментная часть 100

Водный раствор казеина (1Oi-ный)

Водная восковая эмульсия (20 -й) 21

Водная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с метакриловой кислотой и метилметакрилатом (40iная) с соотношением мономеров соответственно SO:5:

:15

Вода

12

Т а б л и ц а 2

Удлине при на женин

9,81 М у<Р о ст ст о у, Процент снижения отмича и отдушис" тости (по методу ЦНИИКП) Пример, Р

Усто чиво к мно кратн изгиб цикл

4 5

20,4

0,16

240

310

58,8

59,6

320

250

19 3

0,15

276

60,2

19 5

0,13

59,4 18,7

58,5 20,6

254

330

0,15

240

296

0 13

59,7

340

230

21,2

0,10

61,0

225

0,11

60,4

21,0

210

320

О, 12

11, 9107

Дальнейшую отделку кож проводя аналогично примеру 1.

Пример 7 Отделку натураль ных кож проводят аналогично примеру 6, исключая технологический процесс пред-> грунта.

Пример 8 ° Процесс ведут аналогично примеру 5, используя пропитывающий грунт следующегосостава,вес.ч, le

Водная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с акриловой кислотой и метилметакрилатом (36,53-ная) с соотноше- 15 нием мономеров соответ ственно 82:3 .15 16

Алкилсульфонат натрия (эмульгатор E-30) 2 5

Этиловый спирт 5,5 2о

Вода 76

Далее подсушка и нанесение предгрунта из расчета пропитывающий грунт вышеуказанного состава и покрывная краска (состав указывается ниже) в

1500 1 29 27,0

1800 1,28 26,8

1500 1,30 27,5

1700 1 32 27 0

1500 1,31 27,2

2000 1,25 29,2

1500 1,27 29,6

1500 1,26 28,8 соотношении l:1,5, прессование, нанесение покрывной краски следующего сос тава, вес. ч.

Пигментная часть 100

Водный раствор казеина (103-ный) 18

Водная восковая эмульсия (204-ная) 20

Водная дисперсия тройного сополимера хлоропрена с акриловой кислотой и метилметакрилатом (36,54ная) с соотношением мономеров соответственно

82:3:15 350

Вода 420

Дальнейшую отделку кож проводят аналогично примеру 1.

Результаты испытаний физико-механических показателей полимерных покрытий на кожах, отделанных водными дисперсиями тройных сополимеров хлоропрена, по вышеуказанным примерам в сравнении с прототипом приведены в табл. 2.

910708

Продолжение табл. 2 по прототиny: а)облагорожен. ная кожа 0,18

1300 1 38 26 5

186

57,5 18,5

208 б)кожа с натуральным лицом О, 14

1200 1,34 28,6

58,7 16,0

145

30 формула изобретения

Способ по изобретению позволяет получать кожи с меньшей жесткостью и отдушистостью, значительной устойчивостью покрытий к мокрому трению и многократному изгибу, высокой адгезией. Наличие функциональных (карбоксильных) групп в молекулярных цепях тройных сополимеров хлоропрена с акриловыми эфирами обуславливает некоторое .повышение гигиенических свойств готовых кож (паропроницаемость и влагоемкость) — 2,90 мг/см ч, вместо паропроницаемости кож по прототипу—

2,50 мг/см ч.

Помимо упрощения технологии отделки, использование одних и тех же водных дисперсий сополимеров во всех технологических операциях отделки натуральных кож по описываемому способу (метод компактной отделки) приводит к значительному повышению адгезии между слоями наносимых покрытий в результате их полной совместимости.

Готовые кожи отличаются достаточно высокой сортностью — 84,6/ rro сравнению с 83,8i по прототипу.

1. Способ отделки натуральных кож путем нанесения пропитывающего грунта на основе водной дисперсии акрило55 вых сополимеров, сушки и последующего нанесения покрывной краски на основе водной дисперсии акриловых сополимеров, закрепления и прессования покрытия при 75-80 С и давлении 150200 атм, о т л и ч,а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и улучшения физико-механических свойств покрытий на кожах, в качестве пропитывающего грунта используют грунт, включающий (в вес. ч.):

36-404-ную водную дисперсию сополимера хлоропрена, акриловой или метакриловой кислоты и их эфиров с соотношением мономеров 77-85:3 7:10-17 соответственно 16- 18; эмульгатор 2-2,5; этиловый спирт 5-5,5 и воду 74,776,7; а в качестве покрывной краски используют краску, включающую (в вес.ч.): пигментную часть 100;103-ный водный раствор казеина 18-20; 20 ную водную восковую эмульсию 20-25;

35-404-ную водную дисперсию сополимера хлоропрена, акриловый или метакриловой кислоты и их эфиров с соотношением мономеров 73-88:2-7:10-20 соответственно 350-400 и воду 420-480.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью возможности отделки кож с натуральной лицевой поверхностью, между пропитывающим грунтом и покрывной краской наносят предгрунт, представляющий собой смесь пропитывающего грунта и покрывной краски, взятых в соотношении

1:1,2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США У 3374051, кл. 8 — 94.21, опублик. 1968.

lg 910708 16

2."Методика производства хромовых ральной лицевой поверхностью". Ерекож для верха обуви из крупного коже- ван, Производственное кожевенное объвенного сырья со шлифованной или нату- единение им. С.Шаумяна,1979(прототип).

Составитель 0.0болонская

Редактор 0.10ркова Техред С, Мигунова Корректор М Коста

Заказ 1026/29 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4