Смесь для изготовления литейных стержней
Д,И. Кукуй, В.В. Юевчук, Ф.Ф, Иожейко, А.А. Клышко, А. В. Гришкявичус и А. H. Булгаков (72) Авторы изобретения
Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Институт общей и неорганической (т1) Заявители
1,2-2,2., Изобретение относится к литейному производству.
Известно использование в составах смесей, применяемых для изготовления стержней первого класса, масляных связующих материалов, например льняного масла f13. Однако применение укаэанного связующего в настоящее время практически исключено вследст" вие его дефицитности и дороговизны.
1О
Наиболее близка к предлагаемой стержневая смесь следующего состава, вес.3:
Песок кварцевый 98,5-98,8
ОлиФа . 1,2-1,5 °
Физико-механические свойства смеси:
Прочность на разрыв после сушки при 513 К в течение 25 мин, МПа 0,7-1,0
° Прочность на сжатие, МПа 0,003-0,006
Гаэопроницаемость, ед. 120-140
Газотворность, см /г 8- 10
Ь
Влажность, 1-3,1 Pj.
Указанная смесь обладает недостаточно высокой прочностью после сушки, а также имеет повышенную газотворную способность . Кроме того, олифа является сравнительно дефицитным и дорогостоящим материалом.
Цель изобретения - повышение прочности стержней после сушки и уменьшение газотворности смеси. Достигается она тем, что смесь, включающая кварцевый песок и масляное связующее, в качестве масляного связующего содержит лиственное талловое масло при следующем соотношении ингредиентов, масс..3:
Песок кварцевый 97,8-98,8
Масло лиственное тапловое
Порядок приготовления смеси спедующи . ч бегуны загружает песок ii
910306
Состав смеси, масс.3
Ингредиенты.Песок кварцевый
Иасло лиственное
99,0 98,8 98 ° 3 97,8 97,5
1,0 1)2 1,7 2,2 2,5
Таблица 2
Составы смеси по табл. 1
Свойства смеси
Прочность на разрыв после сушки при 513 К в течение 25 мин,, ИПа
1,8-2,0
0,6-0,8
1, 3-1,6
2,0-2,2 2, 1-2,4
Прочность на сжатие, ИПа
0,002-0,003 0,003-0,005 0,003-0,005 0,004-0,006 0,004-0,006
Газотворность, см /г
5,0" 5,3 5.,6-6,2 6 5-7,2 8,6-10,9
4,5-5,0
Газопроницаемость, ед. l20-,140 120-140 120-140 120-140
120-140
0,5-1,0
1519 21-30 25-3,0
Влажност ь | ь
ЮЮ
1,0" l4
3 к нему при перемешивании добавляют масло лиственное талловое. Весь процесс протекает за 5-6 мин.
Лиственное талловое масло (ТУ an 61-77 представляет собой продукт переработки древесины и имеет следующий состав, масс.3:
Доля смоляных кислот не более 12 (5-6) 1о
Доля неомыленных веществ не более 25
Как видно из данных, представленных в табл. 2, прочность смеси по сравнению с прототипом возрастает поч- в ти в два раза. При этом газотворность смеси снижается на 30-503.
Реализация изобретения позволит за счет снижения газотворности смеси улучшить санитарно-гигиенические ус- SS ловия труда и получать стержни с высокой прочностью после тепловой сушки .
Доля карбоновых кислот не более 61 (60-65)
Доля воды не более 2.
Состав карбоновых кислот:
Предельные (,С -С <) 19
Непредельные (олеиновые, линолевая и др.) 53
НеиндиФицированные 28
Для выяснения оптимального состава были приготовлены пят ь сост авов ингредиентов (см. табл. 1), а свойства смесей представлены в табл. 2.
Табли ц а 1
Формула и зобретения
Смесь для изготовления литейных стержней, включающая кварцевый песок . и масляный связующий материал, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности стержня после сушки и уменьшения газотворности смеси, последняя в качестве масляного связующего содержит лиственное талловое масло при следующем соотношении ингредиентов, вес. 4:
910306
Масло лиственное l,2-2,2
Песок кварцевый 97,8-98,8
Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе
1. Куманин И.Б. и Лясс А.М. Связующие материалы для стержней. Оборонгиз, 1949, с. 107-110.
2. Справочник по чугунному литье, з "Машиностроение", Л., 1978, с. 12 I
Корректор.С. . )екмау
Подписное
Составитель И. Куницкая
Редактор Б. Фе8отов Texgeg E,Харитончик
Заказ )66/9 Тираж 853
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва )it-35 Рауаская наб. д. 4/5
««е «аф«й в В тевье» В а.«»» «
Филиал ППП "ПатентР, r. Ужгород, ул, Проектная, 4
