Полимерная композиция
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ
С©юз Соцетскиа
Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву(51) й. Кл .
С 08 L 63/00
-С 08 G 59/40 (22) Заявлено 03.07.80 (21) 2949135/23 — 05 с присоединением заявки 4В3Ъеударстееиный комитет
СЕСР иа делам изобретений н открытий (28)Прюритет— (53) Й К678.686 (088.8) .
Опубликовано 07.03 82. Бюллетень,В 9
Дата опубликования описания 07.03.82
/ (72) Авторы изобретения
Ю. П. Беляев, Г. М. Шешина, Е. А. Власова и М.
I.Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ор
Трудового Красного Знамени технологический ннспт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) .т1ОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение относится к области получения полимерных композиций, которые могут быть нснользованы для приготовления заливочных и пропнточных компаундов, связующих для стеклолластиков, клеев.
Известна полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу и полихларфосфаэен, (до 66%) в сочетании с традиционными отвердителями, наттример ангидридами дикарбо новых кислот (1).
Недостатком известной композиции явля-, ются малая жизнеспособность, низкие теплостойкость и прочность и повышенная хрупкость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату из известных решений является полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу, отвердитель — изоьктиловьте эфиры полнфосфаэенов и соотвердитель реэорцнн 12).
Недостатком указанной композиции является низкая теплостойкость.
Цель, изобретения — повышение теплостой кости.
Ueab достигается тем, что полимерная ком. позиция, включающая эпоксидную смолу, от- .вердитель — изоьктиловые эфиры полнфосфа- I аенов и соотвердитейь,в качестве соотвердителя содержит линейный полихлорфосфазен при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная смола 100
Изооктиловые эфиры полифосфазенов 10 — 25
Линейный полихлорфосфазен 10 — 15
Линейные полихлорфосфазены (ПХФ) отвечают общей формуле, где n = 3 — 17.
Изооктиловые эфиры полифосфазенов (ПФ) представляют собой технический продукт марки П2ЭГФНК (ТУ-95 — 104 — 72).
Получение композиций осуществляют следующим образом.
Смешивают линейные ПХФ и изооктиловые эфиры ПФ в определенном соотношении, затем добавляют в разогретый до 90 — 100 С эпоксидный олигомер и при этой температу- . ре перемешивают 30 — 60 мин. Полученную
910695
3 прозрачную массу отфильтровывают от механических примесей, а перед отверждением ва- куумируют.
Компоэипли представляют собой от желтого до коричневого цвета прозрачные ищдкости с вязкостью 40 —.680 П при 25 С в зависимости от типа эпоксидного олигомера и сроком хранения 6-7 месяцев.
Отверждение композиций проводят в интервале температур 140 — 180 С в зависимости от типа смолы и наличия в ее составе катализаторов отверждения, например бензимидазола, для ускорения и снижения температуры процесса отверждения.
Полученные материалы представляют собой. твердые, неплавкие вещества с содержанием нерастворимой части 94 — 98%
Пример 1. 15 мас.ч. линейного ПХФ смешивают с 10 мас.ч. изооктилового эфира
ПФ, а затем полученную смесь добавляют в 100 мас.ч. расплавленной эпоксидной резорциновой смольз марки РЭС-3 с содержанием эпоксидных групп 33%. Далее композицию перемешивают при 90 С до получения однородной прозрачной массы, а затем после фильтрования выливают в горячую форму и отвержцают нри 160 С 10 ч, при 180 С
5 ч. Получают коричневый прозрачный образец с содержанием нерастворимой части 95%
Пример 2. 10 мас.ч, линейного
ПХФ смешивают с 20 мас.ч. изооктилового эфира ПФ и совмещают со 100 мас.ч. эпоксис резорциновой смолы марки РЭС вЂ” 3, содержащей 33% эпоксидных групп. Затем при 9095 С перемешивают 40 мин до получения прозрачной композиции и выливают в горячую форму для отверждения при 160 С
15 ч, при 180 С 5 ч. Получают коричневый прозрачный образец с содержанием нерастворимой части 97,7%.
Пример 3. 15 мас.ч, линейного
ПХФ смешивают с 25 мас.ч. иэооктилового эфира ПФ и совмещают со.100 мас.ч. эпоксиреэорциновой смолы марки РЭС вЂ” 3, содер; жащей 33% эпоксидных групп. Перемешивают при 100 С в течение 1 ч и отверждают по режиму, описанному в примере 2. Получают коричневый образец с содержанием нерастворимой части 96,5%.
1П Пример 4. 10 мас.ч. линейного
ПХФ смешивают с 20 мас.ч. иэооктилового эфира ПФ и перемешивают со 100 мас.ч. циклоалифатической эпоксидной смолы марки
УП вЂ” 650Т, содержащей 38% эпоксидных групп.
Затем выдерживают при 90 С в течение
30 мин. В полученную лроэрачную композицию желтого цвета добавляют 0,3 мас.% бензимндазола, тщательно перемешивают, ва1. куумируют и заливают в форму. Отверждение проводят при 140 C 5 ч, при 160 С 10 ч.
Получают твердый материал с содержанием нерастворимой части 94%.
Пример 5 (прототип). 100 мас.ч. эпоксирезорциновой смолы марки РЭС вЂ” 3 с содержанием эпоксидных групп 3345% смешивают при 140 С с 15 мас.ч. резорцина и
15 мас.ч. П2ЭГФНК в течение 20-30 мин до получежы однородной массы и отверждают при 180 С 15 ч. Получают твердый прозрачный материал коричневого цвета.
Пример 6 (контрольный). 15 мас.ч. линейного жидкого полихлорфосфазена постепенно добавляют к 100 мас.ч. эпоксирезорциновой смолы марки РЭС вЂ” 3 с содержанием эпоксидных групп 33,45%. Смесь заливают в форму и затем помещают в термостат, где отверждают 16 ч при 120 С. Получают твердый коричневый пористый образец.
Технологические характеристики композиций и физико-механические свойства отверж40 денных материалов представлены в таблице.
910695 о О
Я е ! о
С Ф. М
О юм е 3
Ос D
„, о ф а
В о о о о о Я,
О
° ° ф о\ ° о. о
Ф о 3 Ф 3
° м ф ее ф е D о о о еп In„D о о о
Ос мъ в . о о о
° °
С м - Я о 1ф ав Ch ею о
Й
М
О и й
9106
Составитель А. Акимов
Техред Ж.Кастелевич Корректор Н. Швыдкая
Редактор О. Юркова
Тираж 512 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам -изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 1024/28
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
При увеличении или уменьшении количеств полифосфазенов за пределы„ограниченные формулой изобретения, соответственно либо ,снижается теплостойкость, либо ухудшается совместимость олигомеров нри одновременном уменьшении показателей прочности и теплостой кости.
Как видно из таблицы технологических и физико-механических свойств эпоксидных материалов, композиция с изооктиловым 1о эфиром ПФ и реэорцином (прототип) имеет жизнеспособность 6 месяцев, но низкую тенлостойкость — 80 С; композиция с линейными (контрольная) ПХФ вЂ” низкую жизнеспособность — 0,25 месяцев и теплостойиость 95 С.
Только при использовании в составе композиции изооктилового эфира ПФ совместно с линейными ПХФ ири содержании последних не более 15 мас. ч. теплостойкость эпоксидного материала повышается приблизительно в
2 раза при сохранении длительной жизнеспособности композиции и высоких прочностных показателей.
Таким образом, получен материал с новышенной теплостойкостью, высокой прочностью щ и значительным ртносительным удлинением, способный длительно храниться при комнатной.температуре в неотвержденном состоянии.
95 8
Такой материал может быть использован в различных областях техники, и прежде всего для получения высокопрочных армированных пластиков конструкционного наэначе; ния.
Формула изобретения
Полимерная композитптя, включающая эпоксидную смолу, отвердитель — изооктиловые эфиры полифосфазенов и соотвердитель, отличающаяся тем,что,с целью повышения теплостойкости, в качестве соотвердителя она содержит линейный полихлорфосфазен при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная смола 100 Изооктиловые эфиры иолифосфаэенов 10 — 25
Линейный полихлор10-15
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР И 166825, кл. С 08 1 63/00, 1962.
2, Авторское свидетельство СССР 1Р 642310, кл. С 08 L 63 00, 1979 (прототип).
